【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于线坯焊接，尤其是一种线坯对焊装置及线坯对焊方法。
技术介绍
1、在管件或者线坯生产过程中，为了获得足够长度且连续的线坯，经常需要将不同段的线坯的端头进行对焊连接，现在生产过程中的对焊一般都是采用人工将两卷盘状的线坯的端头焊接后打磨，再通过人工翻转使两个不同盘的线坯卷料形成一盘后，再进行下一次的焊接，由于线坯卷料的重量一般较大，而且容易产生松散，在人工翻转过程中，不仅劳动强度大，而且很容易造成安全事故。
2、可以看出，传统的线坯对焊方法，不仅生产效率低下、劳动强度大，而且具有安全风险，因此提出一种新的线坯对焊方法是很有必要的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中线坯对焊劳动量大且具有安全风险、工作效率低的问题，本专利技术提供了一种线坯对焊装置，能够实现自动上料、自动翻料和自动下料，自动化程度高，提高了工作效率，降低操作工劳动强度。
2、本专利技术提供了一种线坯对焊装置，包括相邻设置的旋转料盘和对焊接料机，所述对焊接料机上设有接料杆，所述对焊接料机能够通...
【技术保护点】
1.一种线坯对焊装置，其特征在于，包括相邻设置的旋转料盘和对焊接料机，所述对焊接料机上设有接料杆，所述对焊接料机能够通过旋转使接料杆在对焊工位、接料工位和下料工位之间切换，所述旋转料盘上设有多个圆周分布的安装部，所述安装部能够绕着所述旋转料盘的中心轴旋转，所述旋转料盘的中心部位设有用于将线坯卷料从安装部推入接料杆的推料机构。
2.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，还包括线坯对焊机，所述线坯对焊机设置在对焊工位。
3.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述接料杆包括两个间隔且平行布置的杆体，两个所述杆体互相独立且能够同...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种线坯对焊装置，其特征在于，包括相邻设置的旋转料盘和对焊接料机，所述对焊接料机上设有接料杆，所述对焊接料机能够通过旋转使接料杆在对焊工位、接料工位和下料工位之间切换，所述旋转料盘上设有多个圆周分布的安装部，所述安装部能够绕着所述旋转料盘的中心轴旋转，所述旋转料盘的中心部位设有用于将线坯卷料从安装部推入接料杆的推料机构。
2.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，还包括线坯对焊机，所述线坯对焊机设置在对焊工位。
3.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述接料杆包括两个间隔且平行布置的杆体，两个所述杆体互相独立且能够同步绕同一个轴线转动。
4.根据权利要求3所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述安装部设有两个互相平行且与两个所述杆体间隔相等的安装杆。
5.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述推料机构包括推料杆和推料驱动部件，所述安装部转动时，所述推料机构保持不动，以使所述推料杆的一端始终朝向接料工位，所述推料驱动部件带动所述推料杆做间歇的伸缩运动。
6.根据权利要求1所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述对焊工位和下料工位分布在接料工位的两侧。
7.根据权利要求2所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述线坯对焊机包括水平轨道以及滑动连接在水平轨道上的滑动平台，所述滑动平台上固定有相向布置的焊接机构和去疤机构，所述去疤机构包括冲压部件、打磨部件、滑动架和竖向轨道，所述竖向轨道固定在滑动平台上，所述冲压部件和打磨部件固定在滑动架上并通过滑动架滑动连接在竖向轨道上，其中打磨部件位于冲压部件的下方。
8.根据权利要求7所述一种线坯对焊装置，其特征在于，所述线坯对焊机还包括卸料部件，所述卸料部件包括拉料钩头、拉料气缸、卸料轨道、卸料钩头，所述拉料气缸固定在所述竖向轨道的上端，所述拉料钩头固定在拉料气缸的伸缩杆上，所述钩头的一端朝向焊接机构和去疤机构之间的区域，所述卸料轨道沿水平方向安装在焊接机构的上端，所述卸料钩头滑动连接在卸料轨道上，所述卸料钩头的运动范围与所述拉料钩头的运动范围相交。
9.一种线坯对焊装置，其特征在于，包括旋转料盘、对焊接料机和用于焊接的线坯对焊机，所述线坯对焊机包括焊接机构和去疤机构，所述去疤机构包括冲压部件、打磨部件、滑动架和竖向轨道，所述竖向轨道固定在滑动平台上，所述冲压部件和打磨部件固定在滑动架上并通过滑动架滑动连接在竖向轨道上，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕锋，朱张泉，孙刚峰，姜少军，魏连运，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。