本实用新型专利技术涉及一种镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，所述卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构设置有放卷轴，所述收卷机构设置有收卷轴，所述放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，所述蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器，所述铝蒸发机构包括用于盘绕铝丝的铝丝盘、用于蒸发铝丝的铝蒸发器以及将铝丝由铝丝盘送入铝蒸发器的送铝丝器，所述锌蒸发器对应镀鼓一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板，所述铝蒸发器呈水平方向设置，所述锌蒸发器的顶部向铝蒸发器方向倾斜设置。本实用新型专利技术技术方案，具有结构简单、镀膜均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备。
技术介绍
电容薄膜的镀膜设备，通常包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，所述卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构设置有放卷轴，所述收卷机构设置有收卷轴，所述放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，所述蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器。然而现有的电容薄膜的镀膜设备，其存在镀膜不均的缺点。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，所述卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构设置有放卷轴，所述收卷机构设置有收卷轴，所述放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，所述蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器，所述铝蒸发机构包括用于盘绕铝丝的铝丝盘、用于蒸发铝丝的铝蒸发器以及将铝丝由铝丝盘送入铝蒸发器的送铝丝器，所述锌蒸发器对应镀鼓一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板，所述铝蒸发器呈水平方向设置，所述锌蒸发器的顶部向铝蒸发器方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，使得蒸发铝与蒸发锌能够更加均匀的镀在膜上，从而提高了电容薄膜性能。本技术进一步设置为：所述送铝丝器包括送铝丝管、上座与下座，所述下座上设置有主动转轴，所述上座对应主动转轴位置设置有与主动转轴配合的摩擦轮，所述送铝丝管的一端置于主动转轴与摩擦轮之间的一侧位置，所述上座与下座之间设置有摩擦力调节组件，所述摩擦力调节组件包括调节杆、弹簧以及调节螺母，所述调节杆的一端与下座固定连接，所述调节杆的另一端穿过所述上座与调节螺母螺纹配合连接，所述弹簧的两端分别与调节螺母以及上座相抵设置。通过采用上述技术方案，对调节螺母进行调节，使得摩擦轮与主动转轴之间的摩擦力得到调节，从而使得送铝丝工作能够更加顺利进行。本技术进一步设置为：所述送铝丝器还包括导轨与导座，所述下座与导座固定连接，所述导座可沿导轨滑动设置。通过采用上述技术方案，使得送铝丝器能够相对铝丝盘进行移动，从而进一步使得送铝丝工作能够更加顺利进行。本技术进一步设置为：所述镀鼓置于箱体的中部位置，所述镀鼓的径向方向两侧分别设置有屏蔽带，所述卷绕装置置于箱体内对应屏蔽带的上方位置，所述蒸发装置置于箱体内对应屏蔽带的下方位置，所述放卷轴与收卷轴分别置于镀鼓上方的两侧位置，所述铝蒸发机构置于镀鼓的下方对应放卷轴一侧位置，所述锌蒸发器置于镀鼓的下方对应收卷轴一侧位置。通过采用上述技术方案，使得镀鼓、卷绕装置与蒸发装置排布更加合理，减少了占用空间。本技术进一步设置为：所述放卷轴与镀鼓之间设置有第一展平辊、第二展平辊、油屏蔽管以及若干数量的放卷导辊，所述第一展平辊设置在靠近放卷导辊一侧位置，所述第二展平辊设置在靠近镀鼓一侧位置，所述油屏蔽管置于第一展平辊与第二展平辊之间位置。通过采用上述技术方案，使得膜能够更加平整，并且经过油屏蔽管，使得后续的镀膜更加均匀，提高了电容薄膜性能。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例结构图；图2为本技术的卷绕装置实施例结构图；图3为本技术的蒸发装置实施例结构图；图4为本技术的送铝丝器实施例结构图。具体实施方式参见附图1至图4，本技术公开的镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，包括箱体1、镀鼓2、卷绕装置3与蒸发装置4，所述卷绕装置3包括放卷机构31与收卷机构32，所述放卷机构31设置有放卷轴311，所述收卷机构32设置有收卷轴321，所述放卷轴311与收卷轴321分别与镀鼓2呈平行设置，所述蒸发装置4包括铝蒸发机构41与锌蒸发器42，所述收卷轴321与镀鼓2之间设置有第一收卷导辊322、第二收卷导辊323、第三收卷导辊324以及压臂325，所述压臂325的一端与所述第一收卷导辊322铰接连接，所述第二收卷导辊323与第三收卷导辊324呈轴向与径向定位、周向可转动设置在所述压臂325上。