【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板件加工，尤其涉及一种板件校平装置。
技术介绍
1、板件是日常生活中常见的一种产品，不同材质的板件在不同领域能够发挥处不同的效果。板件在生产的过程中均需要进行加工，通过加工满足客户的需求，达到需求后方可进行出售。现如今在对板件进行加工是，需要对板件的位置进行固定，并且还需将板件校平，从而避免板件位置歪斜，影响加工作业。
2、但现有的校平方式大多为人工操作进行，不仅影响后续对板件的加工速度，同时在人工操作作业下，难免会出现误差，由于人工操作误差难以得到控制，容易造成加工后的成品不合格，鉴于此，我们提出一种板件校平装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种板件校平装置。
2、本技术的技术方案：一种板件校平装置，包括支架，两个所述支架之间设置有对板件起到支撑作用的支撑辊，一个所述支架的顶部安装有竖板，所述竖板的背部设置有便于对板件进行夹持限位的限位机构，所述限位机构的背部设置有对限位机构位置起到限位作用的伸缩杆，所述竖板正视向壁体上安装有用于驱动限位机构移动的气缸。
3、优选的，另一个所述支架的顶部设置有用于带动板件移动的传送带机构。
4、优选的，多个所述支撑辊的两端处均对称焊接有凸杆，两个所述支架的相对面壁体上均开设有转槽，多个所述凸杆分别设置在对应的转槽中。
5、优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板的侧壁上对称焊接有辅助板，多个所述辅助板之间设置有定位辊。
6、优选
7、优选的，多个所述伸缩杆固定安装在竖板的背部，多个所述伸缩杆的输出端均与限位板背部固定连接。
8、优选的，所述气缸安装在竖板正视向体上，所述竖板上开设有通孔，所述气缸的输出端贯穿通孔与限位板背部连接。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
10、本技术通过将板件放在支撑辊上，启动气缸推动限位机构，使得多个橡胶套的外表面与板件的侧部接触，实现将板件校平，防止板件歪斜，影响后续对其加工，并且在气缸的驱动作用下，有利于对不同尺寸的板件进行校平，同时还达到对板件限位的目的，并且在传送带机构的驱动下配合定位辊，方便对限位状态下的板件进行移动，既实现自动对板件校平又通过机械限位降低校平后的误差。
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1.一种板件校平装置，包括支架(1)，其特征在于：两个所述支架(1)之间设置有对板件起到支撑作用的支撑辊(4)，一个所述支架(1)的顶部安装有竖板(2)，所述竖板(2)的背部设置有便于对板件进行夹持限位的限位机构(7)，所述限位机构(7)的背部设置有对限位机构(7)位置起到限位作用的伸缩杆(6)，所述竖板(2)正视向壁体上安装有用于驱动限位机构(7)移动的气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板件校平装置，其特征在于，另一个所述支架(1)的顶部设置有用于带动板件移动的传送带机构(3)。
3.根据权利要求1所述的一种板件校平装置，其特征在于，多个所述支撑辊(4)的两端处均对称焊接有凸杆，两个所述支架(1)的相对面壁体上均开设有转槽，多个所述凸杆分别设置在对应的转槽中。
4.根据权利要求1所述的一种板件校平装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括限位板(71)，所述限位板(71)的侧壁上对称焊接有辅助板(72)，多个所述辅助板(72)之间设置有定位辊(73)。
5.根据权利要求4所述的一种板件校平装置，其特征在于，多个所述定位辊(7
6.根据权利要求5所述的一种板件校平装置，其特征在于，多个所述伸缩杆(6)固定安装在竖板(2)的背部，多个所述伸缩杆(6)的输出端均与限位板(71)背部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种板件校平装置，其特征在于，所述气缸(5)安装在竖板(2)正视向体上，所述竖板(2)上开设有通孔，所述气缸(5)的输出端贯穿通孔与限位板(71)背部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种板件校平装置，包括支架(1)，其特征在于：两个所述支架(1)之间设置有对板件起到支撑作用的支撑辊(4)，一个所述支架(1)的顶部安装有竖板(2)，所述竖板(2)的背部设置有便于对板件进行夹持限位的限位机构(7)，所述限位机构(7)的背部设置有对限位机构(7)位置起到限位作用的伸缩杆(6)，所述竖板(2)正视向壁体上安装有用于驱动限位机构(7)移动的气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板件校平装置，其特征在于，另一个所述支架(1)的顶部设置有用于带动板件移动的传送带机构(3)。
3.根据权利要求1所述的一种板件校平装置，其特征在于，多个所述支撑辊(4)的两端处均对称焊接有凸杆，两个所述支架(1)的相对面壁体上均开设有转槽，多个所述凸杆分别设置在对应的转槽中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯华卫，
申请(专利权)人：嘉兴唯创五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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