【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜包铝线焊接，具体为一种生产铜包铝线的包覆焊接装置。
技术介绍
1、铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，将铜带包覆于铝芯线的外表面后，需要对铜带包覆的连接处进行焊接。
2、现有技术中铜带包覆在铝芯线表面后还需要人工压紧，加强铜带与铝芯的贴合度，同时还需要对于铜带表面进行打磨去除氧化物以及污垢后再进行焊接，从而保证焊接的质量，此过程需要耗费一定的时间人力，导致工作效率较低，同时现有的焊接技术中需要工作人员手持焊枪进行焊接，手动焊接过程中焊枪容易抖动，影响焊接的质量和效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，包括安装架，所述安装架上方设有传动带，所述传动带上方设有固定座，所述固定座上设有固定块，所述固定块上方设有移动杆，所述固定座上设有螺杆，所述螺杆通过阻尼环与固定座转动连接，所述螺杆贯穿移动杆并与移动杆螺纹连接，所述安装架上设有打磨座，所述安装架上设有固定架，所述打磨座上方设有压块，所述压块上设有打磨块，所述固定架上设有第一气缸，所述压块与第一气缸的输出端连接。
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上设有第一安装杆，所述第一安装杆的数量设置有两组，两组所述第一
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一安装杆上开设有滑槽，所述第二安装杆的两端分别通过滑槽与第一安装杆滑动连接，所述丝杆的两端分别贯穿第一安装杆并与第一安装杆转动连接，所述丝杆与第二电机的输出端连接，所述丝杆贯穿第二安装杆右端并与第二安装杆螺纹连接。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述第二安装杆内设有皮带轮，所述皮带轮的数量设置有两组，两组所述皮带轮与皮带对应设置，所述皮带与皮带轮传动连接，所述皮带轮通过转轴与第二安装杆转动连接，所述第二安装杆上设有第三电机，右侧所述皮带轮通过转轴与第三电机的输出端连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架上方设有传动轮，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮呈对称分布，所述传动带与两组传动轮传动连接，所述传动轮通过转轴与安装架转动连接，所述安装架内设有第一电机，左侧所述传动轮通过转轴与第一电机的输出端连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述压块两侧设有侧板，所述侧板的数量设置有两组，两组所述侧板呈对称分布，所述压块分别与两组侧板转动连接，所述侧板上设有滑块，所述打磨座上开设有安装槽，所述安装槽的数量设置有两组，两组所述安装槽与侧板对应设置，所述安装槽内设有滑杆，所述滑杆上套接有弹簧。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述侧板与滑块转动连接，所述滑块与滑杆滑动套接，所述弹簧的两端分别与滑块以及打磨座固定连接。
9、本技术提供了一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，具备以下有益效果：
10、(1)本技术通过设置传动带以及在传动带上所设有的固定座实现带动铜包铝线的自动移动，通过设置打磨座以及打磨块实现对于铜带与铝芯之间贴合度的加强以及对于铜带表面氧化物以及污垢的去除；通过转动螺杆同时在固定座的限位作用下使得移动杆带动固定块下移，对于铜包铝线的首端进行固定，同时根据铜包铝线的尺寸不同启动第一气缸带动压块下移，使得打磨块与铜包铝线表面贴合，并给予铜包铝线一定的压力，启动第一电机带动传动轮转动，从而带动传动带传动，由传动带带动固定座移动，从而对于铜包铝线进行拉动，铜包铝线拉动过程中与打磨块之间进行摩擦，利用打磨块对其表面进行打磨，从而去除氧化物以及污垢，方便后续的打磨加工，同时在铜包铝线被拉动过程中由压块给予的压力迫使铜带与铝芯之间贴合，该装置的加工方式在铜包铝线移动过程中同时实现对于铜带以及铝芯之间贴合度的增强以及对于铜带表面的污垢的去处，提高工作效率。
11、(2)本技术通过设置第一安装杆、第二安装杆等实现对于焊枪的固定，使得在焊接过程中减少手动焊接可能造成的误差，同时通过设置第一安装杆以及第二安装杆实现对于焊枪未知的调整，从而使得该装置能够适用于不同型号铜包铝线的焊接任务，保证焊接的质量以及效果，扩大该装置的使用范围；通过第二电机带动丝杆转动，在滑槽的作用下使得第二安装杆能够横向滑动，从而带动焊枪横向滑动，通过第三电机带动皮带轮转动，从而使得皮带传动，从而带动焊枪纵向移动，根据所需焊接的铜包铝线的尺寸以及焊接位置的不同便捷移动焊枪，提高工作效率、保证焊接的效果。
