【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及管料加工设备领域，尤其涉及用于管料拉拔的游动芯头。
技术介绍
0、
技术介绍
1、目前，管料加工成型的方式一般包括以下步骤：先将原料熔化后铸造成管料粗坯，将管料粗坯进行拉拔，调整管料内径、降低壁厚。管料内径的调整有两种，为扩径和缩径，其中，缩径为缩小管料的内径，管料内径在缩小后，管料上会具有残余应力，容易使管料开裂。为了降低残余应力，现有的做法是对经过拉拔后的管料进行退火处理，但退火处理需要较长的时间以及较多的成本，此外退火后管料表面经常出现红色氧化斑点和花纹，属于残次品，无法进行出售。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出用于管料拉拔的游动芯头，能够降低管料的残余应力。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、用于管料拉拔的游动芯头，所述游动芯头在管料拉拔时位于管料内，所述游动芯头包括芯头本体和可拆安装在所述芯头本体上的副芯头，所述芯头本体包括导向段、定径段和连接在二者之间的第一过渡段，所述副芯头包括位于所述定径段侧部的扩径段，所述扩径段的最大尺寸为d1，所述导向段和所述定径段为柱状结构，所述导向段的尺寸为d2，所述定径段的尺寸为d3，所述d1大于所述d3小于所述d2，以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。
4、在上述方案的基础上，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上的连接件，所述芯头本体上设有供所述连接件贯穿的通孔，所述连接件贯穿所
5、在上述方案的基础上，所述锁定件的尺寸小于所述芯头本体的最小尺寸。
6、在上述方案的基础上，所述连接件为柱状结构，所述连接件的远离所述副芯头本体的一端设有外螺纹，所述锁定件位于所述外螺纹配合的螺母。
7、在上述方案的基础上，所述通孔内壁设有内螺纹，所述连接件上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
8、在上述方案的基础上，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上用于连接所述芯头本体的连接件，所述副芯头本体包括所述扩径段以及连接在所述扩径段和所述连接件之间的第二过渡段。
9、在上述方案的基础上，所述第二过渡段的外侧壁自所述连接件向所述扩径段方向呈渐扩状，所述第二过渡段连接所述扩径段的一端的尺寸为d1。
10、在上述方案的基础上，所述第二过渡段包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段的一端连接所述连接件，所述圆柱段的另一端连接所述圆台段，所述圆台段的另一端连接所述扩径段，所述圆柱段的尺寸为d3，所述圆台段连接所述圆柱段的一端尺寸为d4，所述d4小于所述d3，所述圆台段连接所述扩径段的一端尺寸为d1。
11、在上述方案的基础上，所述d1与所述d2的尺寸差值不超过所述d2的2％。
12、在上述方案的基础上，所述第一过渡段呈圆台状，所述第一过渡段连接所述导向段的一端尺寸为d2，所述第一过渡段连接所述定径段的一端尺寸为d3。
13、本技术的有益效果：
14、本技术公开了一种游动芯头，在管料拉拔过程中，游动芯头位于管料内部，以限定管料在完成拉拔后的内径。在管料拉拔过程中，管料相对游动芯头移动，管料会依次经过导向段、第一过渡段和定径段，使管料拉拔后的内径尺寸与定径段的尺寸相同，管料在经过第一过渡段时其内径会逐渐缩小，直至到达定径段。管料为金属材质，因此管料在缩径后，会产生具有使管料向外拓展趋势的拉应力，也即残余应力，通过设置副芯头，能使管料在缩径后进行一次扩径，以抵消残余应力，从而不需要再通过退火的方式消除残余应力。以此能够减少进行退火工序所需的时间而提高管料的生产效率，因此管料也不需要多次转运而降低了转运过程中报废的管料，提高管料的成品率，同时还能够降低管料的生产成本。
15、在一个游动芯头上同时设置缩径部分和扩径部分，可以通过一个拉拔道次完成加工，而不需要先进行一次缩径步骤，再进行一次扩径步骤，从而无需制头两次以降低损耗，且在两次拉拔道次之间管料的硬度也会增加，从而不利于第二次的扩径步骤。将副芯头可拆安装在芯头本体上，以使副芯头可进行更换，以根据管料尺寸等因素选择合适的副芯头。
16、进一步的，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上的连接件，所述芯头本体上设有供所述连接件贯穿的通孔，所述连接件贯穿所述通孔与锁定件配合以将所述芯头本体夹持在所述副芯头本体和所述锁定件之间。锁定件在与连接件配合后，副芯头和芯头本体之间不会存在相对晃动，以保证管料质量。
17、进一步的，所述锁定件的尺寸小于所述芯头本体的最小尺寸。锁定件的尺寸较小，从而不会接触到管料内壁而使管料内壁产生磨损。
18、进一步的，所述连接件为柱状结构，所述连接件的远离所述副芯头本体的一端设有外螺纹，所述锁定件位于所述外螺纹配合的螺母。螺母在与连接件配合的过程中，可向副芯头上施加朝向芯头本体方向的作用力，以确保游动芯头整体的稳定性。
19、进一步的，所述通孔内壁设有内螺纹，所述连接件上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。连接件在穿过通孔的过程中可与外螺纹配合，以使副芯头不会存在通孔径向方向上相对芯头本体的晃动，此外，内螺纹与外螺纹的配合也限定了连接件与通孔的装配方向。
