一种铜包铝线包覆焊接设备及焊接方法技术

本发明专利技术属于铜包铝线技术领域，且公开了一种铜包铝线包覆焊接设备，包括装配架，所述装配架的侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的顶部固定连接有顶部架，所述顶部架的顶部固定安装有焊接部。本发明专利技术通过使得铝线芯位于铜带上进行同步移动，并配合移动前进过程中与斜下方的推板进行挤压推动，随着气泵将动力气体通入至侧边框中,实现推板的斜上方的推动，配合推板的位置布置和顶部形状，使得推进过程中的铜带从两侧的下方受力向上翻折，并完成对顶部铝线芯的包覆，实际自动包覆效果好，包覆过程中连续稳定，配合顶部的焊接部，在完成翻折包覆的同时从顶部包覆交接处完成稳定有效的焊接，包覆尺寸精确合理，实际包覆焊接效率高、效果好，使用便捷。用便捷。用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线包覆焊接设备及焊接方法


[0001]本专利技术属于铜包铝线
，具体为一种铜包铝线包覆焊接设备及焊接方法。

技术介绍

[0002]铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，针对铜包铝线的包覆焊接，通常采用铜带和铝线芯，实现铜带包覆在外侧并配合焊接设备完成包覆焊接处理。
[0003]现有技术中的铜包铝线包覆焊接设备，在使用过程中，实际铜带对中部放置的铝线芯的包覆难度较大，采用弯折铜带并将铝线芯套入的方式，实际焊接处理时铜带对铝线芯的包覆效果一般，这使得最终焊接的包覆稳定性较差，且提前对铜带进行弯折包覆预处理时，弯折弧度控制难度大，后期与铝线芯套入过程中存在误差，难以实现稳定有效的套接处理，实际包覆精度较差，进一步降低了后续包覆焊接的质量，且最终完成目标长度铜包铝线的包覆焊接效率较低，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜包铝线包覆焊接设备及焊接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜包铝线包覆焊接设备及焊接方法，包括装配架，所述装配架的侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的顶部固定连接有顶部架，所述顶部架的顶部固定安装有焊接部，所述装配架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有铜带，所述顶部架的顶部固定连接有连接板，所述铜带的上方设有铝线芯，所述铝线芯的外侧套设有引导套，所述引导套与连接板固定连接，所述装配架的底面固定连接有底部座，所述底部座的底面固定连接有横板，所述横板的两端均固定连接有侧边框，所述侧边框的内部活动套接有活动板，所述活动板的上下面分别固定连接有推板和一号弹簧，所述一号弹簧的下端固定连接在侧边框的内部，所述推板的外端延伸至侧边框的外侧，所述侧边框倾斜位于铜带的下方，所述推板顶部两端具有高低差，所述横板的顶部规定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连通有一号管，所述一号管的下端固定连通有电磁阀，两个所述侧边框之间固定连通有中间管，所述中间管与电磁阀之间固定连通有二号管，所述电磁阀的端部固定连通有导气管，所述导气管的侧面固定连通有曲管，所述装配架的侧面设有一号推进机构，所述装配架的顶部设有二号推进机构，所述装配架的内部设有抛光机构。
[0006]优选的，所述装配架内表面的底面开设有安装槽，所述装配架的底面分被开设有套孔和底部口，所述套孔和底部口均与安装槽相连通。
[0007]优选的，所述抛光机构包括安装板、抛光板、套杆、底板、二号弹簧和适配口，所述抛光板和套杆分别固定连接在安装板的上下面上，所述抛光板和安装板均套设在安装槽中，所述套杆活动套设在套孔中，所述底板位于装配架的下方，所述套杆的下端穿过装配架
并与底板固定连接，所述二号弹簧固定连接在装配架和底板之间，所述适配口开设在安装板和抛光板的顶部，所述适配口与底部口相连通。
[0008]优选的，所述装配架的底部固定安装有调节机构，所述调节机构包括底部架、调节杆和圆板，所述底部架固定连接在装配架的底部且位于底板的外侧，所述调节杆螺纹套接在底部架的底部，所述圆板固定连接在调节杆的顶部。
[0009]优选的，所述一号推进机构包括电机框、电机、一号轴、一号阻尼板和一号齿轮，所述电机框固定安装在装配架的侧面上，所述电机固定安装在电机框的内部，所述一号轴与电机的输出轴固定连接，所述一号阻尼板和一号齿轮均固定套接在一号轴的外表面上。
[0010]优选的，所述一号轴转动套设在装配架的内部，所述一号阻尼板为圆形板，所述一号阻尼板转动套接在底部口和适配口中。
[0011]优选的，所述二号推进机构包括二号轴、定位套、二号阻尼板和二号齿轮，所述定位套固定安装在装配架的顶部，所述二号轴转动套接在定位套的内部，所述二号阻尼板和二号齿轮均固定套接在二号轴的外表面上，所述引导套的顶部开设有顶部口，所述顶部口的内表面与二号阻尼板转动套接，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。
[0012]一种铜包铝线包覆焊接设备的焊接方法，包括以下操作步骤：
[0013]第一步：将铜带和铝线芯分别沿着装配架和引导套套入，保持铝线芯位于铜带的上方，启动一号推进机构中的电机，使得一号推进机构的一号阻尼板旋转并推动铜带前进，同时随着一号推进机构带动二号推进机构中二号阻尼板旋转，使得铝线芯同时前进推进；
[0014]第二步：随着铜带和铝线芯的同时前进，铜带的底面与其下方的抛光机构中的抛光板接触摩擦，逐渐完成铜带底面滑动抛光，当需要加强抛光效果时，旋转调节机构，使得调节机构中的调节杆旋转上移并推动抛光机构上移，完成加强摩擦抛光；
