一种薄膜生产线流延机设备制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种薄膜生产线流延机设备，包括：机架、水温控制及循环系统、以及设置在所述机架上的主冷辊、定型装置和冷却辊；所述主冷辊上设置有清理辊；所述清理辊的辊面贴合在所述主冷辊的辊面上，对紧贴在主冷辊上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：第一定型辊和第二定型辊；所述水温控制及循环系统控制水在预定温度下依次流过主冷辊、定型装置和冷却辊，控制各个辊面的温度处于预定的范围内；薄膜依次与所述主冷辊、定型装置和冷却辊的辊筒表面贴合，进行冷却和定型处理，得到薄膜成品。本实用新型专利技术由于使用水温控制及循环系统对薄膜的正反面进行冷却定型，且每一个根辊筒均设置有压辊，保证薄膜完全贴辊，从而获得高质量的薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜制造领域，尤其涉及的是一种锂电池膜的生产线上所使用的流延机设备。
技术介绍
锂电池膜，也即是锂电池隔离膜，其作为是隔开电池的正负极片，防止电池短接，它有如下特性：(1)具有电子绝缘性，保证正负极的机械隔离；(2)有一定的孔径和孔隙率，保证低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；(3)由于电解质的溶剂为强极性的有机化合物，隔膜必须耐电解液腐蚀，有足够的化学和电化学稳定性；(4)对电解液的浸润性好并具有足够的吸液保湿能力；(5)具有足够的力学性能，包括穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽可能小；(6)空间稳定性和平整性好；(7)热稳定性和自动关断保护性能好。由此可以看出，锂电池隔离膜的质量直接影响着锂电池的质量，而目前锂电池隔离膜生产中所用的流延机存在流延速度慢，薄膜成型质量不稳定的问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种薄膜生产线流延机设备，旨在解决现有技术中流延机由于的流延速度慢，导致薄膜成型质量不稳定的缺陷。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种薄膜生产线流延机设备，其中，包括：机架、水温控制及循环系统、以及依次设置在所述机架上的主冷辊、定型装置和冷却辊；所述主冷辊上设置有清理辊；所述清理辊的辊面贴合在所述主冷辊的辊面上，对紧贴在主冷辊上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：第一定型辊和第二定型辊；所述水温控制及循环系统控制水在预定温度下依次流过主冷辊、定型装置和冷却辊，控制各个辊面的温度处于预定的范围内；所述薄膜依次与所述主冷辊、定型装置和冷却辊的辊筒表面贴合，进行冷却和定型处理，得到薄膜成品。所述薄膜生产线流延机设备，其中，所述第一定型辊上设置有第一压辊；所述第二定型辊上设置有第二压辊；所述冷却辊上设置有第三压辊；所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均用于将薄膜压合在其对应的第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的表面上。所述薄膜生产线流延机设备，其中，还包括：设置在机架下方的轻轨，所述机架上还设置有：与所述主冷辊相链接的升降电机；所述升降电机通过升降器与主冷辊相连。所述薄膜生产线流延机设备，其中，所述轻轨上还设置有前后移动电机，用于推动所述机架前后移动。所述薄膜生产线流延机设备，其中，所述第一定型辊和冷却辊的辊筒直径大于第二定型辊的辊筒直径。所述的薄膜生产线流延机设备，其中，所述第一定型辊和冷却辊的辊筒直径为600毫米，所述第二定型辊的辊筒直径为315毫米。所述的薄膜生产线流延机设备，其中，所述水温控制及循环系统控制所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊中任一个辊筒表面的温差均低于1℃。所述的薄膜生产线流延机设备，其中，所述冷却辊的辊筒表面温度为25℃～60℃；所述第一定型辊和第二定型辊的辊筒表面的温度范围为30℃～100℃。有益效果：本技术所提供的一种薄膜生产线流延机设备，包括：机架、水温控制及循环系统、以及依次设置在所述机架上的主冷辊、定型装置和冷却辊；所述主冷辊上设置有清理辊；所述清理辊的辊面贴合在所述主冷辊的辊面上，对紧贴在主冷辊上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：第一定型辊和第二定型辊；所述水温控制及循环系统控制水在预定温度下依次流过主冷辊、定型装置和冷却辊，控制各个辊面的温度处于预定的范围内；所述薄膜依次与所述主冷辊、定型装置和冷却辊的辊筒表面贴合，进行冷却和定型处理，得到薄膜成品。本技术所提供的流延机设备，由于使用水温控制及循环系统对薄膜的正反面进行冷却定型，且每一个根辊筒均设置有压辊，保证薄膜完全贴辊，从而获得高质量的薄膜。附图说明图1为本技术提供的薄膜生产线流延机设备的剖视图。图2为本技术提供的薄膜生产线流延机设备立体结构示意图。