一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，上模座包括连接板和上电极，下模座包括下电极、电极座、底板，底板的上表面上设下连接板并与底板固定连接；在下连接板上固定安装限位柱，限位柱为竖直向上从下连接板中向上伸出；电极座通过限位孔与限位柱形成间隙配合；在电极座与下连接板之间，设有压簧，压簧套在限位柱上。采用上述技术方案，在上模向下运动实施焊接之前，能使四个下电极表面共面，提高了支柱的焊接质量，杜绝了焊渣的侵入，模具整体结构简单、紧凑；并且在后期的模具调试、维护过程中能有效减少工作时间，提高了工作效率和模具的使用寿命，同时也缩短了模具的制造周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制冷压缩机制造的
，涉及全封闭制冷压缩机壳体焊接技术，更具体地说，本专利技术涉及一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具。
技术介绍
压缩机支承销焊接质量的稳定性决定了压缩机的使用寿命，获得高质量的壳体焊接是每一个制造厂商追求的目标。在目前压缩机行业的外壳体焊接设备中，逆变焊机日趋主流，但是这种设备的使用对模具的设计结构有更高的要求。现有技术中的焊接模具结构如图I所示， 四个下电极31分别与两个左电极28和两个右电极29通过螺钉固定连接；所述的左电极28、右电极29固定安装在平衡装置25上；所述左电极28和右电极29与固定板30固定连接；所述的固定板30与滑道槽27固定相连，所述的滑道槽27与滑道26之间采用滑动连接，所述滑道26固定在侧板24上，所述的侧板24固定连接在底板23上，所述的平衡装置25固定连接在底板23上。当工作时，所述的四个下电极31表面的共面只能依靠所述的平衡装置25和所述的左电极28、右电极29通过固定板30带动滑道槽27沿着滑道26上下运动，进行调整。经过长时间的工作，所述平衡装置25和所述滑道槽27，由于相互间的磨损或大量的灰尘和焊渣落入其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭制冷压缩机压簧支柱焊接模具，包括上模座和下模座，所述的上模座包括连接板（1）和上电极（2），所述的下模座包括下电极（3）、电极座、底板（12），其特征在于：所述的底板（12）的上表面上设下连接板（13）并与所述的底板（12）固定连接；在所述的下连接板（13）上固定安装限位柱（18），所述的限位柱（18）为竖直向上从所述的下连接板（13）中向上伸出；所述的电极座通过限位孔与所述的限位柱（18）形成间隙配合；在所述的电极座与下连接板（13）之间，设有压簧（15），所述的压簧（15）套在所述的限位柱（18）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林银坤，林军，何景云，胡士奎，谢国家，孙忠，赵征阳，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：发明
国别省市：