一种铝基材熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝基材熔炼装置,包括保护筒、熔炼仓、固定架和推块,所述保护筒内部一侧的中间位置固定连接有熔炼仓，所述保护筒顶端的中间位置固定连接有电机仓，所述熔炼仓外部一侧的中间位置固定连接有固定座，所述固定座底端内部的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过在熔炼仓内部中间位置设置有滤板可以将铝基材熔炼后产生的废渣进行分隔，并通过第三电机启动可以带动齿轮转动，则齿轮可以通过齿条推动推块反复撞击熔炼仓的外壁，从而使铝基材废渣通过熔炼仓一侧的排污口进行快速排出，防止出现熔炼仓内部堵塞情况发生。熔炼仓内部堵塞情况发生。熔炼仓内部堵塞情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基材熔炼装置


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种铝基材熔炼装置。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用方法为用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。在金属冶炼中，常通过催化极板进行金属辅助催化工作，铝基材作为催化极板必不可少的原料，在使用前需要通过熔炼炉进行熔炼工作，从而生成铝液进行后续加工工作。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN205897842U中公开的一种铝熔炼装置，壳体边上设置有侧板，侧板与壳体之间构成流道，流道上口为出液口，下口为出渣口，壳体上口设置有进料口，壳体上方设置有盖板，盖板上设置有电机，电机连接搅拌轴、桨叶，结构简单，实用可靠，有效提高炼铝质量，提升铝材品质，但是金属冶炼熔炼后废渣不便于快速进行排出处理，从而长时间静置会导致废渣停留在熔炼筒内部，造成堵塞，不便于进行清理，从而影响后续金属熔炼的品质与熔炼效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝基材熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基材熔炼装置,包括保护筒、熔炼仓、固定架和推块,所述保护筒内部一侧的中间位置固定连接有熔炼仓，所述保护筒顶端的中间位置固定连接有电机仓，所述熔炼仓外部一侧的中间位置固定连接有固定座，所述固定座底端内部的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有齿条，所述齿条的一侧固定连接有推块，所述固定座底端的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端安装有齿轮，所述齿轮的底端活动连接有齿条，所述熔炼仓内部的中间位置固定连接有滤板。
[0006]优选的，所述熔炼仓一侧的顶端固定连接有进料口，所述熔炼仓的底端固定连接有出料阀，所述熔炼仓一侧的中间位置固定连接有排污口。
[0007]优选的，所述电机仓内部的中间位置活动连接有固定架，所述固定架一侧的中间位置设置有滑槽。
[0008]优选的，所述固定架顶端的中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端安装有转杆。
[0009]优选的，所述转杆的外部等距离均匀设置有搅拌杆，所述转杆与搅拌杆属于焊接。
[0010]优选的，所述电机仓的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端安装有转把，所述转把的外部滑动连接有滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种铝基材熔炼装置，通过在熔炼仓内部中间位置设置有滤板可以将铝基材熔
炼后产生的废渣进行分隔，并通过第三电机启动可以带动齿轮转动，则齿轮可以通过齿条推动推块反复撞击熔炼仓的外壁，从而使铝基材废渣通过熔炼仓一侧的排污口进行快速排出，防止出现熔炼仓内部堵塞情况发生；
[0013]2.该种铝基材熔炼装置，通过固定架顶端的第一电机启动，则可以通过转杆带动搅拌杆在熔炼仓的内部转动，对熔炼仓内铝基材进行快速搅拌，并通过第二电机启动可以带动转把在固定架上的滑槽中滑动，则固定架可以通过第一电机带动转杆与搅拌杆在熔炼仓的内部进行升降运动，从而进一步提高搅拌效率，保证铝基材均匀受热。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术固定座的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术固定架的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、保护筒；2、熔炼仓；201、进料口；202、出料阀；203、排污口；3、电机仓；4、固定架；401、滑槽；5、第一电机；501、转杆；502、搅拌杆；6、第二电机；601、转把；7、固定座；701、滑杆；702、滑块；703、连接块；8、齿条；801、推块；9、第三电机；901、齿轮；10、滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝基材熔炼装置,包括保护筒1、熔炼仓2、固定架4和推块801,保护筒1内部一侧的中间位置固定连接有熔炼仓2，熔炼仓2一侧的顶端固定连接有进料口201，熔炼仓2的底端固定连接有出料阀202，熔炼仓2一侧的中间位置固定连接有排污口203，熔炼仓2内壁均匀安装有CR20电热丝，可以对内部铝基材进行充分熔炼通过进料口201可以对熔炼仓2的内部加入需要熔炼的铝基材，同时出料阀
202可以进行熔炼后铝液的排出，同时排污口203可以将熔炼产生的废渣进行排出。
[0024]本实施例中，保护筒1顶端的中间位置固定连接有电机仓3，电机仓3内部的中间位置活动连接有固定架4，固定架4一侧的中间位置设置有滑槽401，固定架4顶端的中间位置安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端安装有转杆501，转杆501的外部等距离均匀设置有搅拌杆502，转杆501与搅拌杆502属于焊接，第一电机5启动则可以通过转杆501带动搅拌杆502在熔炼仓2的内部转动，从而在铝基材熔炼时，均匀对内部铝基材进行搅拌，保证铝基材受热均匀。
[0025]本实施例中，电机仓3的一侧安装有第二电机6，第二电机6的输出轴端安装有转把601，转把601的外部滑动连接有滑槽401，第二电机6启动可以带动转把601转动，则转把601可以在固定架4一侧的固定架4内滑动，从而带动固定架4进行升降运动。
[0026]本实施例中，熔炼仓2外部一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基材熔炼装置，其特征在于,包括保护筒(1)、熔炼仓(2)、固定架(4)和推块(801),所述保护筒(1)内部一侧的中间位置固定连接有熔炼仓(2)，所述保护筒(1)顶端的中间位置固定连接有电机仓(3)，所述熔炼仓(2)外部一侧的中间位置固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)底端内部的一侧固定连接有滑杆(701)，所述滑杆(701)的外部滑动连接有滑块(702)，所述滑块(702)的底端固定连接有连接块(703)，所述连接块(703)的底端固定连接有齿条(8)，所述齿条(8)的一侧固定连接有推块(801)，所述固定座(7)底端的一侧安装有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴端安装有齿轮(901)，所述齿轮(901)的底端活动连接有齿条(8)，所述熔炼仓(2)内部的中间位置固定连接有滤板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝基材熔炼装置，其特征在于：所述熔炼仓(2)一侧的顶端固定连接有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦德配，潘小灵，宋继兰，
申请(专利权)人：贵州银泉有色合金有限公司，
类型：新型
国别省市：