一种新型超疏水CPP薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型超疏水CPP薄膜及其制备方法,所述薄膜包括：电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；所述新型超疏水CPP薄膜表面具有表面刻蚀的冷却辊转印的图案；制备方法包括配料熔融塑化流延薄膜、冷却定型、电晕处理并进行时效固化、分切、包装入库。本发明专利技术采用流延法生产，在复合时面层与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面转印至CPP薄膜表面，赋予产品超疏水功能，使其具有一定的自洁功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包装膜
，尤其涉及一种新型超疏水CPP薄膜及其制备方法。
技术介绍
目前，超疏水技术是一种具有特殊表面性质的新型技术，具有防水、防雾、防雪、防污染、抗氧化、防腐蚀和自清洁以及防止电流传导等重要特点，在科学研究和生产、生活等诸多领域中有极为广泛的应用前景。超疏水技术对于建筑工业、汽车工业、金属行业等的防腐防锈及防污也很有现实意义，现有的包装膜功能单一、自洁和抗腐功能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型超疏水CPP薄膜及其制备方法，旨在解决现有的包装膜功能单一、自洁和抗腐功能差的问题。本专利技术是这样实现的，本专利技术提供的一种新型超疏水CPP薄膜，所述新型超疏水CPP薄膜包括：电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；所述新型超疏水CPP薄膜表面具有表面刻蚀的冷却辊转印的凸凹结构的阵列式表面结构图案。进一步，所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料。本专利技术另一目的在于提供一种新型超疏水CPP薄膜的制备方法，所述新型超疏水CPP薄膜的制备方法包括：将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头；其后以三层共挤流延法，在复合时新型超疏水CPP薄膜表面与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面图案转印至CPP薄膜表面；转印冷却辊表面图案的薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷，卷经过时效处理；最后分切成新型超疏水CPP薄膜。进一步，分切成新型超疏水CPP薄膜后进行包装并入库。进一步，挤出机螺杆直径65mm，L/D＝32，普通渐变型螺杆。挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；流延法制膜温度为265℃。进一步，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；可以使流延膜厚度的平均误差在2％以内；所述模头采用T型口模。进一步，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。进一步，制备的新型超疏水CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％；拉伸强度，纵/横≧40/20MPa；断裂伸长率，纵/横≧400％/500％；直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面张力≧42×10-3N/m。本专利技术另一目的在于提供一种贴附有上述的新型超疏水CPP薄膜的建筑工业防腐防锈金属板。本专利技术另一目的在于提供一种贴附有上述的新型超疏水CPP薄膜的汽车工业防腐防锈金属板。本专利技术另一目的在于提供一种贴附有上述的新型超疏水CPP薄膜的电子工业防腐防锈器件。本专利技术具有的优点和积极效果是：该新型超疏水CPP薄膜由于采用流延法生产，在复合时面层与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面转印至CPP薄膜表面，赋予产品超疏水功能，使其具有一定的自洁功能。附图说明图1是本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜结构图；图2是本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜表面图案示意图。图中：1、电晕层；2、芯层；3、热封功能层。图3是本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜的制备方法流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图对本专利技术的应用原理作详细描述。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜，所述新型超疏水CPP薄膜包括：电晕层1、芯层2、热封功能层3；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；所述新型超疏水CPP薄膜表面具有表面刻蚀的冷却辊转印的凸凹结构的阵列式表面结构图案。进一步，所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料。如图3所示，本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜的制备方法，所述新型超疏水CPP薄膜的制备方法包括：S101：将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头。S102：其后以三层共挤流延法，在复合时新型超疏水CPP薄膜表面与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面图案转印至CPP薄膜表面。S103：转印冷却辊表面图案的薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷，卷经过时效处理；最后分切成新型超疏水CPP薄膜；分切成新型超疏水CPP薄膜后进行包装并入库。进一步，挤出机螺杆直径65mm，L/D＝32，普通渐变型螺杆。挤出机的机筒温度为210℃、230℃、240℃、255℃、265℃；流延法制膜温度为265℃。进一步，所述分配器采用R射线测厚仪进行自动测厚显示记录并反馈到模头上的热膨胀螺丝上，自动模头调控间隙；可以使流延膜厚度的平均误差在2％以内；所述模头采用T型口模。进一步，经过流延法制膜后还需进行气刀处理，气刀处理后进行1#冷却辊冷却、2#冷却辊冷却，然后进行在牵引单元经电晕单面处理；1#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为0～-5℃；2#冷却辊冷却方法为：采用自来水经冷却器热交换器，冷却水温为8℃～10℃。进一步，制备的新型超疏水CPP薄膜的厚度20um～30um；雾度5.5％～6％；拉伸强度，纵/横≧40/20MPa；断裂伸长率，纵/横≧400％/500％；直角撕裂强度，纵/横≧100kgf/cm/140kgf/cm；表面张力≧42×10-3N/m。本专利技术实施例提供的新型超疏水CPP薄膜以聚炳烯PP为主要材料，以三层共挤流延法生产，在复合时面层与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面转印至CPP薄膜表面，赋予产品超疏水功能，是材料具有一定的自洁功能及抗腐蚀功能。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型超疏水CPP薄膜，其特征在于，所述新型超疏水CPP薄膜包括：电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；所述新型超疏水CPP薄膜表面具有表面刻蚀的冷却辊转印的凸凹结构的阵列式表面结构图案。

【技术特征摘要】
1.一种新型超疏水CPP薄膜，其特征在于，所述新型超疏水CPP薄膜包括：电晕层、芯层、热封功能层；上层为电晕层，底层为热封功能层，芯层位于电晕处理层和热封功能层之间；所述电晕层、芯层、热封功能层依次黏贴；所述新型超疏水CPP薄膜表面具有表面刻蚀的冷却辊转印的凸凹结构的阵列式表面结构图案。2.如权利要求1所述的新型超疏水CPP薄膜，其特征在于，所述电晕层、芯层、热封功能层均以聚炳烯PP为材料。3.一种如权利要求1所述新型超疏水CPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述新型超疏水CPP薄膜的制备方法包括：将配好适当比例的原料送入原料仓，真空负压输送到挤出机料斗，挤出机塑化成熔体，熔体经过挤出螺杆挤出，过滤器过滤，经分配器分配到模头；其后以三层共挤流延法，在复合时新型超疏水CPP薄膜表面与表面刻蚀后的冷却辊接触，在压力作用下，将冷却辊表面图案转印至CPP薄膜表面；转印冷却辊表面图案的薄膜在牵引单元经电晕单面处理，牵引收成母卷，卷经过时效处理；最后分切成新型超疏水CPP薄膜。4.如权利要求3所述的新型超疏水CPP薄膜的制备方法，其特征在于，分切成新型超疏水CPP薄膜后进行包...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂玉静，翁文，郭嘉庆，
申请(专利权)人：闽南师范大学，
类型：发明
国别省市：福建;35