本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷膜的流延装置，包括支架，钢带输送装置、流延盒以及烘道，钢带输送装置包括一对钢带辊以及钢带，钢带卷绕在两个钢带辊上，钢带辊通过轴承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中设有流延刮刀，钢带的一端进入到流延盒的底部并穿过流延盒中与流延刮刀之间的间隙后伸入到烘道中，钢带从烘道中穿出后经过支架的底部回绕到钢带轴上，在支架的一侧设有输送陶瓷浆料的压力堡，该压力堡的输浆管的输出端伸入到流延盒中。本实用新型专利技术的流延装置的制得的陶瓷膜带，具有厚度均匀一致、膜带无“孔洞”的缺陷，提高了产品可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超薄低频陶瓷扬声器及电声产品
，具体涉及一种用于陶瓷膜的流延装置。
技术介绍
陶瓷膜带一般采用传统轧膜成型法，即陶瓷膜带通过两个轧辊挤制而成，此法适用于O. IOmm以上厚度的陶瓷膜成型，对于O. IOmm以内厚度的陶瓷膜，轧膜成型法存在厚度一致性差、膜带有“孔洞”、人工操作困难，生产效率低等缺陷。虽然采用超细陶瓷粉体(颗粒度小于微米级)制成的陶瓷膜带，致密度高，表面光洁度好，性能优良。但超细陶瓷粉体 的比表面较大，以现有的方法配成的流延浆料容易抱团，难以在流延机上进行流延，即便能制成膜片生坯也常产生严重的开裂，成品率极低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供一种用于陶瓷膜的流延装置，本技术的流延装置的制得的陶瓷膜带，具有厚度均匀一致、膜带无“孔洞”的缺陷，提高了产品可靠性。本技术通过以下技术方案实现用于陶瓷膜的流延装置，包括支架，还包括钢带输送装置、流延盒以及烘道，钢带输送装置包括一对钢带辊以及钢带，钢带卷绕在两个钢带辊上，钢带辊通过轴承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中设有流延刮刀，钢带的一端进入到流延盒的底部并穿过流延盒中与流延刮刀之间的间隙后伸入到烘道中，钢带从烘道中穿出后经过支架的底部回绕到钢带轴上，在支架的一侧设有输送陶瓷浆料的压力堡，该压力堡的输浆管的输出端伸入到流延盒中。采用了上述方案，可以获得O. 025mm-0. 050mm厚度的陶瓷膜带，该厚度的陶瓷膜带对于提高电声产品的音质是有很大帮助的。不但实现超薄陶瓷膜带成型，而且厚度均匀一致、陶瓷膜带无“孔洞”的缺陷，并且提高了产品可靠性，以及生产效率。此外，通过本技术可大大推动超薄低频陶瓷电声产品的产业化进程，同时此法生产的产品性能稳定，可靠性高。在产能方面，可连续作业，自动化程度高，生产效率高。以下结合附图以及具体实施式对本技术做进一步说明。附图说明图I为本技术的结构示意图；I为支架，2为流延盒，3为烘道，4为钢带辊，5为钢带，6为流延刮刀，7为压力堡，8为起膜刀，9为支撑架，10为切刀，11为输送辊，12为输送带，13为轴承，14为转盘。具体实施方式参照图1，本技术的用于陶瓷膜的流延装置，包括支架1，还包括钢带输送装置、流延盒2以及烘道3，钢带输送装置包括一对钢带辊4以及钢带5，钢带5卷绕在两个钢带辊4上，钢带辊4通过轴承支承在支架上，流延盒2以及烘道固定在支架上，流延盒中设有流延刮刀6，所述流延盒中的区域分为浆料存储区域以及空闲区域。烘道3由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道组成。钢带5的一端进入到流延盒2的底部并穿过流延盒2中与流延刮刀之间的间隙后伸入到烘道中，钢带从烘道中穿出后经过支架的底部回绕到钢带轴上，在支架的一侧设有输送陶瓷浆料的压力堡7，该压力堡的输浆管的输出端伸入到流延盒2中。在支架I的一端设有起膜装置，该起膜装置为起膜刀8。流延装置还包括一个切片装置，该切片装置包括支撑架9、输送装置以及切刀10，输送装置和切刀固定在支撑架上。输送装置包括输送辊11、输送带12以及轴承13，输送辊11的两端与轴承连接，输送带12卷绕在输送辊11上。切片装置还包括一个位于切刀下方的转盘14，该转盘14固定在支撑架上，切刀10将陶瓷膜按规定切好成片状体后，流转到转盘14，以便人工进行收集。