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1.一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上方设有传动带(2)，所述传动带(2)上方设有固定座(5)，所述固定座(5)上设有固定块(6)，所述固定块(6)上方设有移动杆(7)，所述固定座(5)上设有螺杆(8)，所述螺杆(8)通过阻尼环与固定座(5)转动连接，所述螺杆(8)贯穿移动杆(7)并与移动杆(7)螺纹连接，所述安装架(1)上设有打磨座(9)，所述安装架(1)上设有固定架(13)，所述打磨座(9)上方设有压块(10)，所述压块(10)上设有打磨块(11)，所述固定架(13)上设有第一气缸(12)，所述压块(10)与第一气缸(12)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述安装架(1)上设有第一安装杆(19)，所述第一安装杆(19)的数量设置有两组，两组所述第一安装杆(19)呈对称分布，两组所述第一安装杆(19)之间设有第二安装杆(20)，右侧所述第一安装杆(19)内设有丝杆(22)，所述第一安装杆(19)上设有第二电机(23)，所述第二安装杆(20)内设有皮带(24)，所述皮带(
3.根据权利要求2所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述第一安装杆(19)上开设有滑槽(21)，所述第二安装杆(20)的两端分别通过滑槽(21)与第一安装杆(19)滑动连接，所述丝杆(22)的两端分别贯穿第一安装杆(19)并与第一安装杆(19)转动连接，所述丝杆(22)与第二电机(23)的输出端连接，所述丝杆(22)贯穿第二安装杆(20)右端并与第二安装杆(20)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述第二安装杆(20)内设有皮带轮(25)，所述皮带轮(25)的数量设置有两组，两组所述皮带轮(25)与皮带(24)对应设置，所述皮带(24)与皮带轮(25)传动连接，所述皮带轮(25)通过转轴与第二安装杆(20)转动连接，所述第二安装杆(20)上设有第三电机(26)，右侧所述皮带轮(25)通过转轴与第三电机(26)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述安装架(1)上方设有传动轮(3)，所述传动轮(3)的数量设置有两组，两组所述传动轮(3)呈对称分布，所述传动带(2)与两组传动轮(3)传动连接，所述传动轮通过转轴与安装架(1)转动连接，所述安装架(1)内设有第一电机(4)，左侧所述传动轮(3)通过转轴与第一电机(4)的输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述压块(10)两侧设有侧板(14)，所述侧板(14)的数量设置有两组，两组所述侧板(14)呈对称分布，所述压块(10)分别与两组侧板(14)转动连接，所述侧板(14)上设有滑块(15)，所述打磨座(9)上开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的数量设置有两组，两组所述安装槽(16)与侧板(14)对应设置，所述安装槽(16)内设有滑杆(17)，所述滑杆(17)上套接有弹簧(18)。
7.根据权利要求6所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述侧板(14)与滑块(15)转动连接，所述滑块(15)与滑杆(17)滑动套接，所述弹簧(18)的两端分别与滑块(15)以及打磨座(9)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上方设有传动带(2)，所述传动带(2)上方设有固定座(5)，所述固定座(5)上设有固定块(6)，所述固定块(6)上方设有移动杆(7)，所述固定座(5)上设有螺杆(8)，所述螺杆(8)通过阻尼环与固定座(5)转动连接，所述螺杆(8)贯穿移动杆(7)并与移动杆(7)螺纹连接，所述安装架(1)上设有打磨座(9)，所述安装架(1)上设有固定架(13)，所述打磨座(9)上方设有压块(10)，所述压块(10)上设有打磨块(11)，所述固定架(13)上设有第一气缸(12)，所述压块(10)与第一气缸(12)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述安装架(1)上设有第一安装杆(19)，所述第一安装杆(19)的数量设置有两组，两组所述第一安装杆(19)呈对称分布，两组所述第一安装杆(19)之间设有第二安装杆(20)，右侧所述第一安装杆(19)内设有丝杆(22)，所述第一安装杆(19)上设有第二电机(23)，所述第二安装杆(20)内设有皮带(24)，所述皮带(24)的数量设置有两组，两组所述皮带(24)之间设有安装块(27)，所述安装块(27)下方设有第二气缸(29)，所述安装块(27)下方设有焊枪(28)，所述焊枪(28)与第二气缸(29)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产铜包铝线的包覆焊接装置，其特征在于：所述第一安装杆(19)上开设有滑槽(21)，所述第二安装杆(20)的两端分别通过滑槽(21)与第一安装杆(19)滑动连接，所述丝杆(22)的两端分别贯穿第一安装杆(19)并与第一安装杆(19)转动连接，所述丝杆(22)与第二电机(23)的输出端连接，所述丝杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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