一种金属化薄膜加工用镀膜机构制造技术

本发明专利技术公开一种金属化薄膜加工用镀膜机构，第一蒸发镀膜装置、第二蒸发镀膜装置按照工艺流程由前至后依次设置；镀膜机构包括第一蒸发镀膜装置，包括第一蒸镀鼓、第一蒸发舟；所述第一蒸发舟设置在所述第一蒸镀鼓的下方；所述第一蒸发舟的顶部开口区域设置有调节所述第一蒸发舟开口大小的第一活动板组件；第二蒸发镀膜装置，包括第二蒸镀鼓、第二蒸发舟、屏蔽装置；第二蒸发舟设置在第二蒸镀鼓的下方；第二蒸发舟的顶部开口区域设置有调节第二蒸发舟开口大小的第二活动板组件；屏蔽装置用以限定从第二蒸发舟的开口处蒸发出的金属落在绝缘薄膜上的宽度、区域。本发明专利技术具有适用多种型号膜的加工、镀膜厚度可调的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镀膜机
，尤其涉及一种金属化薄膜加工用镀膜机构。
技术介绍
金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前，金属化薄膜主要通过真空镀膜机加工制备，包括绝缘薄膜喂入机构、镀膜机构、以及镀入金属层后的薄膜卷绕机构。然而，现有技术的真空镀膜机存在以下不足之处：（2）现有真空镀膜机在喂入装置喂入后，直接通过镀膜机构进行镀膜的话，绝缘薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差。解决方法是通过设置预热装置来提高其表面的界面作用。但是，预热装置大都是固定型的，不可调，造成预热不均匀。现有技术如专利申请201520245919.7公开的一种真空镀膜设备虽然提供了可沿着弧形导轨运动的加热装置并通过金属挠性软管实现加热装置角度可调，但是，该结构是利用金属挠性软管自身的物理性质进行弯曲，不方便自动调节的实现；另外，弧形导轨运动能带动加热装置运动只能实现线性二维调节，不能满足立体三维的调节，难以实现预热强度的控制，预热均匀性也有待提高。（3）镀膜机构通过蒸发舟熔融金属，使得金属蒸发至蒸镀鼓表面的绝缘薄膜，形成金属层，实现镀膜工艺。但是，传统的镀膜机构其蒸镀鼓与蒸发舟之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化薄膜加工用镀膜机构，包括第一蒸发镀膜装置、第二蒸发镀膜装置，所述第一蒸发镀膜装置、第二蒸发镀膜装置按照工艺流程由前至后依次设置；其特征在于：所述镀膜机构包括第一蒸发镀膜装置，包括第一蒸镀鼓、第一蒸发舟；所述第一蒸发舟设置在所述第一蒸镀鼓的下方；所述第一蒸发舟的顶部开口区域设置有调节所述第一蒸发舟开口大小的第一活动板组件；所述第二蒸发镀膜装置，包括第二蒸镀鼓、第二蒸发舟、屏蔽装置；所述第二蒸发舟设置在所述第二蒸镀鼓的下方；所述第二蒸发舟的顶部开口区域设置有调节所述第二蒸发舟开口大小的第二活动板组件；所述屏蔽装置用以限定从所述第二蒸发舟的开口处蒸发出的金属落在绝缘薄膜上的宽度、区域。

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜加工用镀膜机构，包括第一蒸发镀膜装置、第二蒸发镀膜装置，所述第一蒸发镀膜装置、第二蒸发镀膜装置按照工艺流程由前至后依次设置；其特征在于：所述镀膜机构包括第一蒸发镀膜装置，包括第一蒸镀鼓、第一蒸发舟；所述第一蒸发舟设置在所述第一蒸镀鼓的下方；所述第一蒸发舟的顶部开口区域设置有调节所述第一蒸发舟开口大小的第一活动板组件；所述第二蒸发镀膜装置，包括第二蒸镀鼓、第二蒸发舟、屏蔽装置；所述第二蒸发舟设置在所述第二蒸镀鼓的下方；所述第二蒸发舟的顶部开口区域设置有调节所述第二蒸发舟开口大小的第二活动板组件；所述屏蔽装置用以限定从所述第二蒸发舟的开口处蒸发出的金属落在绝缘薄膜上的宽度、区域。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用镀膜机构，其特征在于：所述第一活动板组件包括第一左活动板、第一右活动板、第一左伸缩装置、第一右伸缩装置；所述第一左活动板中位置较低的一端与所述第一蒸发舟的顶部的一端铰接，其位置较高的一端位自由端；所述第一左伸缩装置的固定端与所述第一蒸发舟的外壁铰接，所述第一左伸缩装置的伸缩端与所述第一左活动板铰接；所述第一右活动板中位置较低的一端与所述第一蒸发舟的顶部的另一端铰接，其位置较高的一端为自由端，所述第一右伸缩装置的固定端与所述第一蒸发舟的外壁铰接，所述第一右伸缩装置的伸缩端与所述第一右活动板铰接。3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用镀膜机构，其特征在于：所述第一蒸发镀膜装置的下方设置有第三升降机构，所述第三升降机构用以带动所述第一蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文明，
申请(专利权)人：铜陵市铜创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34