一种曲轴中频感应熔炼铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，包括固定架、固定熔炉和冷却箱体，所述固定架的内壁安装有固定熔炉，且固定熔炉的内部设置有加热管，所述固定架的一侧侧壁安装有进料管，所述固定熔炉的底端安装有冷却箱体，且冷却箱体的内部设置有多个冷却管，所述冷却箱体的底端安装有出料管，所述冷却箱体的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速拉伸的移动机构，该装置通过固定轴带动齿轮与齿块内相啮合，进而齿块带动套筒在冷却箱体内滑槽移动，使得套筒可上下位置移动，则便于拉伸熔炉中冷去后进行铸造。熔炉中冷去后进行铸造。熔炉中冷去后进行铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴中频感应熔炼铸造设备


[0001]本技术涉及熔炉铸造设备
，具体为一种曲轴中频感应熔炼铸造设备。

技术介绍

[0002]中频感应熔炼炉是一款熔炼炉，超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米，中频熔炼炉的组成:中频电源柜，补偿电容，炉体及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉液压系统或减速去婚弃箱等，其具有加热透热性好，温度均匀和24小时不间断熔炼能力。
[0003]然而，现有的曲轴中频感应熔炼铸造设备在使用的过程中存在以下的问题：传统的对熔炉铸造需要的冷却时间较长，使得生产效率较低，此外，不便于将冷却好的材料进行拉伸，使得实用性不高，需要多道工序才能拉伸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，包括固定架、固定熔炉和冷却箱体，所述固定架的内壁安装有固定熔炉，且固定熔炉的内部设置有加热管，所述固定架的一侧侧壁安装有进料管，所述固定熔炉的底端安装有冷却箱体，且冷却箱体的内部设置有多个冷却管，所述冷却箱体的底端安装有出料管，所述冷却箱体的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速拉伸的移动机构。
[0006]本技术方案提供的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，所述固定熔炉和出料管的内部安装有电磁阀。
[0007]本技术方案提供的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，所述固定架的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有用于搅拌的搅拌架。
[0008]本技术方案提供的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，所述冷却箱体的外壁安装有散热翅片，且散热翅片的内部开设有散热孔。
[0009]本技术方案提供的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，所述移动机构包括套筒和齿块，所述空槽内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有套筒，所述套筒外壁安装有多个齿块，所述冷却箱体的底端安装有固定轴，且固定轴外壁安装有与齿块相啮合的齿轮，所述冷却箱体的外壁安装有同步电机，且同步电机输出端通过联轴器与固定轴的一端相连接。
[0010]本技术方案提供的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，所述套筒的外壁安装有滑块，且滑块与滑槽的内部相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过启动同步电机带动固定轴旋转，从而固定轴带动齿轮与齿块内
相啮合，进而齿块带动套筒在冷却箱体内滑槽移动，使得套筒可上下位置移动，则便于拉伸熔炉中冷去后进行铸造。
[0013]2、本技术通过外部高压水泵带动冷却管和外部水管，将外部冷去液输送至冷却管内，然后将冷却箱体内进行快速降低温度，进而增加冷却效果，且通过散热翅片处快速冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大结构结构示意图。
[0017]图中：1、固定架；2、固定熔炉；3、搅拌架；4、进料管；5、电磁阀；6、冷却箱体；7、冷却管；8、散热翅片；9、套筒；10、齿块；11、固定轴；12、齿轮；13、出料管；14、同步电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，包括固定架1、固定熔炉2和冷却箱体6，所述固定架1的内壁安装有固定熔炉2，且固定熔炉2的内部设置有加热管，所述固定架1的一侧侧壁安装有进料管4，所述固定熔炉2的底端安装有冷却箱体6，且冷却箱体6的内部设置有多个冷却管7，所述固定熔炉2和出料管13的内部安装有电磁阀5，所述固定架1的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有用于搅拌的搅拌架3，所述冷却箱体6的外壁安装有散热翅片8，且散热翅片8的内部开设有散热孔，通过外部高压水泵带动冷却管7和外部水管，将外部冷去液输送至冷却管7内，然后将冷却箱体6内进行快速降低温度，进而增加冷却效果，且通过散热翅片8处快速冷却。
[0020]实施例2，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，包括所述冷却箱体6的底端安装有出料管13，所述冷却箱体6的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速拉伸的移动机构，所述移动机构包括套筒9和齿块10，所述空槽内壁开设有滑槽，且滑槽的内部设置有套筒9，所述套筒9外壁安装有多个齿块10，所述冷却箱体6的底端安装有固定轴11，且固定轴11外壁安装有与齿块10相啮合的齿轮12，所述冷却箱体6的外壁安装有同步电机14，且同步电机14输出端通过联轴器与固定轴11的一端相连接，所述套筒9的外壁安装有滑块，且滑块与滑槽的内部相适配，通过启动同步电机14带动固定轴11旋转，从而固定轴11带动齿轮12与齿块10内相啮合，进而齿块10带动套筒9在冷却箱体6内滑槽移动，使得套筒9可上下位置移动，则便于拉伸熔炉中冷去后进行铸造。
[0021]工作原理：首先接通外部电源，然后操作人员可将需熔炉的材料从进料管4内加入固定熔炉2内，然后加热固定熔炉2内对材料进行熔炼，可启动伺服电机带动搅拌架3进行旋转，进而对固定熔炉2内旋转搅拌均匀后，则开启固定熔炉2下方电磁阀5，然后输送至冷却箱体6内冷却，接着开启外部高压水泵带动冷却管7和外部水管，将外部冷去液输送至冷却
管7内，然后将冷却箱体6内进行快速降低温度，进而增加冷却效果，且通过散热翅片8处快速冷却，之后，可启动同步电机14带动固定轴11旋转，从而固定轴11带动齿轮12与齿块10内相啮合，进而齿块10带动套筒9在冷却箱体6内滑槽移动，使得套筒9可上下位置移动，则便于拉伸熔炉中冷去后进行铸造。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，包括固定架(1)、固定熔炉(2)和冷却箱体(6)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁安装有固定熔炉(2)，且固定熔炉(2)的内部设置有加热管，所述固定架(1)的一侧侧壁安装有进料管(4)，所述固定熔炉(2)的底端安装有冷却箱体(6)，且冷却箱体(6)的内部设置有多个冷却管(7)，所述冷却箱体(6)的底端安装有出料管(13)，所述冷却箱体(6)的内部开设有空槽，且空槽内部设置有用于快速拉伸的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，其特征在于：所述固定熔炉(2)和出料管(13)的内部安装有电磁阀(5)。3.根据权利要求1所述的一种曲轴中频感应熔炼铸造设备，其特征在于：所述固定架(1)的顶端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有用于搅拌的搅拌架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓玲，
申请(专利权)人：重庆森宝机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：