具体实施方式本技术提供一种薄膜生产线流延方法及流延设备，为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种薄膜生产线流延机设备，如图1所示，其包括：机架27、以及设置在所述机架27上的主冷辊22、定型装置和水温控制及循环系统；所述主冷辊22上设置有清理辊221；所述清理辊221的辊面贴合在所述主冷辊22的辊面上，对紧贴在主冷辊22上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：多个定型辊；所述薄膜依次经过所述主冷辊22、定型装置的多个定型辊进行冷却和定型处理的同时，所述水温控制及循环系统控制所述主冷辊22和定型辊的辊面温度处于预定的范围内。从薄膜生产线主机设备部分成型出的薄膜传输到主冷辊上，主冷辊在水温控制及循环系统的控制下，其表面辊筒的温度处于预定温度，保证薄膜在较佳的温度下冷却成型，保证了薄膜的质量，并且所述清理辊将薄膜压紧贴在主冷辊表面，带走薄膜表面的析出物，保证了薄膜的清洁度。具体的，结合图1和图2，为了达到较佳的定型效果，所述定型装置包括：第一定型辊23、第二定型辊24和冷却辊25；所述第一定型辊23上设置有第一压辊231；所述第二定型辊24上设置有第二压辊241；所述冷却辊25上设置有第三压辊251；所述第一压辊231、第二压辊241和第三压辊251均用于将薄膜压合在其对应的第一定型辊23、第二定型辊24和冷却辊25的表面上。为了保持所述流延机的稳定性，所述的薄膜生产线流延机设备，还包括：设置在机架下方的轻轨29，所述机架上还设置有：与所述主冷辊22相链接的升降电机28；所述升降电机28通过升降器与主冷辊22相连。所述主冷辊22在所述升降电机28的带动下滚动，带动贴合在其辊筒表面的薄膜传送到第一定型辊和第二定型辊上。所述轻轨29上还设置有前后移动电机26，用于推动所述机架前后移动，带动薄膜从第一定型辊传送到第二定型辊，及冷却辊。所述薄膜通过冷却辊的表面后，冷却到了常温。为了保证对薄膜的正反两面进行360度的定型，所述第一定型辊23和冷却辊25的辊筒直径大于第二定型辊24的辊筒直径。为了保证薄膜质量均匀且稳定，所述水温控制及循环系统控制所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊中任一个辊筒表面的温差均低于1℃。较佳的，在具体实施时，所述第一定型辊23和冷却辊25的辊筒直径为600毫米，所述第二定型辊24的辊筒直径为315毫米。所述冷却辊的辊筒表面温度为25℃～60℃；所述第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的辊筒表面的温度范围为30℃～100℃。在具体的实施过程中，从模具流出的薄模的膜片贴覆在主冷辊上，主冷辊的辊筒表面通过一定温度的水来控制其表面的温度，水的温度通过水循环温度控制机控制，保证主冷辊表面的温差小于1℃，冷却辊的辊筒表面温度范围为25℃～60℃。在主冷辊后设置有清理辊对，清理辊排去薄膜与主冷辊直接的空气及使薄膜完全贴覆在主冷辊表面同时带走薄膜表面的析出物，保证薄膜的透明度。主冷辊后面则为定型装置，所述定型装置所包含的多个定型辊辊同样也是用水温控制及循环系统控制每个辊筒表面的温度，定型辊温度范围为30℃～100℃，在定型辊之后还设置有冷却辊，其用于将薄膜的冷却到常温。所述冷却辊的辊筒表面温度范围为25℃～60℃，同样的，其所述水温控制及循环系统保证辊面温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜生产线流延机设备，其特征在于，包括：机架、水温控制及循环系统、以及设置在所述机架上的主冷辊、定型装置和冷却辊；所述主冷辊上设置有清理辊；所述清理辊的辊面贴合在所述主冷辊的辊面上，对紧贴在主冷辊上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：第一定型辊和第二定型辊；所述水温控制及循环系统控制水在预定温度下依次流过主冷辊、定型装置和冷却辊，控制所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的辊面温度处于预定的范围内；所述薄膜依次与所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的辊筒表面贴合，进行冷却和定型处理，得到薄膜成品。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产线流延机设备，其特征在于，包括：机架、水温控制及循环系统、以及设置在所述机架上的主冷辊、定型装置和冷却辊；所述主冷辊上设置有清理辊；所述清理辊的辊面贴合在所述主冷辊的辊面上，对紧贴在主冷辊上的薄膜表面进行清理；所述定型装置包括：第一定型辊和第二定型辊；所述水温控制及循环系统控制水在预定温度下依次流过主冷辊、定型装置和冷却辊，控制所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的辊面温度处于预定的范围内；所述薄膜依次与所述主冷辊、第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的辊筒表面贴合，进行冷却和定型处理，得到薄膜成品。2.根据权利要求1所述薄膜生产线流延机设备，其特征在于，所述第一定型辊上设置有第一压辊；所述第二定型辊上设置有第二压辊；所述冷却辊上设置有第三压辊；所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均用于将薄膜压合在其对应的第一定型辊、第二定型辊和冷却辊的表面上。3.根据权利要求1所述薄膜生产线流延机设备，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44