本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线拉伸检测装置，一种铜包铝线拉伸检测装置，包括底板，所述底板的外侧分别固定安装有侧面板，所述侧面板之间转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆的一端固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过承载座外侧开设的孔槽一、缠绕块外侧开设的孔槽二能够处于同一轴心线上，人员可将线缆的一端穿过孔槽一内、依次通过孔槽二进入到缠绕块内，然后伸出缠绕在缠绕块的外侧半圈再次进入内部，然后从孔槽二中穿出，便可将缠绕块插设于限位槽的内部中，使得线缆能够处于承载座和缠绕块之间位置处，以此对线缆进行位置固定，此方式无需对线缆进行大力度上的夹持，便可通过缠绕的方式进行固定住，能过最大化杜绝连接处崩断的现象。处崩断的现象。处崩断的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线拉伸检测装置
[0001]本技术涉及铜包铝线的检测
，具体为一种铜包铝线拉伸检测装置。
技术介绍
[0002]铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，如家用音响的连接线，该种电线的主要功能是传输信号。
[0003]目前在对于铜包铝线的拉伸检测的过程中，其拉伸检测装置上对线缆的夹持件，通常采用夹持板对线缆进行中间位置上的夹紧，此方式需要大力度上的对线缆进行固定住，才能够进行检测，但很容易出现线缆因大力度上的夹持而造成连接处崩断的现象，以此影响整体的检测进展，为此我们提出了一种铜包铝线拉伸检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜包铝线拉伸检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝线拉伸检测装置，包括底板，所述底板的外侧分别固定安装有侧面板，所述侧面板之间转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于侧面板的外侧上，所述正反向螺杆的外侧啮合有移动块，所述移动块的顶端固定安装有承载座，所述承载座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有缠绕块，所述承载座的外侧开设有孔槽一，所述缠绕块的外侧开设有孔槽二，所述孔槽二和孔槽一之间处于同一轴心线上，所述底板的上表面设置有用于限位承载座位置的导向机构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位槽的外形为T形状，所述缠绕块处于限位槽的内部时，所述缠绕块和承载座的表面处于同一水平面上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构包括连接板，所述连接板固定安装于承载座的外侧上，所述连接板的另一端固定连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆固定安装于固定座的内部，所述固定座固定安装于底板的上表面处，所述滑杆的外侧开设有长度数值。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向机构设置有两组，两组所述导向机构呈对称设置于底板的上表面。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑筒的外侧开设有开口槽，所述开口槽处于滑筒外侧的中心位置处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述底板的外侧固定安装有限位条，所述限位条能够契合于滑槽的内部中，所述滑槽开设于壳体的侧壁上，所述壳体能够套接在底板的外侧上，所述壳体为透明材料制作而成的。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位条和滑槽之间相契合，所述限位条设
置有两组，两组所述限位条呈对称分布于底板的外侧上。
[0012]本技术提供了一种铜包铝线拉伸检测装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过承载座外侧开设的孔槽一、缠绕块外侧开设的孔槽二能够处于同一轴心线上，人员可将线缆的一端穿过孔槽一内、依次通过孔槽二进入到缠绕块内，然后伸出缠绕在缠绕块的外侧半圈再次进入内部，然后从孔槽二中穿出，便可将缠绕块插设于限位槽的内部中，使得线缆能够处于承载座和缠绕块之间位置处，以此对线缆进行位置固定，此方式无需对线缆进行大力度上的夹持，便可通过缠绕的方式进行固定住，能过最大化杜绝连接处崩断的现象。
[0014]本技术通过设置有的限位条、滑槽和壳体之间的配合中，使得该装置在对铜包铝线进行拉伸检测时，壳体能够盖在底板的上方位置处，在不影响人员对铜包铝线拉伸中的观测下，而能够对人员起到防护的作用，且该装置的拆卸与安装对人员来讲操作便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构俯视示意图；
