一种浸入式机械控制液面铸造炉及双工位替换阀制造技术

一种浸入式机械控制液面铸造炉，铸造炉包括熔炼炉(100)、保温炉(200)和结晶装置(300)，结晶装置(300)包括用于容纳金属液的容腔(301)，保温炉(200)分别与熔炼炉(100)和容腔(301)连通，结晶装置(300)上设有牵引头(400)，容腔(301)与保温炉(200)保持连通，保温炉(200)具有可升降的浸入器(500)，浸入器(500)浸入金属液中以抬升容腔(301)中的液面高度，结晶装置(300)具有液面检测装置(600)。双工位替换阀包括具有碳棒(800)和移动碳棒组件的密封组件。浸入器(500)根据液面检测装置(600)的检测信号调整升降高度使容腔内(301)的液面保持在预设高度，解决了铸坯生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

【】本专利技术涉及连铸，尤其涉及一种浸入式机械控制液面铸造炉及双工位替换阀。

技术介绍

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技术介绍

1、目前，中国专利申请公开号为112743057a的专利文献公开了车间紫铜棒坯水平连铸炉组，牵引机牵出紫铜棒坯至设定的一定长度后，锯切机自动对其进行锯切，并通过铸锭坯快速送离机构和出料辊道对锯切好的紫铜棒坯进行运送和出料，无需再使用行车进行吊运后锯切。上述的紫铜棒坯水平连铸炉组中的保温炉，由于采用水平并列布置的结晶装置，其使得保温炉和结晶装置底部相互连通，而使得两者的液面保持一致，结晶装置上设置有用于牵出铜坯的牵引头，当结晶装置内铜液液面下降到牵引头附近时，无法牵出正常形状的铜坯，需要向保温炉内补充铜液以提升结晶装置内的液面，但此时保温炉内仍具有较多的铜液而无法得到利用，使得铜液的补充较为频繁而降低生产效率。并且熔化炉铜液转入保温炉是间隙性的，而保温炉铸造是连续性的，使得保温炉内铜液波动较大，直接影响了生产铸坯的质量稳定性。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术所要解本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浸入式机械控制液面铸造炉，包括熔炼炉、保温炉和结晶装置，所述结晶装置包括用于容纳金属液的容腔，所述保温炉分别与熔炼炉和容腔连通，所述结晶装置上设有牵引头，所述容腔与所述保温炉保持连通，其特征在于，所述保温炉具有可升降的浸入器，所述浸入器浸入金属液中以抬升容腔中的液面高度，所述结晶装置具有液面检测装置，所述浸入器根据所述液面检测装置的检测信号调整升降高度使容腔内的液面保持在预设高度。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述浸入器包括浸入体和连接在所述浸入体上的升降杆，所述保温炉上设有驱动所述升降杆相对所述保温炉做上下运动的驱动器。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种浸入式机械控制液面铸造炉，包括熔炼炉、保温炉和结晶装置，所述结晶装置包括用于容纳金属液的容腔，所述保温炉分别与熔炼炉和容腔连通，所述结晶装置上设有牵引头，所述容腔与所述保温炉保持连通，其特征在于，所述保温炉具有可升降的浸入器，所述浸入器浸入金属液中以抬升容腔中的液面高度，所述结晶装置具有液面检测装置，所述浸入器根据所述液面检测装置的检测信号调整升降高度使容腔内的液面保持在预设高度。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述浸入器包括浸入体和连接在所述浸入体上的升降杆，所述保温炉上设有驱动所述升降杆相对所述保温炉做上下运动的驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述浸入体的内部中空。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述结晶装置还包括炉体和设于所述炉体上的冷却套，所述容腔由所述炉体形成，所述牵引头将金属液自所述冷却套中牵出使金属液被冷却套冷却为金属铸坯。

5.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述保温炉的下端与所述结晶装置的下端连通，所述保温炉的底壁低于所述容腔的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述保温炉的底壁向所述结晶装置方向逐渐升高，所述容腔的底壁向所述保温炉方向逐渐降低，所述保温炉和所述结晶装置之间通过流体通道连通，所述流体通道连接所述保温炉的一端向连接所述结晶装置的一端逐渐升高。

7.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述保温炉的上端设有连通所述熔炼炉的金属液入口，所述熔炼炉的底壁具有连通所述金属液入口的金属液出口，所述金属液出口侧部的熔炼炉底壁向下凹陷形成杂质沉淀区。

8.根据权利要求7所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述保温炉靠近所述金属液入口的一侧设有第一挡板，所述第一挡板与所述保温炉的底壁形成供金属液流动的间隙，所述保温炉底部远离所述间隙的一端连通所述容腔。

9.根据权利要求7所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述熔炼炉远离所述金属液出口的一侧设有第二挡板，所述第二挡板与所述熔炼炉的端部之间围成原料入口，所述杂质沉淀区位于所述原料入口在竖直方向的投影范围外。

10.根据权利要求7所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述浸入式机械控制液面铸造炉还包括双工位替换阀，所述双工位替换阀包括安装架和设于所述安装架上的两个互为替补的密封组件，所述密封组件包括碳棒和移动碳棒组件，所述移动碳棒组件用于平移和升降所述碳棒以通过碳棒封堵或开通金属液出口。

11.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述保温炉靠近所述结晶装置一侧的底壁设有第三挡板，所述第三挡板朝向所述结晶装置的一侧为自上而下向所述结晶装置偏斜的导流面。

12.根据权利要求11所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述第三挡板低于所述牵引头的铸造中心，所述第三挡板上设有多个沿高度方向间隔布置的通孔。

13.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述浸入器设有多个，所述多个浸入器在连铸过程中依次下降至金属液中。

14.根据权利要求1所述的一种浸入式机械控制液面铸造炉，其特征在于，所述液面检测装置包括浮球、连接在所述浮球上的浮动杆和检测浮动杆位移以判断液面高度的传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，孙刚峰，马为民，赵学龙，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：