本发明专利技术涉及药用对称冷成型铝流延硬片。它为层状结构，由铝基层，紧贴在铝基层外侧和内侧的新型功能粘合树脂(AD)、外层依次是尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP),内层为尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP)。其采用较厚的铝基层其具有良好延展性和力学性能，同时有很好的阻隔性；尼龙层(PA)层可以保护铝基层，特别是成型的时候能均匀拉伸，保证成型深度，均聚丙烯层(PP)保证其阻隔性能同时保证尼龙保护层不受划伤，内层采用PP材料，有很好的稳定性和耐药性，同时有很好的低温热封性能，热封强度大;且整个结构材料为对称型，应力均匀，成型冲坑后不产生翘边现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及药用对称冷成型铝流延硬片。它为层状结构，由铝基层，紧贴在铝基层外侧和内侧的新型功能粘合树脂(AD)、外层依次是尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP),内层为尼龙层(PA)、新型功能粘合树脂(AD)、均聚丙烯层(PP)。其采用较厚的铝基层其具有良好延展性和力学性能，同时有很好的阻隔性；尼龙层(PA)层可以保护铝基层，特别是成型的时候能均匀拉伸，保证成型深度，均聚丙烯层(PP)保证其阻隔性能同时保证尼龙保护层不受划伤，内层采用PP材料，有很好的稳定性和耐药性，同时有很好的低温热封性能，热封强度大;且整个结构材料为对称型，应力均匀，成型冲坑后不产生翘边现象。【专利说明】药用对称冷成型绍流延硬片
本专利技术涉及药丸的贴合包装材料
，特指一种具有高阻隔性能低温热封的对称冷成型铝流延硬片。
技术介绍
目前，市场上药用的冷成型铝硬片，广泛应用于药品的包装，但市场上的冷成型铝硬片都是采用干式复合工艺过程生产的，层与层之间都是用了有溶剂的功能粘结剂，热封层也是涂布了有溶剂的功能粘结剂，这样就带来了很多的问题，一是溶剂要挥发干燥，在生产过程中产生很多的刺鼻气味，生产出产品需要长时间的固化干燥(一般要一周以上)，目前干燥都是使用大功率的固化箱，装机容量很大，大量浪费电能，造成成本增加和供货周期长；二是溶剂尽管经过了固化干燥，但总是有残留，残留的溶剂会对药品造成不同程度的伤害。三是有溶剂的功能粘结剂对环境的适应性很差，环境的变化会影响有溶剂的功能粘结剂的性能变化，造成材料的分层，无法使用。 目前，市场上药用的冷成型铝硬片热封温度一般都高于150°C，热封温度高了很可能对包装的药品造成伤害，特别是一些药品，比如软胶囊热封温度高了就能造成药包的变质，所以低热封的材料很有市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供了高阻隔性低温热封的药用对称冷成型铝流延硬片。 为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案:药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层，紧贴在铝基层上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)、在上侧的新型粘合树脂(AD)上层面设有10-15微米厚度尼龙(PA)，在尼龙(PA)外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP);紧贴在铝基层的下侧的新型粘合树脂(AD)下侧10-15微米厚度尼龙(PA)，在尼龙(PA)外侧 4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP)。 所述的新型功能粘合树脂层(AD)主要采用质量百分比85-95%的均聚丙烯(PP)作为基材、以质量百分比5-15%苯乙烯-马来酸酐的共聚物(SMA)为活性单体、采用质量比 0.3%过氧化二异丙苯(DCP)作为添加剂。 所述的新型粘合树脂层(AD)采用双螺杆挤出机挤压加工，挤出温度:170-230°C。 所述的铝基层的厚度采用40微米，新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米，尼龙层采用厚度10微米。 所述的均聚丙烯(PP)热封温度采用80° C。 所述的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延生产工艺。 本专利技术的有益效果在于:本专利技术采用较厚的铝基层使其具有良好延展性和力学性能，铝箔本身就有很好的阻隔性；均聚丙烯层(PP)保证其对水蒸气阻隔性能，尼龙起到保护铝基材的作用，使得铝基材容易拉伸成型，内层采用无毒、化学性能温度、耐药性好、低温热封的PP材料，保证低温热封和没有对药品的伤害，同时各层之间采用多层共济流延技术，没有溶剂，无需固化干燥，减少成本和供货周期，没有溶剂的残留，各功能层之间不会分层，保证产品的质量。