一种真空镀膜机的自动调位闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜机技术领域，具体地说是一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：包括用于安装在真空室的冷冻线圈与真空室的腔体之间的旋转闸装置，所述的旋转闸装置包括闸板、旋转气缸、旋柱、旋臂、旋臂连接柱；所述的旋转气缸的输出轴的底端连接旋柱的顶端，旋柱上还垂直固定旋臂的外端，旋臂的其余部分采用旋臂连接柱连接于闸板的一侧面；所述的旋臂与闸板之间的旋臂连接柱上套设有弹簧；所述的旋柱还轴接于固定装置的轴接孔内。本实用新型专利技术同现有技术相比，在加硅油等污染多的工序时，能保持主阀内部和冷冻线圈的洁净，从而延长了密封寿命；主阀内部没有污染，因此不需要打磨、清扫等艰苦的保养工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镀膜机
，具体地说是一种真空镀膜机的自动调位闸阀。
技术介绍
由于冷冻线圈前置，在工作时必须在常态下与空气隔开，但在真空室交替门工作的时候，就需要将超级冷冻机停止工作，防止工作状态的冷冻线圈与空气接触，不利于工作效率，比较费时。而且在进行加硅油等污染多的工序时，真空镀膜机的主阀内部和冷冻线圈容易被污染，导致真空镀膜机的主阀密封寿命变短。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术不足，设计一种翻转的真空镀膜机的自动调位闸阀，以隔绝冷冻线圈与空气接触且防止污染真空镀膜机的主阀。为实现上述目的，设计一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：包括用于安装在真空室的冷冻线圈与真空室的腔体之间的旋转闸装置，所述的旋转闸装置包括闸板、旋转气缸、旋柱、旋臂、旋臂连接柱；所述的旋转气缸的输出轴的底端连接旋柱的顶端，旋柱上还垂直固定旋臂的外端，旋臂的其余部分采用旋臂连接柱连接于闸板的一侧面；所述的旋臂与闸板之间的旋臂连接柱上套设有弹簧；所述的旋柱还轴接于固定装置的轴接孔内，所述的固定装置用于将旋转闸装置固定在真空镀膜机的真空室腔体内。所述的旋臂连接柱的端头螺纹连接拧紧螺母。每个所述旋转闸装置设有至少两个旋臂。每个旋臂上至少设有两个旋臂连接柱。所述的旋臂的外端一体式设有轴套部，所述的轴套部套接于旋柱上，并采用紧固件将轴套部与旋柱固定连接。所述的旋转闸装置设有两个；每个旋转闸装置的固定装置至少设有两个；所述的固定装置采用固定块；其中一个固定块设于旋柱的底端，且该位于底端的固定块的上表面设轴孔槽，旋柱的底部轴接于轴孔槽内；其余固定块设轴孔且轴接于旋臂外的旋柱上。所述的旋转气缸的输出轴的底端与旋柱的顶端分别固定设有卡口的卡柱，两个卡柱之间相互卡接并固定连接。位于输出轴的底端上部的旋转气缸的输出轴外设有固定套，所述的固定套的外壁设有一个用于与真空镀膜机真空室固定安装的安装平面。所述的旋柱的底端高于闸板的底端。所述的旋转闸装置采用铝材。本技术同现有技术相比，在加硅油等污染多的工序时，能保持主阀内部和冷冻线圈的洁净，从而延长了主阀密封寿命；主阀内部没有污染，因此不需要打磨、清扫等艰苦的保养工作；采用旋转气缸控制，动作稳定，且在突然断电、断气时，旋转闸装置能保持原位，不会有突然关闭或掉落的安全隐患；独特的结构，配合弹簧的设计，无需精密调节，可根据需要自行调整闸板的密封位置；使用非常轻的铝材，安装维护方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术在实施例中使用于真空室镀膜机内的局部示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明:实施例1参见图1，本技术一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：包括用于安装在真空室的冷冻线圈与真空室的腔体之间的旋转闸装置，所述的旋转闸装置包括闸板6、旋转气缸1、旋柱2、旋臂3、旋臂连接柱5；所述的旋转气缸1的输出轴的底端连接旋柱2的顶端，旋柱2上还垂直固定旋臂3的外端，旋臂3的其余部分采用旋臂连接柱5连接于闸板6的一侧面；所述的旋臂3与闸板6之间的旋臂连接柱5上套设有弹簧5-1；所述的旋柱2还轴接于固定装置的轴接孔内，所述的固定装置用于将旋转闸装置固定在真空镀膜机的真空室腔体内。