一种真空镀膜机的送丝机构制造技术

本发明专利技术提供一种真空镀膜机的送丝机构，包括供丝线盘、送丝机构、出丝嘴及加热坩埚，所述出丝嘴延伸至加热坩埚内，所述送丝机构包括送丝转轴、固定于送丝转轴上的若干送丝辊、为送丝转轴提供动力的动力装置，所述送丝辊两端设有护线套和压线块。本发明专利技术具有以下有益效果：通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量；通过设置压线块，能够对输送中的金属丝进行定位，并对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属化薄膜制造
，具体来说是一种真空镀膜机的送丝机构。
技术介绍
随着现代薄膜科学技术的发展，特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用，庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加，从而使金属化薄膜的需求量不断增加，从而产生对高效率、高性能、多功能的薄膜蒸镀设备需求越来越迫切。薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体，是在高真空环境条件下(4×10-2Pa)将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上，从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备。可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。现有蒸镀系统主要存在的问题是：(1)铝丝末端没有约束，在蒸镀作业时铝丝末端难免会在加热源上滑动，进而很可能导致铝渣飞溅到镀铝膜上，在镀铝膜上烧出小孔，从而大大影响了塑料镀铝膜的质量；（2）电阻式加热蒸发源是蒸发镀膜设备最为关键的部件之一，蒸发源内部结构设计是成膜质量好坏的关键，现有技术中，蒸发物料很容易在口部沉积，口部沉积的物料很容易被蒸汽带到薄膜上，而且在加热的过程中很可能局部温度过高产生物料飞溅，从而影响了成膜的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种真空镀膜机的送丝机构，以解决蒸发物料在坩埚蒸发口沉积凝结以及坩埚内部局部加热不均匀引起物料飞溅到薄膜引起的缺陷，通过限位部件对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种真空镀膜机的送丝机构，包括供丝线盘、送丝机构、出丝嘴及加热坩埚，所述出丝嘴延伸至加热坩埚内，所述送丝机构包括送丝转轴、固定于送丝转轴上的若干送丝辊、为送丝转轴提供动力的动力装置，所述送丝辊两端设有护线套和压线块；所述加热坩埚包括用于容纳被加热物料的容纳腔、围绕在所述容纳腔外围的加热腔、以及包围所述加热腔的外壁，所述加热腔内由上往下依次设有用于保证坩埚蒸发口的温度高于蒸发物料凝点并独立控温的上部加热单元、位于坩埚外围独立控温的下部加热单元，所述加热腔顶部设有用于所述被加热物料通过的流道，所述流道的顶端设置有开口，所述流道的两端的直径大于所述流道中部的直径，所述流道的设置有所述开口的一端的直径小于所述容纳腔的内径。通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量；通过设置护线套，防止金属丝在输送过程中受损或卡断，保障输送的持续性和顺畅性；通过设置压线块，能够对输送中的金属丝进行定位，并对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。双供热系统设计，便于控制坩埚不同部分的温度，顶部的温度略高于材料蒸发温度，可以避免材料的凝结；通过精确控制蒸发温度，实现了材料蒸发速率的稳定，流道为向外扩张的喇叭状，有利于稳定气态分子流。优选地，所述加热腔和外壁之间设有热屏蔽层。设有热屏蔽层，对整个加热腔隔热保温，防止加热腔内部热量的散失。优选地，所述上部加热单元和下部加热单元的加热装置为围绕所述加热腔螺旋延伸的电阻丝。电阻丝围绕所述加热腔均匀的螺旋延伸。这里的均匀的螺旋延伸是指相邻螺圈间的距离相等，以保证加热介质对被加热材料均匀加热。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量；通过设置护线套，防止金属丝在输送过程中受损或卡断，保障输送的持续性和顺畅性；通过设置压线块，能够对输送中的金属丝进行定位，并对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。