新型功能粘合树脂，能够十分牢固粘贴铝箔、均聚丙烯层(PP)和尼龙(PA)材料，能够较好与铝箔、PTP等材料低温热合性能，大大减少高温热合对药品的伤害。且在生产过程中，废料可以回收，能够减少废弃物排放，且生产过程中无任何添加剂、溶剂，生产过程及加收过程中无对人体及环境有害物产生，更加环保健康。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术截面的层状结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合各具体实施例及说明书附图对本专利技术作进一步说明:见图1所示，药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，它由中间厚度为40-60微米的铝基层4，紧贴在铝基层4上侧和下侧的4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD) 2、在上侧的新型粘合树脂(AD) 2上层面设有10-15微米厚度尼龙(PA) 3，在尼龙(PA) 3外侧4_8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD) 2，在该新型粘合树脂(AD) 2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP) I ；紧贴在铝基层2的下侧的新型粘合树脂(AD) 2下侧10-15微米厚度尼龙(PA) 3，在尼龙(PA) 3外侧4-8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD) 2，在该新型粘合树脂(AD)2外层设有8-12微米厚度的均聚丙烯层(PP) I。 所述的新型功能粘合树脂层(AD) 2主要采用质量百分比85-95%的均聚丙烯(PP)作为基材、以质量百分比5-15%苯乙烯-马来酸酐的共聚物(SMA)为活性单体、采用质量比 0.3%过氧化二异丙苯(DCP)作为添加剂。 所述的新型粘合树脂层(AD)2采用双螺杆挤出机挤压加工，挤出温度:170-230°C。 所述的铝基层的厚度采用40微米，均聚丙烯层(PP)厚度采用10微米，新型粘合树脂(AD)厚度采用5微米，尼龙层采用厚度10微米。 所述的药用对称冷成型铝流延硬片，均聚丙烯(PP) I性能温度，无毒，对药品没有损害，可以低温热封，温度80° C，有利于药品的保护，热封强度高，可以达到7-15N/15mm。 所述的药用对称冷成型铝流延硬片，采用多层共济流延生产工艺，层与层之间新型功能粘合树脂层(AD)2不存在溶剂，不会对药品产生挥发渗入，粘合牢度大，层间不分层。 所述的药用对称冷成型铝流延硬片，基材的铝，均聚丙烯层(PP) 1，尼龙，都有很好的阻隔性，能够阻氧、阻水蒸气、阻光，此专利技术药用对称冷成型铝流延硬片属于高阻隔材料。尼龙对铝基材有保护作用，能大大提高硬片的拉伸成型深度。 本专利技术采用较厚的铝基层4使其具有良好延展性和力学性能，铝箔本身就有很好的阻隔性；均聚丙烯层(PP)I保证其对水蒸气阻隔性能，尼龙起到保护铝基材的作用，使得铝基材4容易拉伸成型，内层采用无毒、化学性能温度、耐药性好、低温热封的PP材料，保证低温热封和没有对药品的伤害，同时各层之间采用多层共济流延技术，没有溶剂，无需固化干燥，减少成本和供货周期，没有溶剂的残留，各功能层之间不会分层，保证产品的质量。 本专利技术的新型功能粘合树脂，能够十分牢固粘贴铝箔、均聚丙烯层(PP) I和尼龙(PA) 3材料，能够较好与铝箔、PTP、PVC、PVDC等材料低温热合性能，大大减少高温热合对药品的伤害。且在生产过程中，废料可以回收，能够减少废弃物排放，且生产过程中无任何添加剂、溶剂，生产过程及加收过程中无对人体本文档来自技高网...
【技术保护点】
药用对称冷成型铝流延硬片，它为层状结构，其特征在于：它由中间厚度为40‑60微米的铝基层，紧贴在铝基层上侧和下侧的4‑8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)、在上侧的新型粘合树脂(AD)上层面设有10‑15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4‑8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8‑12微米厚度的均聚丙烯层(PP); 紧贴在铝基层的下侧的新型粘合树脂(AD)下侧10‑15微米厚度尼龙 (PA),在尼龙 (PA)外侧4‑8微米厚度的新型功能粘合树脂(AD)，在该新型粘合树脂(AD)外层设有8‑12微米厚度的均聚丙烯层(PP)。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗圣清，
申请(专利权)人：刘启，
类型：发明
国别省市：河南;41
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