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可食膜流延成型装置制造方法及图纸

技术编号:5010112 阅读:193 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
可食膜流延成型装置属可食膜成型技术领域,本实用新型专利技术中底板为正方形,边框I和边框II分别固接于底板正反两面的边缘,边框I、边框II和底板的材料均为有机玻璃;本实用新型专利技术的底板正反表面均可用于流延成膜,使用寿命能成倍提高,使用有机玻璃则可保证可食膜膜液受热均匀、易于成型和揭膜,且使用方便、安全。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属可食膜成型
,具体涉及可食膜流延成型装置
技术介绍
在可食膜的制备工艺流程中,成型是比较关键的一个步骤,其关系到可食膜的形 状及其各项性能的优良与否,因此成型装置也是至关重要的。成型装置的好坏主要取决于 其形状和材料两个方面。目前用于可食膜成型的装置主要有光滑瓷片、聚四氟乙烯玻璃板、 硬塑料纸、镀铬钢板、不锈钢板、紫铜带、布料、玻璃板、普通有机玻璃板和铁板等,形状为方 形或者圆形,底板只能单面用于流延成膜。这些成型装置在使用过程中主要存在以下的问 题揭膜困难;干燥不均匀导致成膜较差;底板与可食膜接触表面损坏导致装置废弃,致使 使用寿命较短;不利于操作等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无毒副作用、成膜效果好、揭膜容易、使用寿命长 和操作方便的可食膜成型装置。 本技术由边框I1、底板2和边框II3组成,其中底板2为正方形,边框I1和边 框113分别固接于底板2正反两面的边缘。 边框11、底板2和边框113的材料均为有机玻璃,有机玻璃透明性好、机械强度高、重量轻,还具有耐热性、耐寒性、耐蚀性和绝缘性,且无毒副作用。 本技术的操作过程如下 将本装置放于水平操作台上,将准备好的一定量的可食膜膜液倒入底板2,可食膜 膜液液面要低于边框II或边框113的高度,使膜液自然流延,成型于本装置中,最后将本装 置水平放入干燥箱中进行干燥。 本技术的有益效果在于所提供的装置底板2的正反表面,均可用于流延成 膜,从而能成倍提高装置的使用寿命。由于选用的材料为有机玻璃,可保证可食膜膜液受热 均匀,易于成型和揭膜,且使用方便、安全。附图说明图1为可食膜流延成型装置结构示意图 图2为可食膜流延成型装置A-A截面视图 图3为可食膜流延成型装置B-B截面视图 其中l.边框I 2.底板3.边框II具体实施方式本技术中,边框II和边框113长22cm,宽和高各为lcm,底板2长和宽各为 22cm。 所用材料为有机玻璃,边框II和边框113与底板之间用无毒的有机玻璃专用胶水 粘接,并保证两者边缘对齐、密封,避免因膜液侵入而导致胶水失效。 边框11、边框113和底板2的边缘要整齐,不能有毛剌。权利要求一种可食膜流延成型装置,由边框I (1)、底板(2)和边框II( 3)组成,其特征在于底板(2)为正方形,边框I (1)和边框II( 3)分别固接于底板(2)正反两面的边缘。2. 按权利要求1所述的可食膜流延成型装置,其特征在于边框I (1)、底板(2)和边框 II ( 3)的材料均为有机玻璃。专利摘要可食膜流延成型装置属可食膜成型
,本技术中底板为正方形,边框I和边框II分别固接于底板正反两面的边缘,边框I、边框II和底板的材料均为有机玻璃;本技术的底板正反表面均可用于流延成膜,使用寿命能成倍提高,使用有机玻璃则可保证可食膜膜液受热均匀、易于成型和揭膜,且使用方便、安全。文档编号B29L7/00GK201538000SQ20092009487公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日专利技术者刘欢, 吕红菊, 孙秀秀, 徐立新, 李明, 王新伟, 石晶, 连紫璇, 钟恬, 马中苏 申请人:吉林大学本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种可食膜流延成型装置,由边框Ⅰ(1)、底板(2)和边框Ⅱ(3)组成,其特征在于底板(2)为正方形,边框Ⅰ(1)和边框Ⅱ(3)分别固接于底板(2)正反两面的边缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马中苏王新伟孙秀秀徐立新石晶钟恬刘欢连紫璇吕红菊李明
申请(专利权)人:吉林大学
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]

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