参见图2～图4，将本技术的真空镀膜机的自动调位闸阀通过固定装置固定安装在真空室的腔体的内壁9上，当两扇真空镀膜机门在交替工作需要隔绝冷冻线圈时或者在进行加硅油等污染多的工序时，就通过旋转气缸1带动旋柱2旋转，从而驱动旋臂3旋转关闭闸板6，当两扇真空镀膜机门在完成交替工作后或者完成加硅油后，旋转气缸1再带动旋柱2反方向旋转，从而以旋转方式打开闸板，其中弹簧5-1的使用便于闸板在闭合时自动找位。进一步的，所述的旋臂连接柱5的端头螺纹连接拧紧螺母4。进一步的，每个所述旋转闸装置设有至少两个旋臂3，保证可靠性。进一步的，每个旋臂3上至少设有两个旋臂连接柱5，保证连接的牢固可靠。进一步的，所述的旋臂3的外端一体式设有轴套部，所述的轴套部套接于旋柱2上，并采用紧固件将轴套部与旋柱2固定连接。进一步的，所述的旋转闸装置设有两个，这是考虑到采用一个旋转闸装置，由于需要的闸板面积大，导致其重量比较重，一个旋转气缸来驱动其旋转会比较吃力。因此，可以设置两个旋转闸装置，分别由一个旋转气气缸来驱动；且每个旋转闸装置的固定装置至少设有两个；所述的固定装置采用固定块8；其中一个固定块8设于旋柱2的底端，且该位于底端的固定块8的上表面设轴孔槽，旋柱2的底部轴接于轴孔槽内；其余固定块8设轴孔且轴接于旋臂3外的旋柱2上。进一步的，所述的旋转气缸1的输出轴的底端与旋柱2的顶端分别固定设有卡口的卡柱2-1，两个卡柱2-1之间相互卡接并固定连接。进一步的，位于输出轴的底端上部的旋转气缸1的输出轴外设有固定套7，所述的固定套7的外壁设有一个用于与真空镀膜机真空室固定安装的安装平面。进一步的，所述的旋柱2的底端高于闸板6的底端。进一步的，所述的旋转闸装置采用铝材，使设备更轻便，便于以更小的力进行驱动旋转。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：包括用于安装在真空室的冷冻线圈与真空室的腔体之间的旋转闸装置，所述的旋转闸装置包括闸板(6)、旋转气缸(1)、旋柱(2)、旋臂(3)、旋臂连接柱(5)；所述的旋转气缸(1)的输出轴的底端连接旋柱(2)的顶端，旋柱(2)上还垂直固定旋臂(3)的外端，旋臂(3)的其余部分采用旋臂连接柱(5)连接于闸板(6)的一侧面；所述的旋臂(3)与闸板(6)之间的旋臂连接柱(5)上套设有弹簧(5‑1)；所述的旋柱(2)还轴接于固定装置的轴接孔内，所述的固定装置用于将旋转闸装置固定在真空镀膜机的真空室腔体内。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：包括用于安装在真空室的冷冻线圈与真空室的腔体之间的旋转闸装置，所述的旋转闸装置包括闸板(6)、旋转气缸(1)、旋柱(2)、旋臂(3)、旋臂连接柱(5)；所述的旋转气缸(1)的输出轴的底端连接旋柱(2)的顶端，旋柱(2)上还垂直固定旋臂(3)的外端，旋臂(3)的其余部分采用旋臂连接柱(5)连接于闸板(6)的一侧面；所述的旋臂(3)与闸板(6)之间的旋臂连接柱(5)上套设有弹簧(5-1)；所述的旋柱(2)还轴接于固定装置的轴接孔内，所述的固定装置用于将旋转闸装置固定在真空镀膜机的真空室腔体内。2.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：所述的旋臂连接柱(5)的端头螺纹连接拧紧螺母(4)。3.如权利要求1所述的一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：每个所述旋转闸装置设有至少两个旋臂(3)。4.如权利要求1～3任一项所述的一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：每个旋臂(3)上至少设有两个旋臂连接柱(5)。5.如权利要求4所述的一种真空镀膜机的自动调位闸阀，其特征在于：所述的旋臂(3)的外端一体式设有轴套部，所述的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙哲，沈聚丰，李维，丁君伟，李花，
申请(专利权)人：上海哈呐机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31