【技术实现步骤摘要】
本技术涉及极板治具，具体为一种用于大型极板组装的装夹治具。
技术介绍
1、大型的极板结构尺寸高度在1.5米以上甚至2米以上，极板与极板梁是相互分开的，在出厂前，需要将极板与极板梁对接安装，然后通过焊接装置进行焊接。现有技术中，一般是将极板和极板梁放置水平后通过人工对接并进行焊接，人工安装和焊接的方式，安装精度较低，同时操作效率较低，直接导致焊接速度较慢，影响极板的组装，为此，通过设置一种用于大型极板组装的装夹治具解决上述问题。
技术实现思路
1、因此，本技术的目的是提供一种用于大型极板组装的装夹治具，实现极板的精确、高效组装焊接。
2、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
3、一种用于大型极板组装的装夹治具，用于极板梁与极板主体的安装，包括：
4、底座；
5、限位支撑板，所述限位支撑板立装于所述底座上，用于对极板主体的一个面进行限位支撑；
6、梁定位组件，所述梁定位组件设置于所述限位支撑板的底部，用于对所述极板梁进行定位，使所述极板梁被定位于所述限位支撑板的底部；
7、板定位组件，所述板定位组件用于对所述极板主体进行限位，使所述极板主体平铺于所述限位支撑板上并使其底部与所述极板梁对接。
8、优选的，所述梁定位组件包括平行布置于所述限位支撑板底部的多个定位机构。
9、优选的，所述定位机构包括：固定于所述限位支撑板上用于定位支撑所述极板主体底部边缘的定位板、设
10、优选的，所述板定位组件包括：x向定位组件、y向定位组件以及z向定位组件，所述x向定位组件用于对所述极板主体的两侧边缘进行限位，所述y向定位组件用于对所述极板主体的上端边缘进行限位，所述z向定位组件用于对所述极板主体的正面进行限位。
11、优选的，所述x向定位组件包括：设置于所述极板主体第一侧边缘的第一x向定位组件和与之相对设置于所述极板主体第二侧边缘的第二x向定位组件，所述第一x向定位组件包括：定位安装座、设置于所述定位安装座一侧的电机、设置于所述定位安装座内的传动机构、以及与所述传动机构连接的第一x向限位板；所述第二x向定位组件包括：固定于所述第二侧边缘上用于定位限位所述极板主体第二侧边缘的定位板、设置于所述定位板上垂直于所述限位支撑板板面的一l形折弯支臂、以及设置与所述l形折弯支臂上用于压住所述极板主体的压板。
12、优选的，所述x向定位组件包括：设置于所述极板主体第一侧边缘的第一x向定位组件和与之相对设置于所述极板主体第二侧边缘的第二x向定位组件，所述第一x向定位组件包括：楔形滑块、液压缸、定位滑块以及固定定位件，所述楔形滑块与所述液压缸的推杆连接，所述定位滑块平行于所述极板主体的第一侧边缘可滑动设置，所述楔形滑块用于通过其楔形面驱动所述定位滑块滑动以定位到所述极板主体的第一侧边缘，所述固定定位件用于对所述楔形滑块进行位置限定；所述第二x向定位组件包括：固定于所述第二侧边缘上用于定位限位所述极板主体第二侧边缘的定位板。
13、优选的，所述y向定位组件设置于所述极板主体上端边缘，所述y向定位组件包括：y向定位安装座、设置于所述y向定位安装座一侧的y向定位电机、设置于所述y向定位安装座内的y向传动机构、以及与所述y向传动机构连接的y向限位板。
14、优选的，所述z向定位组件包括：设置于所述限位支撑板上垂直于所述限位支撑板板面的一l形折弯支臂、以及设置与所述l形折弯支臂上用于压住所述极板主体的压板。
15、与现有技术相比，本技术的优点在于：
16、本技术面对大型极板的组装时，可对极板梁和极板主体进行预定位固定，使极板梁和极板主体都定位到预定的位置，利用限位支撑板和其上的限位组件，实现将极板主体立式摆放，多方位定位，这样可实现极板梁和极板主体的安装方向和受力方向一致，在焊接过程中，不会发生位移等情况，可实现高精度的焊接过程，同时，装夹方便，效率更高。
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1.一种用于大型极板组装的装夹治具，用于极板梁(130)与极板主体的安装和焊接，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述梁定位组件(140)包括平行布置于所述限位支撑板(120)底部的多个定位机构(141)。
3.如权利要求2所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述定位机构(141)包括：固定于所述限位支撑板(120)上用于定位支撑所述极板主体底部边缘的定位板(1411)、设置于所述定位板(1411)上垂直于所述限位支撑板(120)板面的一L形折弯支臂(1412)、以及设置于所述L形折弯支臂(1412)上用于压住所述极板主体的压板(1413)，所述L形折弯支臂(1412)为可旋转的设置于所述定位板(1411)上。
4.如权利要求1所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述板定位组件(150)包括：X向定位组件(151)、Y向定位组件(152)以及Z向定位组件，所述X向定位组件(151)用于对所述极板主体的两侧边缘进行限位，所述Y向定位组件(152)用于对所述极板主体的上端边缘进行限