双供热系统设计，便于控制坩埚不同部分的温度，顶部的温度略高于材料蒸发温度，可以避免材料的凝结；通过精确控制蒸发温度，实现了材料蒸发速率的稳定。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的加热坩埚结构示意图。图中：1、容纳腔；2、加热腔；3、外壁；4、上部加热单元；5、下部加热单元；6、流道；7、热屏蔽层；8、电阻丝；9、供丝线盘；10、出丝嘴；11、送丝转轴；12、送丝辊；13、护线套；14、压线块。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种真空镀膜机的送丝机构，包括供丝线盘9、送丝机构、出丝嘴10及加热坩埚，所述出丝嘴10延伸至加热坩埚内，所述送丝机构包括送丝转轴11、固定于送丝转轴11上的若干送丝辊12、为送丝转轴11提供动力的动力装置，所述送丝辊12两端设有护线套13和压线块14；所述加热坩埚用于容纳被加热物料的容纳腔1、围绕在所述容纳腔1外围的加热腔2、以及包围所述加热腔2的外壁3，所述加热腔2内由上往下依次设有用于保证坩埚蒸发口的温度高于蒸发物料凝点并独立控温的上部加热单元4、位于坩埚外围独立控温的下部加热单元5，所述加热腔2顶部设有用于所述被加热物料通过的流道6，所述流道6的顶端设置有开口，所述流道6的两端的直径大于所述流道6中部的直径，所述流道6的设置有所述开口的一端的直径小于所述容纳腔1的内径。通过送丝辊的不同直径，控制对每个蒸发舟的送丝速度，从而控制送丝量，改善产品的方阻均匀性，提高产品质量；通过设置护线套，防止金属丝在输送过程中受损或卡断，保障输送的持续性和顺畅性；通过设置压线块，能够对输送中的金属丝进行定位，并对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。双供热系统设计，便于控制坩埚不同部分的温度，顶部的温度略高于材料蒸发温度，可以避免材料的凝结；通过精确控制蒸发温度，实现了材料蒸发速率的稳定，流道6为向外扩张的喇叭状，有利于稳定气态分子流。所述加热腔2和外壁3之间设有热屏蔽层7。设有热屏蔽层7，对整个加热腔2隔热保温，防止加热腔2内部热量的散失。所述上部加热单元4和下部加热单元5的加热装置为围绕所述加热腔2螺旋延伸的电阻丝8。电阻丝8围绕所述加热腔2均匀的螺旋延伸。这里的均匀的螺旋延伸是指相邻螺圈间的距离相等，以保证加热介质对被加热材料均匀加热。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀膜机的送丝机构，其特征在于：包括供丝线盘（9）、送丝机构、出丝嘴（10）及加热坩埚，所述出丝嘴（10）延伸至加热坩埚内，所述送丝机构包括送丝转轴（11）、固定于送丝转轴（11）上的若干送丝辊（12）、为送丝转轴（11）提供动力的动力装置，所述送丝辊（12）两端设有护线套（13）和压线块（14）；所述加热坩埚包括用于容纳被加热物料的容纳腔（1）、围绕在所述容纳腔（1）外围的加热腔（2）、以及包围所述加热腔（2）的外壁（3），所述加热腔（2）内由上往下依次设有用于保证坩埚蒸发口的温度高于蒸发物料凝点并独立控温的上部加热单元（4）、位于坩埚外围独立控温的下部加热单元（5），所述加热腔（2）顶部设有用于所述被加热物料通过的流道（6），所述流道（6）的顶端设置有开口，所述流道（6）的两端的直径大于所述流道（6）中部的直径，所述流道（6）的设置有所述开口的一端的直径小于所述容纳腔（1）的内径。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机的送丝机构，其特征在于：包括供丝线盘（9）、送丝机构、出丝嘴（10）及加热坩埚，所述出丝嘴（10）延伸至加热坩埚内，所述送丝机构包括送丝转轴（11）、固定于送丝转轴（11）上的若干送丝辊（12）、为送丝转轴（11）提供动力的动力装置，所述送丝辊（12）两端设有护线套（13）和压线块（14）；所述加热坩埚包括用于容纳被加热物料的容纳腔（1）、围绕在所述容纳腔（1）外围的加热腔（2）、以及包围所述加热腔（2）的外壁（3），所述加热腔（2）内由上往下依次设有用于保证坩埚蒸发口的温度高于蒸发物料凝点并独立控温的上部加热单...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34