本实用新型专利技术涉及一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，结构包括刚性支撑骨架以及呈伞形结构装配于刚性支撑骨架上的镜片安装面板；镜片安装面板设置为扇形结构；镜片安装面板上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元，镜片安装单元上加工有镜片卡位槽；镜片安装单元可拆卸地装配于镜片安装面板上；镜片安装面板上设置有陶瓷把手。本实用新型专利技术改进待镀膜镜片的装配方式，避免待镀膜镜片在镀膜过程中发生镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；改进待镀膜镜片在真空镀膜机中的固定方式，使待镀膜镜片的正反两面同时外露，镀膜过程中，无需进行镜片翻身，可一次完成镜片正反面同时镀膜，镀膜效率大大提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光学镜片生产
，特别涉及一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置。
技术介绍
工业镜片广泛应用于电子信息、航空航天、汽车制造、精密加工等
，对于推动装备制造业的发展有着积极作用。高精度光学镜片生产过程中，为提升镜片的光学特性和机械防护等级，需要对镜片进行表面镀膜，表面镀膜通常是在真空镀膜机中完成。现有技术在进行镜片表面镀膜时，通常是将镜片摆放于平板支撑架上，然后将装载有镜片的平板支撑架直接装配于真空镀膜机中进行真空镀膜。上述方式，由于镜片与平板支撑架直接接触，镀膜过程中，若平板支撑架发生偏移，极易导致待镀膜镜片表面划伤，影响产品质量；与此同时，由于设计缺陷，镀膜过程中，需要对镜片进行二次翻身，才能完成对镜片背面的镀膜，整个镀膜工艺无法一次完成，镀膜效率大大降低。基于以上分析，对现有的镜片镀膜系统进行技术改进，设计一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置， 改进待镀膜镜片的装配方式，避免镜片镜面与支撑架表面的直接接触，避免镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；改进待镀膜镜片在真空镀膜机中的固定方式，使待镀膜镜片的正反两面同时外露，镀膜过程中，无需进行镜片翻身，可一次完成镜片正反面同时镀膜，镀膜效率大大提升。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有镜片镀膜系统存在的技术问题，设计一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置， 改进待镀膜镜片的装配方式，避免镜片镜面与支撑架表面的直接接触，避免镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；改进待镀膜镜片在真空镀膜机中的固定方式，使待镀膜镜片的正反两面同时外露，镀膜过程中，无需进行镜片翻身，可一次完成镜片正反面同时镀膜，镀膜效率大大提升。本技术通过以下技术方案实现：一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，其特征在于，结构包括刚性支撑骨架（1）以及呈伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）；所述镜片安装面板（2）设置为扇形结构；所述镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；所述镜片安装单元（21）可拆卸地装配于镜片安装面板（2）上；所述镜片安装面板（2）上设置有陶瓷把手（23）。进一步，所述镜片安装面板（2）采用模块化结构设计，镜片安装面板（2）可拆卸地装配于刚性支撑骨架（1）上。进一步，所述镜片卡位槽（22）的大小与待镀膜镜片大小一致。本技术提供了一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，由设计为伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）组成，镜片安装面板（2）设置为扇形结构；镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；此种设计结构，在进行镜片镀膜时，将待镀膜镜片装配于镜片卡位槽（22）上，利用镜片卡位槽（22）对待镀膜镜片进行有效限位，避免镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；然后将满载镜片的镜片安装单元（21）装配于镜片安装面板（2），随后将镜片安装面板（2）固定于刚性支撑骨架（1）上并放置于真空镀膜机中进行镀膜，整个镀膜过程中，待镀膜镜片仅环形周边与镜片卡位槽（22）边缘接触，使待镀膜镜片的正反两面同时外露，镀膜过程中，无需进行镜片翻身，可一次完成镜片正反面同时镀膜，镀膜效率大大提升。2、本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，镜片安装面板（2）上设置有陶瓷把手（23），此种设计结构，便于镜片安装面板（2）的装卸，使用更为方便。