[0016]图2为本技术移动块的结构右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术线缆走向的结构示意图；
[0018]图4为本技术壳体工作状态中的结构正视示意图。
[0019]图中：1、底板；2、侧面板；3、正反向螺杆；4、驱动电机；5、移动块；6、承载座；7、限位槽；8、缠绕块；9、孔槽一；10、孔槽二；11、导向机构；12、连接板；13、滑筒；14、滑杆；15、固定座；16、长度数值；17、开口槽；18、限位条；19、滑槽；20、壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种铜包铝线拉伸检测装置，包括底板1，所述底板1的外侧分别固定安装有侧面板2，所述侧面板2之间转动连接有正反向螺杆3，所述正反向螺杆3的一端固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4固定安装于侧面板2的外侧上，所述正反向螺杆3的外侧啮合有移动块5，所述移动块5的顶端固定安装有承载座6，所述承载座6的上表面开设有限位槽7，所述限位槽7的内部插设有缠绕块8，所述承载座6的外侧开设有孔槽一9，所述缠绕块8的外侧开设有孔槽二10，所述孔槽二10和孔槽一9之间处于同一轴心线上，所述底板1的上表面设置有用于限位承载座6位置的导向机构11，通过承载座6外侧开设的孔槽一9、缠绕块8外侧开设的孔槽二10能够处于同一轴心线上，进而人员可将线缆的一端穿过孔槽一9内、依次通过孔槽二10进入到缠绕块8内，然后伸出缠绕在缠绕块8的外侧半圈再次进入内部，然后从孔槽二10中穿出，便可将缠绕块8插设于限位槽7的内部中，使得线缆能够处于承载座6和缠绕块8之间位置处，以此对线缆进行位置固定，此方式无需对线缆进行大力度上的夹持，便可通过缠绕的方式进行固定住，能过最大化杜绝连接处崩断的现象，所述限位槽7的外形为T形状，所述缠绕块8处于限位槽7的内部时，所述缠绕块8和承载座6的表面处于同一水平面上，所述导向机构11包括连接板12，所述连接板12固定安装于承载座6的外侧上，所述连接板12的另一端固定连接有滑筒
13，所述滑筒13内滑动连接有滑杆14，所述滑杆14固定安装于固定座15的内部，所述固定座15固定安装于底板1的上表面处，所述滑杆14的外侧开设有长度数值16，通过设置有的导向机构11，使得承载座6和缠绕块8之间的配合中对铜包铝线进行夹持拉伸时，随着承载座6的移动中，使得滑筒13得以在滑杆14的外侧上进行滑动，并且通过滑杆14外侧开设有的长度数值16，可以观测到铜包铝线的拉伸长度，且有效对承载座6的移动中起到较高的稳定性和导向性，所述导向机构11设置有两组，两组所述导向机构11呈对称设置于底板1的上表面，所述滑筒13的外侧开设有开口槽17，所述开口槽17处于滑筒13外侧的中心位置处，通过设置有的开口槽17，人员能够进一步的精准观测到铜包铝线的拉伸长度数值。
[0022]如图1和图4所示，所述底板1的外侧固定安装有限位条18，所述限位条18能够契合于滑槽19的内部中，所述滑槽19开设于壳体20的侧壁上，所述壳体20能够套接在底板1的外侧上，所述壳体20为透明材料制作而成的，通过设置有的限位条18、滑槽19和壳体20之间的配合中，使得该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线拉伸检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的外侧分别固定安装有侧面板(2)，所述侧面板(2)之间转动连接有正反向螺杆(3)，所述正反向螺杆(3)的一端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)固定安装于侧面板(2)的外侧上，所述正反向螺杆(3)的外侧啮合有移动块(5)，所述移动块(5)的顶端固定安装有承载座(6)，所述承载座(6)的上表面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部插设有缠绕块(8)，所述承载座(6)的外侧开设有孔槽一(9)，所述缠绕块(8)的外侧开设有孔槽二(10)，所述孔槽二(10)和孔槽一(9)之间处于同一轴心线上，所述底板(1)的上表面设置有用于限位承载座(6)位置的导向机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线拉伸检测装置，其特征在于：所述限位槽(7)的外形为T形状，所述缠绕块(8)处于限位槽(7)的内部时，所述缠绕块(8)和承载座(6)的表面处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线拉伸检测装置，其特征在于：所述导向机构(11)包括连接板(12)，所述连接板(12)固定安装于承载座(6)的外侧上，所述连接板(12)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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