一种粉末TC21钛合金强韧匹配性调节方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末TC21钛合金强韧匹配性调节方法，包括制备TC21钛合金球形粉末；将TC21钛合金球形粉末装入试样包套中，敲击振实粉末，对试样包套抽真空进行除气、封焊；对封焊后的试样包套进行热等静压处理；加工去除热等静压后的试样包套，得到粉末TC21钛合金；对粉末TC21钛合金进行双重退火处理，得到增强后的粉末TC21钛合金。本发明专利技术创造性地提出了TC21粉末精细控制方法、热等静压工艺制度控制方法、不同双重退火制度强韧性调控方法，实现了粉末TC21材料的综合性能匹配性调节，为TC21钛合金构件制造提供了新的技术路径，并为航空航天武器装备的升级换代奠定了材料及工艺基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金特种成形，特别涉及一种粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法。

技术介绍

1、钛合金密度低、比强度高、抗腐蚀性好、高/低温性能优异，集航空航天产品所需性能、特质于一体，被誉为“空间金属”、“全能金属”，目前成为了航空航天领域广泛应用的关键材料之一。钛及其钛合金在航空航天装备上的应用水平，已经成为衡量装备先进程度及其性能的重要标志之一。

2、在现代航空工业中，装备设计准则已经从传统的静强度设计逐步转变到损伤容限设计，在设计思想指导下，钛合金的发展也经历了从低强度、中强度、高强度到高强高韧的发展历程。tc21钛合金是我国新型航空航天装备的主干材料，未来tc21高强高韧钛合金和其他新型高强高韧钛合金将逐步取代tc4和ta15钛合金，成为钛合金的主流牌号。

3、目前，tc21高强高韧钛合金的制造均采用锻造工艺，存在加工余量大、加工精度差、周期长和成本高等多方位问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的不足，本专利技术人进行了锐意研究，提供了一种粉末tc21钛合金强韧匹配性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末TC21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉末TC21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，所述制备TC21钛合金球形粉末的步骤中，制得的TC21钛合金球形粉末成分需符合GB/T 3620.1中TC21钛合金化学成分的要求，其中氧含量要求控制在0.10％～0.15％；要求不能有尺寸超过106μm的夹杂存在，每100g粉中，尺寸小于106μm的夹杂不能超过1个；要求粉末形貌为球形、近球形和椭球形颗粒，片状、条状、椭球形、哑铃形等非球形颗粒的比例不超过2％。

3.根据权利要求1所述的粉末TC21钛合金强韧匹配性调节方法，...

【技术特征摘要】

1.一种粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，所述制备tc21钛合金球形粉末的步骤中，制得的tc21钛合金球形粉末成分需符合gb/t 3620.1中tc21钛合金化学成分的要求，其中氧含量要求控制在0.10％～0.15％；要求不能有尺寸超过106μm的夹杂存在，每100g粉中，尺寸小于106μm的夹杂不能超过1个；要求粉末形貌为球形、近球形和椭球形颗粒，片状、条状、椭球形、哑铃形等非球形颗粒的比例不超过2％。

3.根据权利要求1所述的粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，所述将tc21钛合金球形粉末装入试样包套中，敲击振实粉末，对试样包套抽真空进行除气、封焊的步骤中，tc21钛合金球形粉末粒度细分为15～45μm、45～75μm和75～106μm，三个粒度分布区间的粉末占比要求为(1±0.1)：(1±0.1)：(1±0.1)。

4.根据权利要求1所述的粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，所述将tc21钛合金球形粉末装入试样包套中，敲击振实粉末，对试样包套抽真空进行除气、封焊的步骤中，所述试样包套主要包括包套外皮、包套下底、包套上底和除气不锈钢管，包套外皮、包套下底和包套上底的厚度为2～4mm。

5.根据权利要求1所述的粉末tc21钛合金强韧匹配性调节方法，其特征在于，所述对封焊后的试样包套进行热等静压处理的步骤中，热等静压保温温度为(tβ﹣30℃)～(tβ﹣10℃)，热等静压保压压力要求≥120mpa，热等静压保温保压时间要求为2～4h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洋，石刚，张东，史金靓，孙亚超，涂罡，陆子川，许秀芝，赵丰，阴中炜，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：