一种铜包铝线制备用退火冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线制备用退火冷却装置，包括机体，所述机体的顶端面分别设置有进水口和排水口，所述机体的前表面顶部安装有盖板，所述机体的一端表面开设有进线口，所述机体的另一端表面开设有出线口，所述机体的内侧底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端固定有进水管，所述冷却水箱的另一端固定有排水管，所述机体的内壁一侧等距离安装有传动轮，所述冷却水箱的两端内壁等高度固定有限位滑轮，所述进线口的内侧开口处设置有降温组件；通过设计的降温组件，便于铜包铝线通过进线口进入机体内部时实现简单的初步降温的作用，使得铜包铝线表面的高温可以进行散发，便于提高后续度铜包铝线进行退火冷却的效率，实用效果较好

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线制备用退火冷却装置


[0001]本技术涉及铜包铝线产生设备
，具体为一种铜包铝线制备用退火冷却装置
。

技术介绍

[0002]铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，并且铜包铝线属于双金属复合导体，具有较高的导线性，铜包铝线广泛应用于电力和电器行业，铜包铝线生产时需要经过多道加工工序，其中对铜包铝线进行退火冷却则是其中一个加工工序，退火冷却时则会使用到专门的退火冷却装置进行操作加工，中国专利公开了一种高导电性铜包铝线制备用退火冷却装置
(
公告号
CN218175061U)
，该专利中已经对退火冷却装置进行详细阐述，故不在此处进行赘述，但现有的铜包铝线制备用退火冷却装置在使用时仍存在，进线口处没有设置可以对铜包铝线进行初步降温的结构，使得铜包铝线通过进线口进入机体内部时高温不易散发，使得后续对铜包铝线进行退火冷却的效率较低，使用时存在不便性，具有一定的改进空间
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜包铝线制备用退火冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜包铝线制备用退火冷却装置，包括机体，所述机体的顶端面分别设置有进水口和排水口，所述机体的前表面顶部安装有盖板，所述机体的一端表面开设有进线口，所述机体的另一端表面开设有出线口，所述机体的内侧底部设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端固定有进水管，所述冷却水箱的另一端固定有排水管，所述机体的内壁一侧等距离安装有传动轮，所述冷却水箱的两端内壁等高度固定有限位滑轮，所述进线口的内侧开口处设置有降温组件
。
[0005]所述降温组件包括设置于所述进线口内侧开口处的限位管，所述进线口的内侧开口处邻边表面等角度固定有固定卡环，所述限位管与所述固定卡环卡合连接，所述限位管的横截面呈圆状，所述限位管的内侧表面等距离开设有出风口，所述限位管的顶部设置有连接风管，所述限位管的顶部表面开设有供所述连接风管一端卡合的连接卡槽，所述机体的一端表面开设有供所述连接风管另一端贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽的一端与外部的冷风机相连
。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位管所构成的圆环的内径大于所述进线口的开口处内径，所述固定卡环的开口处宽度小于所述限位管的端部外径
。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述机体的前表面一端固定有安装轮，所述机体的前表面底部均匀开设有散热槽
。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述出线口的内部设置有功能组件，所述功能组件包括安装于所述出线口内部的海绵环，所述海绵环的外侧表面粘合连接有橡胶环，所述橡胶环的外侧表面开设有限位环槽，所述橡胶环通过所述限位环槽与所述出线口卡合连接，所述海绵环通过所述橡胶环限位安装于所述出线口的内部，所述橡胶环的两侧开口处对称固定有弹性金属环
。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述海绵环的内侧中部存在间隙，所述海绵环的表面与铜包铝线的表面紧密贴合