[0015]第三步：随着铜带和铝线芯的同步前进，启动气泵，使得气泵将气体通过一号管、电磁阀和二号管通入到中间管中，并将气体通入至两侧的侧边框中，随这侧边框中的气体压力增加并推动内部的活动板倾斜上移，随着一号弹簧的拉伸过程中，活动板带动倾斜位于铜带下方的推板上移，同时配合推板顶部从左往右倾斜上升的端部，使得前进中的铜带在斜下方推板的向上移动挤压下迅速翻折，进而使得铜带两侧向上翻折并包覆在铝线芯的顶部，同时启动位于上方的焊接部，朝向下方包覆的铜带和铝线芯交接处完成焊接，且随着两侧推板移动到位后，启动电磁阀，使得电磁阀封闭二号管的同时打开导气管，使得持续通入的气体导入至导气管中，并沿着两侧的曲管吹出，完成焊接后的铜包铝线两侧承受空气吹动并迅速冷却降温。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过利用一号推进机构和二号推进机构分别从底部和上部旋转，并分别从底部对铜带以及从顶部对铝线芯进行推动，使得铝线芯位于铜带上进行同步移动，并配合移动前进过程中与斜下方的推板进行挤压推动，随着气泵将动力气体通入至侧边框中，实现推板的斜上方的推动，配合推板的位置布置和顶部形状，使得推进过程中的铜带从两侧的下方受力向上翻折，并完成对顶部铝线芯的包覆，实际自动包覆效果好，包覆过程中连续稳定，配合顶部的焊接部，在完成翻折包覆的同时从顶部包覆交接处完成稳定有效的焊接，包覆尺寸精确合理，实际包覆焊接效率高、效果好，使用便捷。
[0018]2、本专利技术通过利用气泵的通气作用，配合电磁阀的阀芯动作，实现通气方向的改
变，在进行铜带的包覆时，将通入气体引入至侧边框中并推动推板倾斜上移完成铜带的包覆翻折，并在推动至定位位置后，通过电磁阀切换通气方向，实现对侧边框内部密封维持推动翻折稳定的同时，将气泵吹出的气体引入至导气管中，并配合导气管两侧连通的曲管，在焊接完成后的铜包铝线前进后，逐渐接受两侧吹出的冷却风，大大提高了实际焊接后的冷却速度，提高后续转移效率，使用效果好。
[0019]3、本专利技术通过在装配架的内部增设抛光机构，利用抛光机构顶面的抛光板，在配合一号推进机构和二号推进机构的推动过程中，使得铜带逐渐横移，并配合横移过程沿着底部接触的抛光板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线包覆焊接设备，包括装配架(1)，其特征在于：所述装配架(1)的侧面固定连接有侧杆(2)，所述侧杆(2)的顶部固定连接有顶部架(3)，所述顶部架(3)的顶部固定安装有焊接部(4)，所述装配架(1)的顶部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动套接有铜带(8)，所述顶部架(3)的顶部固定连接有连接板(6)，所述铜带(8)的上方设有铝线芯(9)，所述铝线芯(9)的外侧套设有引导套(7)，所述引导套(7)与连接板(6)固定连接，所述装配架(1)的底面固定连接有底部座(10)，所述底部座(10)的底面固定连接有横板(11)，所述横板(11)的两端均固定连接有侧边框(12)，所述侧边框(12)的内部活动套接有活动板(13)，所述活动板(13)的上下面分别固定连接有推板(14)和一号弹簧(15)，所述一号弹簧(15)的下端固定连接在侧边框(12)的内部，所述推板(14)的外端延伸至侧边框(12)的外侧，所述侧边框(12)倾斜位于铜带(8)的下方，所述推板(14)顶部两端具有高低差，所述横板(11)的顶部规定安装有气泵(18)，所述气泵(18)的出气端固定连通有一号管(19)，所述一号管(19)的下端固定连通有电磁阀(20)，两个所述侧边框(12)之间固定连通有中间管(17)，所述中间管(17)与电磁阀(20)之间固定连通有二号管(21)，所述电磁阀(20)的端部固定连通有导气管(22)，所述导气管(22)的侧面固定连通有曲管(30)，所述装配架(1)的侧面设有一号推进机构(28)，所述装配架(1)的顶部设有二号推进机构(29)，所述装配架(1)的内部设有抛光机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于：所述装配架(1)内表面的底面开设有安装槽(23)，所述装配架(1)的底面分被开设有套孔(24)和底部口(25)，所述套孔(24)和底部口(25)均与安装槽(23)相连通。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于：所述抛光机构(26)包括安装板(261)、抛光板(262)、套杆(263)、底板(264)、二号弹簧(265)和适配口(266)，所述抛光板(262)和套杆(263)分别固定连接在安装板(261)的上下面上，所述抛光板(262)和安装板(261)均套设在安装槽(23)中，所述套杆(263)活动套设在套孔(24)中，所述底板(264)位于装配架(1)的下方，所述套杆(263)的下端穿过装配架(1)并与底板(264)固定连接，所述二号弹簧(265)固定连接在装配架(1)和底板(264)之间，所述适配口(266)开设在安装板(261)和抛光板(262)的顶部，所述适配口(266)与底部口(25)相连通。4.根据权利要求1所述的一种铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于：所述装配架(1)的底部固定安装有调节机构(27)，所述调节机构(27)包括底部架(271)、调节杆(272)和圆板(273)，所述底部架(271)固定连接在装配架(1)的底部且位于底板(264)的外侧，所述调节杆(272)螺纹套接在底部架(271)的底部，所述圆板(273)固定连接在调节杆(272)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线包覆焊接设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：