一种真空镀膜的预加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空镀膜的预加热装置，包括真空镀膜箱体，所述真空镀膜箱体内腔底部设有底座，所述底座内腔底部设有旋转电机，所述旋转电机顶部连接旋转轴，所述旋转轴贯穿底座，所述旋转轴两侧均连接传动轮，所述传动轮底部连接底座，所述底座上还设有轴承，所述轴承顶部连接支撑杆，所述轴承上方设有摩擦轮，所述支撑杆贯穿摩擦轮并与摩擦轮键连接，所述支撑杆顶部连接工作台，所述真空镀膜箱体内腔顶部连接罩板，所述罩板上设有圆形滑轨，通过设置旋转电机带动两个传动轮转动，进而使摩擦轮带动工作台自转，又设置了安装在圆形滑轨上的预加热装置，使其可调节加热位置，使塑料制品能够全方位喷涂，大大提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空镀膜的预加热装置，属于真空镀膜领域。
技术介绍
真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用，真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气相沉积工艺。真空镀膜技术在塑料制品的应用上最为广泛，塑料具有易成型，成本低，质量轻，不腐蚀等特点，塑料制品应用广泛，但因其缺点制约了扩大应用，如不美观、易老化、机械性能差、耐热差、吸水率高等，通过真空镀膜技术的应用，使塑料表面金属化，将有机材料和无机材料结合起来，大大提高了它的物理、化学性能，其优点主要表现在改善美观，表面光滑，金属光泽彩色化，装饰性大大提高；改善表面硬度，原塑胶表面比金属软而易受损害，通过真空镀膜，硬度及耐磨性大大增加；提高耐候性，般塑料在室外老化很快，主要原因是紫外线照射所致，而镀铝后，铝对紫外线反射最强，因此，耐候性大大提高；减少吸水率，镀膜次数愈多，针孔愈少，吸水率降低，制品不易变形，提高耐热性；使塑料表面有导电性；容易清洗，不吸尘，塑料制品表面金属化后，应用范围将更加广泛。现有技术中的工架结构主要由电机输出轴的齿轮啮合大齿盘转动，在大齿盘圆周上设有若干工件小齿轮并与底座啃合，带动与小齿轮同轴的工架公转，塑料制品放置在工架上，大齿盘通过限位导轮与底座内圈转动连接，此种结构的缺点在于：由于塑料制品固定在工架上，塑料制品自身身不能旋转，使工件镀层不均匀，喷涂效果差，影响产品的质量，为止亟待开发出一种工架，使得工架上的塑料制品能够产生自转，对企业具有重大的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种真空镀膜的预加热装置，本技术通过设置旋转电机带动两个传动轮转动，进而使摩擦轮带动工作台自转，又设置了安装在圆形滑轨上的预加热装置，使其可调节加热位置，使塑料制品能够全方位喷涂，大大提高了产品的质量。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种真空镀膜的预加热装置，包括真空镀膜箱体，所述真空镀膜箱体内腔底部设有底座，所述底座内腔底部设有旋转电机，所述旋转电机顶部连接旋转轴，所述旋转轴贯穿底座，所述旋转轴两侧均连接传动轮，所述传动轮底部连接底座，所述底座上还设有轴承，所述轴承顶部连接支撑杆，所述轴承上方设有摩擦轮，所述支撑杆贯穿摩擦轮，所述支撑杆顶部连接工作台，所述真空镀膜箱体内腔顶部连接罩板，所述罩板上设有圆形滑轨，所述圆形滑轨嵌入连接两个滑块，所述滑块底部连接金属软管，所述金属软管底部连接加热装置。进一步而言，所述传动轮、轴承、支撑杆、摩擦轮与工作台数量均为两个。进一步而言，所述罩板与加热装置形状均为半球形。进一步而言，所述支撑杆与摩擦轮键连接。进一步而言，所述加热装置外壁涂有惰性材料层。