本发明专利技术提供了电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体、预热机构、以及至少两组的蒸发机构；所述预热机构包括第一加热单元、第二加热单元、连接单元以及安装板，所述第一加热单元、第二加热单元均滑动设置在安装板上，所述连接单元设置在第一加热单元、第二加热单元之间传递动能，所述第一加热单元、第二加热单元往复运动均匀加热金属化薄膜，本发明专利技术的有益效果：在金属化薄膜进行预热处理时，通过不断往复运动地第一加热单元、第二加热单元将原有的固定式加热改变为移动式加热，能使得金属化薄膜的表面受热均匀，能防止单一的位置出现温度过高的现象，能够有效的方便后期进行镀膜工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
电容器金属化薄膜加厚镀膜装置
[0001]本专利技术涉及镀膜机
，尤其涉及电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是一种性能优越的电容器，其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，介质损失很小，并体积小容量大。薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层叠后卷绕在一起而制成；另一种结构形式是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔；采用金属化薄膜来制作薄膜电器，可以省去电极箔的厚度，进一步缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。
[0003]在金属化薄膜的制作过程中需要使用到镀膜装置进行镀膜处理，在进行镀膜时，如果金属化薄膜直接进行镀膜处理的话，金属化薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差，需要进行预热处理，但是现有的预热机构在对于金属化薄膜进行预热时，由于自身的灵活性较差，只能对于金属化薄膜的单一位置进行加热，不能使得热量充分的与金属化薄膜接触，容易造成金属化薄膜的出现受热不均匀的现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术的不足，提供了电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体、预热机构、以及至少两组的蒸发机构，所述预热机构对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构与箱体连接，且对于金属化薄膜镀膜；
[0007]所述预热机构包括第一加热单元、第二加热单元、连接单元以及安装板，所述安装板通过螺栓与箱体连接，所述第一加热单元、第二加热单元均滑动设置在安装板上，所述第一加热单元、第二加热单元结构相同，所述连接单元设置在第一加热单元、第二加热单元之间传递动能，使得第一加热单元始终与第二加热单元运动方向相反；
[0008]所述第一加热单元移动，通过连接单元驱动第二加热单元呈相反方向移动，所述第一加热单元、第二加热单元往复运动均匀加热金属化薄膜。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一加热单元包括加热件、反射罩、移动板以及滑轨，所述滑轨固定设置在移动板上，所述移动板通过滑轨与安装板滑动连接，所述反射罩、加热件均固定设置在移动板上，且加热件始终设置在反射罩的内部。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述连接单元包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条与第一加热单元连接，所述第二齿条与第二加热单元连接，所述齿轮转动设置在安装板上，所述第一齿条、第二齿条与齿轮啮合。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述移动板上设置有驱动模块，所述驱动模块包括固
定框、驱动齿条以及驱动齿轮，所述固定框与移动板固定连接，所述驱动齿条固定设置在固定框内，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，且驱动齿轮与减速电机连接。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述固定框上设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆、安装套管以及拨动件，所述拨动件与螺杆连接，所述螺杆贯穿固定框，且与固定框螺纹配合，所述安装套管固定设置在螺杆上；
[0013]所述螺杆与固定框螺纹配合，使得安装套管在固定框内移动，调节固定框活动区间。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述安装套管设置有固定块，所述固定块与安装套管之间固定设置有弹性件，所述安装套管上固定设置有感应块。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1、在金属化薄膜进行预热处理时，通过不断往复运动地第一加热单元、第二加热单元将原有的固定式加热改变为移动式加热，能使得金属化薄膜的表面受热均匀，能防止单一的位置出现温度过高的现象，能够有效的方便后期进行镀膜工作。
[0017]2、通过第一加热单元、第二加热单元往复的运动，能够有效的对于不同宽幅的金属化薄膜进行预先加热处理，在针对不同宽幅的金属化薄膜时，不需要调节预热机构的位置，能提高操作的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例所述预热机构、箱体的连接示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例所述预热机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例所述第一加热单元的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例所述驱动模块的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例所述调节组件的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例所述固定块的连接示意图。
[0024]图中：10.箱体；11.蒸发机构；20.预热机构；21.第一加热单元；211.加热件；212.反射罩；213.移动板；214.滑轨；215.驱动模块；2151.调节组件；21511.拨动件；21512.螺杆；21513.安装套管；21514.感应块；21515.弹性件；21516.固定块；2152.固定框；2153.驱动齿条；2154.驱动齿轮；22.连接单元；221.第一齿条；222.第二齿条；23.第二加热单元；24.安装板。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]实施例
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例所述电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体10、预热机构20、以及至少两组的蒸发机构11，所述预热机构20对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构11与箱体10连接，且对于金属化薄膜镀膜；
[0029]所述预热机构20包括第一加热单元21、第二加热单元23、连接单元22以及安装板24，所述安装板24通过螺栓与箱体10连接，所述第一加热单元21、第二加热单元23均滑动设置在安装板24上，所述第一加热单元21、第二加热单元23结构相同，所述连接单元22设置在第一加热单元21、第二加热单元23之间传递动能，使得第一加热单元21始终与第二加热单元23运动方向相反；
[0030]所述第一加热单元21移动，通过连接单元22驱动第二加热单元23呈相反方向移动，所述第一加热单元21、第二加热单元23往复运动均匀加热金属化薄膜。
[0031]蒸发机构11由蒸发舟与气缸组成，在对于金属化薄膜进行镀膜工作时，蒸发机构11对于金属化薄膜进行镀膜工作，而至少两组的蒸发机构11能对于金属化薄膜进行多次的镀膜，对于薄膜进行加厚处理；
[0032]在金属化薄膜进行镀膜时，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，其特征在于：包括箱体(10)、预热机构(20)、以及至少两组的蒸发机构(11)，所述预热机构(20)对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构(11)与箱体(10)连接，且对于金属化薄膜镀膜；所述预热机构(20)包括第一加热单元(21)、第二加热单元(23)、连接单元(22)以及安装板(24)，所述安装板(24)通过螺栓与箱体(10)连接，所述第一加热单元(21)、第二加热单元(23)均滑动设置在安装板(24)上，所述第一加热单元(21)、第二加热单元(23)结构相同，所述连接单元(22)设置在第一加热单元(21)、第二加热单元(23)之间传递动能，使得第一加热单元(21)始终与第二加热单元(23)运动方向相反；所述第一加热单元(21)移动，通过连接单元(22)驱动第二加热单元(23)呈相反方向移动，所述第一加热单元(21)、第二加热单元(23)往复运动均匀加热金属化薄膜。2.根据权利要求1所述的电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，其特征在于：所述第一加热单元(21)包括加热件(211)、反射罩(212)、移动板(213)以及滑轨(214)，所述滑轨(214)固定设置在移动板(213)上，所述移动板(213)通过滑轨(214)与安装板(24)滑动连接，所述反射罩(212)、加热件(211)均固定设置在移动板(213)上，且加热件(211)始终设置在反射罩(212)的内部。3.根据权利要求2所述的电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，其特征在于：所述连接单元(22)包括第一齿条(221)、第二齿条(222)以及齿轮，所述第一齿条(221)与第一加...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，汪秀义，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。