下面通过制备陶瓷膜对本技术的使用过程进行说明利用本技术的流延装置制备陶瓷膜的方法如下步骤一，浆料制备将陶瓷粉料和溶剂放入研磨罐中进行第一次研磨后，再加入胶粘剂进行第二次研磨。所述陶瓷粉料的重量百分比为72% -75% ;溶剂的重量百分比为25%-28%。本专利技术中的溶剂采用的是无水乙醇。所述胶粘剂的使用量为每一千克的陶瓷粉料和溶剂的混合物中加入O. 1-0. 2千克胶粘剂，所述胶粘剂为PVB胶粘剂。将研磨球、陶瓷粉料、溶剂按比例配制研磨规定时间，后加入胶粘剂进行二次研磨。由于流延用浆料必须充分分散均匀，当有未分散好的硬块、团聚体又未能过滤掉时陶瓷膜带上就会产生疤痘状缺陷，或因干燥烧成收缩不同产生凹陷。因此必须重视浆料的制备，在使用前必须过筛去除这些硬块和团聚体。如果浆料中有气泡，流延前必须进行除泡处理。对于制得的浆料进行过滤处理以除去硬块和团聚体，进行抽真空处理以除去浆料中的气泡。步骤二，流膜将制得的浆料放入到压力堡中，通过压力堡将浆料输送到流延机的流延盒中，流延盒中的衆料随运动的传送钢带运动，在经过流延盒中的流延刮刀时衆料被刮成一层薄浆料层覆盖在传送钢带表面上。流膜的详细过程如下所述I)输浆将浆料放入压力堡，接好输浆管、输压管，密封压力堡；开启氮气阀，调节气压阀，将压力堡中的浆料缓慢输送至流延盒内。放入压力堡中的浆料通过细管被输送到流延盒中，此时，应调整好浆料的输出量在流延盒中保持一定的浆料量。2)浆料存储区域液面高度控制在本专利技术的方法中，将流延盒中的区域分为了浆料存储区域以及空闲区域。在输送浆料的过程中，浆料存储区域液面高度提高，浆料存储区域的压力增大，使浆料通过流延盒刮刀间隙的流入速度增加，流延膜厚度增加，因此维持液面高度均衡一致对控制流延膜厚度均匀性十分重要。本专利技术通过使输入到浆料存储区域中的浆料的高度占该浆料存储区域高度的20% -25%，使流出的浆料在时间段内是一致的，从而使成型的流延膜的厚度也是均匀的。3)流延刮刀表面光洁度要求流延刮刀一般用工具钢制成，它的耐磨性好，使用寿命长，但需注意保养，每次使用后必须清洗干净，并防止硬物刮伤表面，使刮刀保持光滑平整。光滑平整的刮刀是获得厚度均匀，表面光滑膜带的关键。步骤三，烘干覆盖在传送钢带表面上的薄浆料层随着钢带的运动进入到烘道中，通过烘道进行烘干得到陶瓷膜带。制定合适的干燥工艺是获得高质量膜带的重要因素，制定干燥工艺的原则是确保溶剂缓慢发挥，使膜层内溶剂的扩散速度与表面挥发速度趋于一致，防止表面过早硬化而引起的后期开裂、起泡、皱纹等缺陷。于是，本专利技术的烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道组成，第一烘道中的烘烤温度为55°C _65°C，第二烘道中的烘烤温度为75°C _85°C，第三烘道中的烘烤温度为95°C _105°C，第四烘道中的烘烤温度为85°C _95°C。在烘道中进行烘干时间共计为4分钟至5分钟，每段烘道的烘烤时间相 坐寸ο步骤四，脱膜从烘道输出来的陶瓷膜带通过起膜刀铲起从传送钢带上脱膜。被覆在传送钢带上的陶瓷膜带需要从传送钢带上分离下来，方可使用，本专利技术的方法是采用起膜刀紧贴与钢带表面将膜带铲起。权利要求1.用于陶瓷膜的流延装置，包括支架，其特征在于，还包括钢带输送装置、流延盒以及烘道，钢带输送装置包括一对钢带辊以及钢带，钢带卷绕在两个钢带辊上，钢带辊通过轴承支承在支架上，流延盒以及烘道固定在支架上，流延盒中设有流延刮刀，钢带的一端进入到流延盒的底部并穿过流延盒中与流延刮刀之间的间隙后伸入到烘道中，钢带从烘道中穿出后经过支架的底部回绕到钢带轴上，在支架的一侧设有输送陶瓷浆料的压力堡，该压力堡的输浆管的输出端伸入到流延盒中。2.根据权利要求I所述的用于陶瓷膜的流延装置，其特征在于，所述烘道由第一烘道、第二烘道、第三烘道、第四烘道组成。3.根据权利要求I所述的用于陶瓷膜的流延装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马国阳，李红元，吴文林，赵峥，邱俊，
申请(专利权)人：汉得利常州电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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