5.如权利要求4所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述X向定位组件(151)包括：设置于所述极板主体第一侧边缘的第一X向定位组件(151a)和与之相对设置于所述极板主体第二侧边缘的第二X向定位组件，所述第一X向定位组件(151a)包括：定位安装座(1511)、设置于所述定位安装座(1511)一侧的电机(1510)、设置于所述定位安装座(1511)内的传动机构(1512)、以及与所述传动机构(1512)连接的第一X向限位板(1513)；所述第二X向定位组件包括：固定于所述第二侧边缘上用于定位限位所述极板主体第二侧边缘的定位板、设置于所述定位板上垂直于所述限位支撑板(120)板面的一L形折弯支臂、以及设置与所述L形折弯支臂上用于压住所述极板主体的压板。
6.如权利要求4所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述X向定位组件(151)包括：设置于所述极板主体第一侧边缘的第一X向定位组件(151a)和与之相对设置于所述极板主体第二侧边缘的第二X向定位组件，所述第一X向定位组件(151a)包括：楔形滑块(1515)、液压缸(1514)、定位滑块(1516)以及固定定位件(1517)，所述楔形滑块(1515)与所述液压缸(1514)的推杆连接，所述定位滑块(1516)平行于所述极板主体的第一侧边缘可滑动设置，所述楔形滑块(1515)用于通过其楔形面驱动所述定位滑块(1516)滑动以定位到所述极板主体的第一侧边缘，所述固定定位件(1517)用于对所述楔形滑块(1515)进行位置限定；所述第二X向定位组件包括：固定于所述第二侧边缘上用于定位限位所述极板主体第二侧边缘的定位板。
7.如权利要求4所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述Y向定位组件(152)设置于所述极板主体上端边缘，所述Y向定位组件(152)包括：Y向定位安装座、设置于所述Y向定位安装座一侧的Y向定位电机、设置于所述Y向定位安装座内的Y向传动机构、以及与所述Y向传动机构连接的Y向限位板。
8.如权利要求4所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述Z向定位组件包括：设置于所述限位支撑板(120)上垂直于所述限位支撑板(120)板面的一L形折弯支臂、以及设置与所述L形折弯支臂上用于压住所述极板主体的压板。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型极板组装的装夹治具，用于极板梁(130)与极板主体的安装和焊接，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述梁定位组件(140)包括平行布置于所述限位支撑板(120)底部的多个定位机构(141)。
3.如权利要求2所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述定位机构(141)包括：固定于所述限位支撑板(120)上用于定位支撑所述极板主体底部边缘的定位板(1411)、设置于所述定位板(1411)上垂直于所述限位支撑板(120)板面的一l形折弯支臂(1412)、以及设置于所述l形折弯支臂(1412)上用于压住所述极板主体的压板(1413)，所述l形折弯支臂(1412)为可旋转的设置于所述定位板(1411)上。
4.如权利要求1所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述板定位组件(150)包括：x向定位组件(151)、y向定位组件(152)以及z向定位组件，所述x向定位组件(151)用于对所述极板主体的两侧边缘进行限位，所述y向定位组件(152)用于对所述极板主体的上端边缘进行限位，所述z向定位组件用于对所述极板主体的正面进行限位。
5.如权利要求4所述的用于大型极板组装的装夹治具，其特征在于，所述x向定位组件(151)包括：设置于所述极板主体第一侧边缘的第一x向定位组件(151a)和与之相对设置于所述极板主体第二侧边缘的第二x向定位组件，所述第一x向定位组件(151a)包括：定位安装座(1511)、设置于所述定位安装座(1511)一侧的电机(1510)、设置于所述定位安装座(1511)内的传动机构(1512)、以及与所述传动机构(1512)连接的第一x向限位板(1513)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小灵，韦德配，宋继兰，
申请(专利权)人：贵州银泉有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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