本技术有益效果：本技术通过设置旋转电机带动两个传动轮转动，进而使摩擦轮带动工作台自转，又设置了安装在圆形滑轨上的预加热装置，使其可调节加热位置，使塑料制品能够全方位喷涂，大大提高了产品的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种真空镀膜的预加热装置结构图。图2是本技术一种真空镀膜的预加热装置罩板结构图。图中标号：1、真空镀膜箱体；2、底座；3、旋转电机；4、旋转轴；5、传动轮；6、轴承；7、支撑杆；8、摩擦轮；9、工作台；10、罩板；11、圆形滑轨；12、滑块；13、金属软管；14、加热装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，一种真空镀膜的预加热装置，包括真空镀膜箱体1，所述真空镀膜箱体1内腔底部设有底座2，所述底座2内腔底部设有旋转电机3，所述旋转电机3顶部连接旋转轴4，所述旋转轴4贯穿底座2，所述旋转轴4两侧均连接传动轮5，所述传动轮5底部连接底座2，所述底座2上还设有轴承6，所述轴承6顶部连接支撑杆7，所述轴承6上方设有摩擦轮8，所述支撑杆7贯穿摩擦轮8，所述支撑杆7顶部连接工作台9，所述真空镀膜箱体1内腔顶部连接罩板10，所述罩板10上设有圆形滑轨11，所述圆形滑轨11嵌入连接两个滑块12，所述滑块12底部连接金属软管13，所述金属软管13底部连接加热装置14。所述传动轮5、轴承6、支撑杆7、摩擦轮8与工作台9数量均为两个,设置旋转电机3带动两个传动轮5转动，进而使摩擦轮8带动工作台9自转，所述罩板10与加热装置14形状均为半球形,使加热装置14可调节加热位置，使塑料制品能够全方位喷涂，所述支撑杆7与摩擦轮8键连接,进而使摩擦轮8带动工作台9自转，所述加热装置14外壁涂有惰性材料层,可以在后续的镀膜过程中对加热装置14进行保护。本技术工作原理：通过设置旋转电机3带动两个传动轮5转动，进而使摩擦轮8带动工作台9自转，又设置了安装在圆形滑轨11上的加热装置14，使其可调节加热位置，使塑料制品能够全方位喷涂，大大提高了产品的质量。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀膜的预加热装置，包括真空镀膜箱体（1），其特征在于，所述真空镀膜箱体（1）内腔底部设有底座（2），所述底座（2）内腔底部设有旋转电机（3），所述旋转电机（3）顶部连接旋转轴（4），所述旋转轴（4）贯穿底座（2），所述旋转轴（4）两侧均连接传动轮（5），所述传动轮（5）底部连接底座（2），所述底座（2）上还设有轴承（6），所述轴承（6）顶部连接支撑杆（7），所述轴承（6）上方设有摩擦轮（8），所述支撑杆（7）贯穿摩擦轮（8），所述支撑杆（7）顶部连接工作台（9），所述真空镀膜箱体（1）内腔顶部连接罩板（10），所述罩板（10）上设有圆形滑轨（11），所述圆形滑轨（11）嵌入连接两个滑块（12），所述滑块（12）底部连接金属软管（13），所述金属软管（13）底部连接加热装置（14）。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜的预加热装置，包括真空镀膜箱体（1），其特征在于，所述真空镀膜箱体（1）内腔底部设有底座（2），所述底座（2）内腔底部设有旋转电机（3），所述旋转电机（3）顶部连接旋转轴（4），所述旋转轴（4）贯穿底座（2），所述旋转轴（4）两侧均连接传动轮（5），所述传动轮（5）底部连接底座（2），所述底座（2）上还设有轴承（6），所述轴承（6）顶部连接支撑杆（7），所述轴承（6）上方设有摩擦轮（8），所述支撑杆（7）贯穿摩擦轮（8），所述支撑杆（7）顶部连接工作台（9），所述真空镀膜箱体（1）内腔顶部连接罩板（10），所述罩板（10）上设有圆形滑轨（11），所述圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭长明，
申请(专利权)人：创隆实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44