滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置，包括依次相连的收卷辊、整理辊、后处理箱、揭膜辊、制膜机，所述制膜机一侧安装有涂覆箱，所述涂覆箱通过隔板分割为预存部和涂覆部，隔板上端涂覆箱上顶面无缝隙连接，下端与涂覆箱下底面设有一间隙，所述预存部通过输液管与溶液制备供给罐相连。本实用新型专利技术采用中幅涂覆的方法、使薄膜的品质得到极大的提高，并且实现了多品种、多添的功能薄膜，设计简单、操作稳定，所以可以长时间稳定生产、维修保养简单易操作，为产品的后期加工提供较大的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜生产领域，具体涉及一种滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置。
技术介绍
目前国内已有的蘸液法由于受到材料的限制对薄膜溶液的要求非常严格，并且生产加厚的薄膜产品几乎不可能。同时国内现有的生产装置对多添加比重各异的原料几乎无法正常生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置，采用中幅涂覆的方法、使薄膜的品质得到极大的提高，并且实现了多品种、多添的功能薄膜。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置，包括依次相连的收卷辊、整理辊、后处理箱、揭膜辊、制膜机，所述制膜机一侧安装有涂覆箱，所述涂覆箱通过隔板分割为预存部和涂覆部，隔板上端涂覆箱上顶面无缝隙连接，下端与涂覆箱下底面设有一间隙，所述预存部通过输液管与溶液制备供给罐相连。作为优选，所述溶液制备供给罐内安装有与输液管相连的输液泵。作为优选，所述输液管与溶液制备供给罐的连接处套接有电磁阀。作为优选，所述后处理箱内安装有电加热装置，电加热装置通过电源线连接有温控台。本技术具有以下有益效果：采用中幅涂覆的方法、使薄膜的品质得到极大的提高，并且实现了多品种、多添的功能薄膜，设计简单、操作稳定，所以可以长时间稳定生产、维修保养简单易操作，为产品的后期加工提供较大的空间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中涂覆槽与滚筒的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本技术实施例提供了包括依次相连的收卷辊1、整理辊2、后处理箱3、揭膜辊4、制膜机5，所述制膜机5一侧安装有涂覆箱6，所述涂覆箱6通过隔板7分割为预存部8和涂覆部9，隔板7上端涂覆箱6上顶面无缝隙连接，下端与涂覆箱6下底面设有一间隙，所述预存部8通过输液管11与溶液制备供给罐10相连。所述溶液制备供给罐10内安装有与输液管11相连的输液泵。所述输液管与溶液制备供给罐10的连接处套接有电磁阀。所述后处理箱3内安装有电加热装置，电加热装置通过电源线连接有温控台，用于将薄膜置于180-200摄氏度的环境下进行耐水处理以保证进行印刷复合等要求。其中，所述制膜机5包括机架、通过转轴12安装在机架上的滚筒，机架下方安装有电机，电机通过皮带与转轴12相连，用于带动转轴12转动，从而使得滚筒转动。本具体实施薄膜制备液由溶液罐制备完成后由输液管11输送到涂覆箱内通过制膜机制膜，制膜机顺时针旋转干燥后由揭膜辊揭下整理送入后处理箱，经高温处理达到耐水条件。出箱收卷，切边达到成品要求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置，其特征在于，包括依次相连的收卷辊(1)、整理辊(2)、后处理箱(3)、揭膜辊(4)、制膜机(5)，所述制膜机(5)一侧安装有涂覆箱(6)，所述涂覆箱(6)通过隔板(7)分割为预存部(8)和涂覆部(9)，隔板(7)上端涂覆箱(6)上顶面无缝隙连接，下端与涂覆箱(6)下底面设有一间隙，所述预存部(8)通过输液管(11)与溶液制备供给罐(10)相连。

【技术特征摘要】
1.滚筒涂覆法聚乙烯醇薄膜生产装置，其特征在于，包括依次相连的收卷辊(1)、整理辊(2)、后处理箱(3)、揭膜辊(4)、制膜机(5)，所述制膜机(5)一侧安装有涂覆箱(6)，所述涂覆箱(6)通过隔板(7)分割为预存部(8)和涂覆部(9)，隔板(7)上端涂覆箱(6)上顶面无缝隙连接，下端与涂覆箱(6)下底面设有一间隙，所述预存部(8)通过输液管(11)与溶液制备供给罐(10)相连。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪，
申请(专利权)人：袁洪，
类型：新型
国别省市：甘肃;62