3、本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，镜片安装面板（2）采用模块化结构设计，镜片安装面板（2）可拆卸地装配于刚性支撑骨架（1）上；镜片卡位槽（22）的大小与待镀膜镜片大小一致；此种设计结构，使得镜片安装面板（2）拆卸方便，通用性强，使用过程中，根据待镀膜镜片的规格尺寸，更换匹配的镜片卡位槽（22）即可，适用性更好。附图说明图1为本技术镜片镀膜系统中的伞形上样装置结构示意图。图2为本技术中扇形上样单元结构示意图。具体实施方式参阅附图1及图2对本技术做进一步描述。本技术涉及一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，其特征在于，结构包括刚性支撑骨架（1）以及呈伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）；所述镜片安装面板（2）设置为扇形结构；所述镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；所述镜片安装单元（21）可拆卸地装配于镜片安装面板（2）上；所述镜片安装面板（2）上设置有陶瓷把手（23）。优选地，作为改进，所述镜片安装面板（2）采用模块化结构设计，镜片安装面板（2）可拆卸地装配于刚性支撑骨架（1）上。优选地，作为改进，所述镜片卡位槽（22）的大小与待镀膜镜片大小一致。与现有技术相比，本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，由设计为伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）组成，镜片安装面板（2）设置为扇形结构；镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；此种设计结构，在进行镜片镀膜时，将待镀膜镜片装配于镜片卡位槽（22）上，利用镜片卡位槽（22）对待镀膜镜片进行有效限位，避免镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；然后将满载镜片的镜片安装单元（21）装配于镜片安装面板（2），随后将镜片安装面板（2）固定于刚性支撑骨架（1）上并放置于真空镀膜机中进行镀膜，整个镀膜过程中，待镀膜镜片仅环形周边与镜片卡位槽（22）边缘接触，使待镀膜镜片的正反两面同时外露，镀膜过程中，无需进行镜片翻身，可一次完成镜片正反面同时镀膜，镀膜效率大大提升。本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，镜片安装面板（2）上设置有陶瓷把手（23），此种设计结构，便于镜片安装面板（2）的装卸，使用更为方便。本技术设计的镜片镀膜系统中的伞形上样装置，镜片安装面板（2）采用模块化结构设计，镜片安装面板（2）可拆卸地装配于刚性支撑骨架（1）上；镜片卡位槽（22）的大小与待镀膜镜片大小一致；此种设计结构，使得镜片安装面板（2）拆卸方便，通用性强，使用过程中，根据待镀膜镜片的规格尺寸，更换匹配的镜片卡位槽（22）即可，适用性更好。本技术在使用过程中，首先将待镀膜镜片装配于镜片卡位槽（22）上，利用镜片卡位槽（22）对待镀膜镜片进行有效限位，避免镜片滑移或偏移，消除镀膜镜片表面划伤现象；然后将满载镜片的镜片安装单元（21）装配于镜片安装面板（2），随后将镜片安装面板（2）固定于刚性支撑骨架（1）上并放置于真空镀膜机中进行镀膜；镀膜结束后，手持陶瓷把手（23）将镜片安装面板（2）从刚性支撑骨架（1）上取下，然后卸下镜片安装单元（21），将镀膜后的镜片经由镜片卡位槽（22）取下，进入镀膜的下一生产工序。按照以上描述，即可对本技术进行应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，其特征在于，结构包括刚性支撑骨架（1）以及呈伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）；所述镜片安装面板（2）设置为扇形结构；所述镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；所述镜片安装单元（21）可拆卸地装配于镜片安装面板（2）上；所述镜片安装面板（2）上设置有陶瓷把手（23）。
【技术特征摘要】
1.一种镜片镀膜系统中的伞形上样装置，其特征在于，结构包括刚性支撑骨架（1）以及呈伞形结构装配于刚性支撑骨架（1）上的镜片安装面板（2）；所述镜片安装面板（2）设置为扇形结构；所述镜片安装面板（2）上装配有设置为圆形结构的镜片安装单元（21），镜片安装单元（21）上加工有镜片卡位槽（22）；所述镜片安装单元（21）可拆卸地装配于镜片安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，江慧冬，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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