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述橡胶环的外径大于所述出线口的开口处内径，所述弹性金属环的横截面呈八字形
。
[0011]本技术提供了一种铜包铝线制备用退火冷却装置，具备以下有益效果：
[0012]1、
本技术通过设计的降温组件，便于铜包铝线通过进线口进入机体内部时实现简单的初步降温的作用，使得铜包铝线表面的高温可以进行散发，便于提高后续度铜包铝线进行退火冷却的效率，功能性提高，实用效果较好
。
[0013]2、
本技术通过设计的功能组件，铜包铝线经过水箱内部进行退火冷却后，铜包铝线的表面可能会有水渍残留，当铜包铝线通过出线口内部时可以将水渍吸附处理，使得铜包铝线的表面不会有水渍或者杂质附着，提高了对铜包铝线的加工效果，实用性较好
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中
A
区域的放大示意图；
[0017]图4为图2中
B
区域的放大示意图；
[0018]图中：
1、
机体；
2、
进水口；
3、
排水口；
4、
盖板；
5、
出线口；
6、
安装轮；
7、
传动轮；
8、
冷却水箱；
9、
进水管；
10、
排水管；
11、
限位滑轮；
12、
进线口；
13、
限位管；
14、
固定卡环；
15、
出风口；
16、
连接卡槽；
17、
连接风管；
18、
贯穿槽；
19、
海绵环；
20、
橡胶环；
21、
限位环槽；
22、
弹性金属环
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0020]本技术提供技术方案：如图
1、
图2和图3所示，本实施例中，一种铜包铝线制备用退火冷却装置，包括机体1，机体1的顶端面分别设置有进水口2和排水口3，机体1的前表面顶部安装有盖板4，机体1的一端表面开设有进线口
12
，机体1的另一端表面开设有出线口5，机体1的内侧底部设置有冷却水箱8，冷却水箱8的一端固定有进水管9，冷却水箱8的另一端固定有排水管
10
，机体1的内壁一侧等距离安装有传动轮7，冷却水箱8的两端内壁等高度固定有限位滑轮
11
，机体1的前表面一端固定有安装轮6，机体1的前表面底部均匀开设有散热槽，进线口
12
的内侧开口处设置有降温组件，降温组件包括设置于进线口
12
内侧开口处的限位管
13
，进线口
12
的内侧开口处邻边表面等角度固定有固定卡环
14
，限位管
13
与固定卡环
14
卡合连接，限位管
13
所构成的圆环的内径大于进线口
12
的开口处内径，固定卡环
14
的开口处宽度小于限位管
13
的端部外径，限位管
13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜包铝线制备用退火冷却装置，包括机体
(1)
，所述机体
(1)
的顶端面分别设置有进水口
(2)
和排水口
(3)
，所述机体
(1)
的前表面顶部安装有盖板
(4)
，所述机体
(1)
的一端表面开设有进线口
(12)
，所述机体
(1)
的另一端表面开设有出线口
(5)
，所述机体
(1)
的内侧底部设置有冷却水箱
(8)
，所述冷却水箱
(8)
的一端固定有进水管
(9)
，所述冷却水箱
(8)
的另一端固定有排水管
(10)
，所述机体
(1)
的内壁一侧等距离安装有传动轮
(7)
，所述冷却水箱
(8)
的两端内壁等高度固定有限位滑轮
(11)
，其特征在于：所述进线口
(12)
的内侧开口处设置有降温组件；所述降温组件包括设置于所述进线口
(12)
内侧开口处的限位管
(13)
，所述进线口
(12)
的内侧开口处邻边表面等角度固定有固定卡环
(14)
，所述限位管
(13)
与所述固定卡环
(14)
卡合连接，所述限位管
(13)
的横截面呈圆状，所述限位管
(13)
的内侧表面等距离开设有出风口
(15)
，所述限位管
(13)
的顶部设置有连接风管
(17)
，所述限位管
(13)
的顶部表面开设有供所述连接风管
(17)
一端卡合的连接卡槽
(16)
，所述机体
(1)
的一端表面开设有供所述连接风管
(17)
另一端贯穿的贯穿槽
(18)
，所述贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔承傅，
申请(专利权)人：苏州南达金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：