一种铜包铝线管式退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线管式退火装置，包括退火箱体和冷却箱，冷却箱设置在退火箱体的内部，退火箱体内部的两侧均设置有搁置架，其中一个搁置架的内部转动安装有螺纹杆，其中一个搁置架的顶部设置有微型电机，微型电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，另外一个搁置架的内部设置有固定棒，通过设置了螺纹杆、固定棒、搁置块、第一弹簧、夹持棒和夹持爪，冷却箱内部注入有冷却液，启动微型电机，即可带动着与其输出轴传动连接的螺纹杆转动，延展板的移动，会带动着第二弹簧晃动，依次会带动着夹持爪摆动，从而可以对铜包铝线管进行晃荡，增加了铜包铝线管与冷却液的接触面积，提高了退火装置的效率。高了退火装置的效率。高了退火装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线管式退火装置


[0001]本技术涉及铜包铝线管式退火
，特别涉及一种铜包铝线管式退火装置。

技术介绍

[0002]实用铜包铝线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，生产铜包铝线工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割，收卷，其中退火工序比较重要，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。
[0003]但现有的退火装置是通用的，通常需要将铜包铝线管依次放置到退火装置的内部进行冷却，然而铜包铝线管大多直接投放到装置内部，容易堆积在一起，因此减小了铜包铝线管与冷却液的接触面积，从而影响冷却的效率，为此设计一种铜包铝线管式退火装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜包铝线管式退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜包铝线管大多直接投放到装置内部，容易堆积在一起，因此减小了铜包铝线管与冷却液的接触面积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝线管式退火装置，包括退火箱体和冷却箱，所述冷却箱设置在退火箱体的内部，所述退火箱体内部的两侧均设置有搁置架，其中一个所述搁置架的内部转动安装有螺纹杆，其中一个所述搁置架的顶部设置有微型电机，所述微型电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，另外一个所述搁置架的内部设置有固定棒，所述螺纹杆和固定棒的一端部均套设有搁置块，两个所述搁置块的一侧均设置有L板，两个所述L板的一侧均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均设置有延展板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述搁置块与螺纹杆的一端部螺纹套设，另外一个所述搁置块与固定棒的一端部活动套设。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述延展板的一侧分别与两个第一弹簧的一端固定连接，两个所述延展板设置的位置相对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述延展板的内壁之间设置有多个夹持棒，多个所述夹持棒的一端部均套设有多个限位圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述限位圈的底端均设置有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端均设置有挂环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述挂环的内部均设置有夹持爪，多个所述限位圈设置的位置均为等间距排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述L板的长度均小于两个搁置架的
长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种铜包铝线管式退火装置，通过设置了螺纹杆、固定棒、搁置块、第一弹簧、夹持棒和夹持爪，冷却箱内部注入有冷却液，启动微型电机，即可带动着与其输出轴传动连接的螺纹杆转动，继而使其中一个搁置块上下移动，因此可以调整夹持棒的位置高度，其中一个夹持棒移动后，会将力传递给另外的一个夹持棒，两个夹持棒的高度也将依次变化，夹持爪可以对铜包铝线管进行夹持，可以将多个铜包铝线管进行排列，避免了铜包铝线管堆积在一起而导致冷却不彻底，延展板的移动，会带动着第二弹簧晃动，依次会带动着夹持爪摆动，从而可以对铜包铝线管进行晃荡，增加了铜包铝线管与冷却液的接触面积，提高了退火装置的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术的局部正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0018]图中：1、退火箱体；2、冷却箱；3、搁置架；4、螺纹杆；5、固定棒；6、搁置块；7、L板；8、第一弹簧；9、延展板；10、夹持棒；11、限位圈；12、第二弹簧；13、挂环；14、夹持爪；15、微型电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种铜包铝线管式退火装置的技术方案：
[0021]如图1
‑
4所示，一种铜包铝线管式退火装置，包括退火箱体1和冷却箱2，冷却箱2设置在退火箱体1的内部，退火箱体1内部的两侧均设置有搁置架3，其中一个搁置架3的内部转动安装有螺纹杆4，其中一个搁置架3的顶部设置有微型电机15，微型电机15的输出轴与螺纹杆4的一端传动连接，另外一个搁置架3的内部设置有固定棒5，螺纹杆4和固定棒5的一端部均套设有搁置块6，两个搁置块6的一侧均设置有L板7，两个L板7的一侧均设置有第一弹簧8，两个第一弹簧8的一端均设置有延展板9，两个延展板9的内壁之间设置有多个夹持棒10，多个夹持棒10的一端部均套设有多个限位圈11，其中一个夹持棒10移动后，会将力传递给另外的一个夹持棒10，两个夹持棒10的高度也将依次变化，夹持爪14可以对铜包铝线管进行夹持，可以将多个铜包铝线管进行排列，避免了铜包铝线管堆积在一起而导致冷却不彻底，延展板9的移动，会带动着第二弹簧12晃动。
[0022]工作原理：铜包铝线管加热到一定程度后，需要再次将其搁置到冷却液的内部进行冷却，从而达到退火的效果，目的是降低硬度，改善切削加工性，夹持爪14的工作原理与夹子相同，相对按动夹持爪14，即可将夹持爪14的开口位置逐渐张开，然后将铜包铝线管搁
置到夹持爪14的中间位置处，停止按动夹持爪14，即可对铜包铝线管进行夹持，可以将铜包铝线管等间距的分布排列在夹持棒10的底部，冷却箱2内部注入有冷却液，启动微型电机15，即可带动着与其输出轴传动连接的螺纹杆4转动，继而使其中一个搁置块6上下移动，因此可以调整夹持棒10的位置高度，其中一个夹持棒10移动后，会将力传递给另外的一个夹持棒10，两个夹持棒10的高度也将依次变化，因此可以调整夹持棒10与冷却液的接触位置，可以将铜包铝线管全面的浸泡在冷却液的内部进行冷却，夹持爪14可以对铜包铝线管进行夹持，可以将多个铜包铝线管进行排列，避免了铜包铝线管堆积在一起而导致冷却不彻底，延展板9的移动，会带动着第二弹簧12晃动，依次会带动着夹持爪14摆动，从而可以对铜包铝线管进行晃荡，增加了铜包铝线管与冷却液的接触面积，提高了退火装置的效率。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线管式退火装置，包括退火箱体(1)和冷却箱(2)，所述冷却箱(2)设置在退火箱体(1)的内部，其特征在于：所述退火箱体(1)内部的两侧均设置有搁置架(3)，其中一个所述搁置架(3)的内部转动安装有螺纹杆(4)，其中一个所述搁置架(3)的顶部设置有微型电机(15)，所述微型电机(15)的输出轴与螺纹杆(4)的一端传动连接，另外一个所述搁置架(3)的内部设置有固定棒(5)，所述螺纹杆(4)和固定棒(5)的一端部均套设有搁置块(6)，两个所述搁置块(6)的一侧均设置有L板(7)，两个所述L板(7)的一侧均设置有第一弹簧(8)，两个所述第一弹簧(8)的一端均设置有延展板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线管式退火装置，其特征在于：其中一个所述搁置块(6)与螺纹杆(4)的一端部螺纹套设，另外一个所述搁置块(6)与固定棒(5)的一端部活动套设。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：