【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料薄膜流延机
,具体为一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,对钢带运行过程中产生及累积的偏差进行实时纠偏,并保持钢带的张紧状态。
技术介绍
流延是塑料薄膜厚片的主要成型工艺之一,其主要是高温塑料树脂溶液经模头成型后流延贴附在平面钢带上,厚片随着钢带行走进行冷却成型。钢带行走的一致性和稳定性决定了流延薄膜厚片的质量,为此需要一套精密的钢带检测与纠偏系统进行保证,近年已有一些有关钢带检测与纠偏系统的专利申请。如,在中国专利《一种萜烯树脂造粒钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN204587882U”,授权公告日为2015.08.26)公开了以下结构:所述造粒头两侧设有距离传感器,所述钢带下方还设有张力传感器,所述距离传感器、张力传感器、电机、液压缸均与控制系统连接。该系统大致实现了钢带的纠偏与张紧,但其采用了两套距离传感器和一套较复杂的张力传感器,其成本较高,安装困难。在中国专利《远距离输送高温物料冷却成型机钢带纠偏系统》(授权公告号为“CN102060174B”,授权公告日为2012.08.29)公开的方案为:靠近从动轮钢带两侧底部分别设置限位开关,靠近主动轮两侧顶部也分别设置限位开关,各限位开关与报警器连接;从动轮靠近气缸侧底部设置光电传感器,主动轮靠近液压缸侧顶部设置光电传感器,分别检测钢带跑偏量;所有传感器和限位开关报警器经PLC与上位计算机连接。该系统实现的是主动轮和从动轮钢带纠偏两个闭环控制系统,且设置了托辊和压辊,系统较复杂,检测传感器较多,费用昂贵,较适合远距离输送钢带。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种塑料薄膜 ...
【技术保护点】
一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,包括钢带(1)、驱动辊、张紧冷辊(2)、机座(3)、液压系统和PLC控制系统;钢带(1)带张紧力环绕于驱动辊和张紧冷辊(2),驱动辊和张紧冷辊(2)的轴中心线相互平行,驱动辊安装于左右两侧的支撑固定座上,支撑固定座固定于机座(3)上;其特征在于:所述张紧冷辊(2)的两个轴端安装于左右两侧的支撑滑动座(8)上,每侧的支撑滑动座(8)包括轴承座(8‑1)、滑块(8‑2)和直线导轨(8‑3),支撑滑动座(8)上方为轴承座(8‑1),张紧冷辊(2)的两个轴端通过轴承安装于轴承座(8‑1)内,直线导轨(8‑3)安装于流延机组机座(3)上,直线导轨(8‑3)与通过张紧冷辊(2)的轴中心线的竖直平面垂直,支撑滑动座(8)经底部的滑块(8‑2)坐在直线导轨(8‑3)上,滑块(8‑2)与直线导轨(8‑3)配合;所述液压系统包括左、右液压缸(6)以及它们的左、右液压缸支座(5),左液压缸(6)和右液压缸(6)的活塞杆分别同张紧冷辊(2)的左、右两侧支撑滑动座(8)相连,左、右液压缸(6)的缸筒分别固定于左、右液压缸支座(5),左、右液压缸支座(5)固定安装于流延机 ...
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,包括钢带(1)、驱动辊、张紧冷辊(2)、机座(3)、液压系统和PLC控制系统;钢带(1)带张紧力环绕于驱动辊和张紧冷辊(2),驱动辊和张紧冷辊(2)的轴中心线相互平行,驱动辊安装于左右两侧的支撑固定座上,支撑固定座固定于机座(3)上;其特征在于:所述张紧冷辊(2)的两个轴端安装于左右两侧的支撑滑动座(8)上,每侧的支撑滑动座(8)包括轴承座(8-1)、滑块(8-2)和直线导轨(8-3),支撑滑动座(8)上方为轴承座(8-1),张紧冷辊(2)的两个轴端通过轴承安装于轴承座(8-1)内,直线导轨(8-3)安装于流延机组机座(3)上,直线导轨(8-3)与通过张紧冷辊(2)的轴中心线的竖直平面垂直,支撑滑动座(8)经底部的滑块(8-2)坐在直线导轨(8-3)上,滑块(8-2)与直线导轨(8-3)配合;所述液压系统包括左、右液压缸(6)以及它们的左、右液压缸支座(5),左液压缸(6)和右液压缸(6)的活塞杆分别同张紧冷辊(2)的左、右两侧支撑滑动座(8)相连,左、右液压缸(6)的缸筒分别固定于左、右液压缸支座(5),左、右液压缸支座(5)固定安装于流延机组机座(3)上,PLC控制系统连接液压站,液压站内的各电磁比例阀和溢流阀分别通过液压管路连接左、右液压缸(6);在驱动辊和张紧冷辊(2)之间的钢带(1)的一侧边缘设置边缘检测传感器(4),边缘检测传感器(4)有一对探头(4-2),分别布置于钢带(1)边缘的上、下两侧;当钢带(1)处于正中位置(M),即钢带(1)两侧边缘与垂直张紧冷辊的纵向中心线的距离相等,此为钢带(1)边缘的中间位置(M),边缘检测传感器(4)上、下探头(4-2)的对称中心线处于钢带(1)边缘中间位置(M)的同一铅垂平面上,边缘检测传感器(4)的信号输出端连接PLC控制系统。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)最大测偏移行程为±25mm。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)的探头(4-2)成对安装于传感器支架(4-1)上,传感器支架(4-1)固定于流延机组机座(3)上,传感器支架(4-1)有横向左右调节结构和竖向上下调节结构。4.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述边缘检测传感器(4)的探头(4-2)在钢带(1)旋转一周平均采样45~55次。5.根据权利要求1所述的塑料薄膜流延机组钢带的张紧与纠偏系统,其特征在于:所述左、右液压缸(6)的前、后腔分别安装压力传感器,分别与PLC控制系统连接,当任一个液压缸(6)压力过大超过最大压力阈值、或压力过小低于最小压力阈值、或两个液压缸(6)之间的压差大于压差阈值,PLC控制系统将此时的压力信号送至控制流涎机组的控制中心,控制中心报警同时停止驱动辊的驱动电机,使钢带(1)停止运转。...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄永生,杨正昊,童帮毅,黄耀宇,马云华,
申请(专利权)人:桂林电器科学研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:广西;45
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