通过采用上述技术方案，能够对压臂325进行摆动调节，使得收卷工作能够更加顺利的进行。本实施例进一步设置为：所述铝蒸发机构41包括用于盘绕铝丝的铝丝盘411、用于蒸发铝丝的铝蒸发器412以及将铝丝由铝丝盘411送入铝蒸发器412的送铝丝器413，所述锌蒸发器42对应镀鼓2一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板421，所述铝蒸发器412呈水平方向设置，所述锌蒸发器42的顶部向铝蒸发器412方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，使得蒸发铝与蒸发锌能够更加均匀的镀在膜上，从而提高了电容薄膜性能。本实施例进一步设置为：所述送铝丝器413包括送铝丝管4131、上座4132与下座4133，所述下座4133上设置有主动转轴4134，所述上座4132对应主动转轴4134位置设置有与主动转轴4134配合的摩擦轮4135，所述送铝丝管4131的一端置于主动转轴4134与摩擦轮4135之间的一侧位置，所述上座4132与下座4133之间设置有摩擦力调节组件，所述摩擦力调节组件包括调节杆4136、弹簧4137以及调节螺母4138，所述调节杆4136的一端与下座4133固定连接，所述调节杆4136的另一端穿过所述上座4132与调节螺母4138螺纹配合连接，所述弹簧4137的两端分别与调节螺母4138以及上座4132相抵设置。通过采用上述技术方案，对调节螺母4138进行调节，使得摩擦轮4135与主动转轴4134之间的摩擦力得到调节，从而使得送铝丝工作能够更加顺利进行。本实施例进一步设置为：所述送铝丝器413还包括导轨4139与导座41310，所述下座4133与导座41310固定连接，所述导座41310可沿导轨4139滑动设置。通过采用上述技术方案，使得送铝丝器413能够相对铝丝盘411进行移动，从而进一步使得送铝丝工作能够更加顺利进行。本实施例进一步设置为：所述镀鼓2置于箱体1的中部位置，所述镀鼓2的径向方向两侧分别设置有屏蔽带5，所述卷绕装置3置于箱体1内对应屏蔽带5的上方位置，所述蒸发装置4置于箱体1内对应屏蔽带5的下方位置，所述放卷轴311与收卷轴321分别置于镀鼓2上方的两侧位置，所述铝蒸发机构41置于镀鼓2的下方对应放卷轴311一侧位置，所述锌蒸发器42置于镀鼓2的下方对应收卷轴321一侧位置。通过采用上述技术方案，使得镀鼓2、卷绕装置3与蒸发装置4排布更加合理，减少了占用空间。本实施例进一步设置为：所述放卷轴311与镀鼓2之间设置有第一展平辊312、第二展平辊313、油屏蔽管314以及若干数量的放卷导辊315，所述第一展平辊312设置在靠近放卷导辊315一侧位置，所述第二展平辊313设置在靠近镀鼓2一侧位置，所述油屏蔽管314置于第一展平辊312与第二展平辊313之间位置。通过采用上述技术方案，使得膜能够更加平整，并且经过油屏蔽管314，使得后续的镀膜更加均匀，提高了电容薄膜性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，所述卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构设置有放卷轴，所述收卷机构设置有收卷轴，所述放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，所述蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器，其特征在于：所述铝蒸发机构包括用于盘绕铝丝的铝丝盘、用于蒸发铝丝的铝蒸发器以及将铝丝由铝丝盘送入铝蒸发器的送铝丝器，所述锌蒸发器对应镀鼓一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板，所述铝蒸发器呈水平方向设置，所述锌蒸发器的顶部向铝蒸发器方向倾斜设置。
【技术特征摘要】
1.一种镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，所述卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构设置有放卷轴，所述收卷机构设置有收卷轴，所述放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，所述蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器，其特征在于：所述铝蒸发机构包括用于盘绕铝丝的铝丝盘、用于蒸发铝丝的铝蒸发器以及将铝丝由铝丝盘送入铝蒸发器的送铝丝器，所述锌蒸发器对应镀鼓一侧设置有将蒸发锌喷出的喷锌板，所述铝蒸发器呈水平方向设置，所述锌蒸发器的顶部向铝蒸发器方向倾斜设置。2.据权利要求1所述的镀膜均匀的电容薄膜的镀膜设备，其特征在于：所述送铝丝器包括送铝丝管、上座与下座，所述上座与下座可相向移动设置，所述下座上设置有主动转轴，所述上座对应主动转轴位置设置有与主动转轴配合的摩擦轮，所述送铝丝管的一端置于主动转轴与摩擦轮之间的一侧位置，所述上座与下座之间设置有摩擦力调节组件，所述摩擦力调节组件包括调节杆、弹簧以及调节螺母，所述调节杆的一端与下座固定连接，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正六，
申请(专利权)人：温州飞展电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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