20、进一步的，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上用于连接所述芯头本体的连接件，所述副芯头本体包括所述扩径段以及连接在所述扩径段和所述连接件之间的第二过渡段。管料在经过第二过渡段时其内径会逐渐增大，避免管料的内壁在短时间内出现明显尺寸变化而影响管料质量。
21、进一步的，所述d1与所述d2的尺寸差值不超过所述d2的2％。扩径段的最大尺寸略大于定径段的尺寸，从而不会使管料内径出现明显变化。
22、进一步的，所述第一过渡段呈圆台状，所述第一过渡段连接所述导向段的一端尺寸为d2，所述第一过渡段连接所述定径段的一端尺寸为d3。圆台状的第一过渡段不会在拉拔过程中损伤管料的内壁，且使管料的内径可逐渐变化。
23、本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
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1.用于管料拉拔的游动芯头，所述游动芯头在管料拉拔时位于管料内，其特征在于，所述游动芯头包括芯头本体和可拆安装在所述芯头本体上的副芯头，所述芯头本体包括导向段、定径段和连接在二者之间的第一过渡段，所述副芯头包括位于所述定径段侧部的扩径段，所述扩径段的最大尺寸为D1，所述导向段和所述定径段为柱状结构，所述导向段的尺寸为D2，所述定径段的尺寸为D3，所述D1大于所述D3小于所述D2，以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。
2.根据权利要求1所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上的连接件，所述芯头本体上设有供所述连接件贯穿的通孔，所述连接件贯穿所述通孔与锁定件配合以将所述芯头本体夹持在所述副芯头本体和所述锁定件之间。
3.根据权利要求2所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述锁定件的尺寸小于所述芯头本体的最小尺寸。
4.根据权利要求2所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述连接件为柱状结构，所述连接件的远离所述副芯头本体的一端设有外螺纹，所述锁定件位于所述外螺纹配合的螺母。
5.根
6.根据权利要求1所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上用于连接所述芯头本体的连接件，所述副芯头本体包括所述扩径段以及连接在所述扩径段和所述连接件之间的第二过渡段。
7.根据权利要求6所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述第二过渡段的外侧壁自所述连接件向所述扩径段方向呈渐扩状，所述第二过渡段连接所述扩径段的一端的尺寸为D1。
8.根据权利要求6所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述第二过渡段包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段的一端连接所述连接件，所述圆柱段的另一端连接所述圆台段，所述圆台段的另一端连接所述扩径段，所述圆柱段的尺寸为D3，所述圆台段连接所述圆柱段的一端尺寸为D4，所述D4小于所述D3，所述圆台段连接所述扩径段的一端尺寸为D1。
9.根据权利要求1所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述D1与所述D2的尺寸差值不超过所述D2的2％。
10.根据权利要求1所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述第一过渡段呈圆台状，所述第一过渡段连接所述导向段的一端尺寸为D2，所述第一过渡段连接所述定径段的一端尺寸为D3。
...【技术特征摘要】
1.用于管料拉拔的游动芯头，所述游动芯头在管料拉拔时位于管料内，其特征在于，所述游动芯头包括芯头本体和可拆安装在所述芯头本体上的副芯头，所述芯头本体包括导向段、定径段和连接在二者之间的第一过渡段，所述副芯头包括位于所述定径段侧部的扩径段，所述扩径段的最大尺寸为d1，所述导向段和所述定径段为柱状结构，所述导向段的尺寸为d2，所述定径段的尺寸为d3，所述d1大于所述d3小于所述d2，以使管料在拉拔过程中先缩径后扩径。
2.根据权利要求1所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述副芯头包括副芯头本体和设于所述副芯头本体上的连接件，所述芯头本体上设有供所述连接件贯穿的通孔，所述连接件贯穿所述通孔与锁定件配合以将所述芯头本体夹持在所述副芯头本体和所述锁定件之间。
3.根据权利要求2所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述锁定件的尺寸小于所述芯头本体的最小尺寸。
4.根据权利要求2所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述连接件为柱状结构，所述连接件的远离所述副芯头本体的一端设有外螺纹，所述锁定件位于所述外螺纹配合的螺母。
5.根据权利要求2所述的用于管料拉拔的游动芯头，其特征在于，所述通孔内壁设有内螺纹，所述连接件上设有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳学明，冯橹铭，王春光，岳胜亚，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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