本实用新型专利技术提供一种用于镀膜机的碎屑收集装置。所述用于镀膜机的碎屑收集装置包括：镀膜机，所述镀膜机的一侧设置有收集座，所述收集座上开设有收集腔，所述收集座的顶部固定安装有吸尘器，所述收集腔的底部内壁上开设有下料通槽，所述镀膜机的一侧设置有多个收集筒，多个所述收集筒的底部均设置有放置框，多个所述放置框的顶部均固定安装有定位框，多个所述放置框的两侧内壁上滑动安装有放置板，所述收集筒的底部延伸至所述放置框内并与放置板的顶部接触，所述放置框内设置有收集筒检测机构。本实用新型专利技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置具有操作简单、更换便捷、可以保护工作环境的优点。境的优点。境的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜机的碎屑收集装置
[0001]本技术涉及镀膜机生产制造
，尤其涉及一种用于镀膜机的碎屑收集装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜机主要原理分成蒸发和溅射两种，主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。在镀膜机的生产过程中会产生一些碎屑，需要通过收集装置进行收集。
[0003]现有技术中，存在一种用于镀膜机的碎屑收集装置，其结构包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有收集桶，且放置槽的下方设有开设在装置本体上的安装腔，所述安装腔内滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶侧焊接连接杆，所述连接杆的顶端延伸至放置槽内，且焊接有支撑板，所述支撑板滑动安装在放置槽内，所述收集桶固定安装在支撑板的顶侧上，所述滑动板的底侧对称焊接有两个第一杆,两个第一杆均为中空结构,两个第一杆内均滑动安装有第二杆，所述第二杆的底端延伸至第一杆外。本技术结构简单，使用方便，能够对碎屑进行收集，且收集桶装满时能够对周边工作人员进行提示，满足用户的使用需求，虽然该用于镀膜机的碎屑收集装置结构简单，使用方便，能够对碎屑进行收集，且收集桶装满时能够对周边工作人员进行提示，满足用户的使用需求，但是其在将收集桶拿取时，收集桶的位置便会出现空白，这样从镀膜机内的杂质会掉落到收集桶外，影响工作环境，且单个的收集桶收集碎屑较少，在每次装满时就需要进行更换，会增加收集桶的更换次数，增加工作人员的工作量。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于镀膜机的碎屑收集装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单、更换便捷、可以保护工作环境的用于镀膜机的碎屑收集装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置包括：镀膜机，所述镀膜机的一侧设置有收集座，所述收集座上开设有收集腔，所述收集座的顶部固定安装有吸尘器，所述收集腔的底部内壁上开设有下料通槽，所述镀膜机的一侧设置有多个收集筒，多个所述收集筒的底部均设置有放置框，多个所述放置框的顶部均固定安装有定位框，多个所述放置框的两侧内壁上滑动安装有放置板，所述收集筒的底部延伸至所述放置框内并与放置板的顶部接触，所述放置框内设置有收集筒检测机构，所述镀膜机的一侧设置有收集筒移动机构。
[0007]优选的，所述收集筒移动机构包括：环形框、滑动环、安装底座、转动柱、支撑架、防护框、转动电机、连接套和四个衔接板，所述环形框设置在所述镀膜机的一侧，所述环形框的顶部和所述环形框的内圈均设置为开口，所述滑动环滑动安装在所述环形框的底部内壁
上，所述滑动环的顶部与多个所述放置框的底部固定连接，所述安装底座设置在所述环形框内，所述转动柱转动安装在所述安装底座的顶部，所述支撑架设置在所述镀膜机的一侧，所述防护框固定安装在所述支撑架上，所述转动电机固定安装在所述防护框的两侧内壁上所述转动电机的输出轴与所述转动柱的顶端固定连接，所述连接套固定套设在所述转动柱的外壁上，所述连接套的外壁上固定安装有四个衔接板，四个所述衔接板的另一侧外壁均与滑动环的内圈固定连接。
[0008]优选的，所述收集座的两侧外壁上均固定安装有连接板，所述镀膜机的一侧设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端分别贯穿两个所述连接板并分别与两个所述连接板滑动连接，两个所述支撑柱的顶端均固定安装有限位块，两个所述支撑柱的外壁上均固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩轴分别与两个所述连接板的底部固定连接。
[0009]优选的，所述收集座的底部开设有避让槽，所述下料通槽与所述避让槽的顶部内壁连通，所述收集筒的顶部延伸至所述避让槽内并与所述避让槽适配。
[0010]优选的，所述收集筒的一侧外壁上固定安装有通风框，所述通风框的两侧外壁均设置为通口，所述通风框与所述收集筒连通，所述通风框的内壁上固定安装有过滤板。
[0011]优选的，所述滑动环的底部嵌套有多个滚珠，所述环形框的底部内壁上开设有环形滑动槽，多个滚珠的外壁分别延伸至多个所述环形滑动槽内并分别与多个所述环形滑动槽的内壁滚动连接。
[0012]优选的，所述收集腔的底部内壁设为两个斜面。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种用于镀膜机的碎屑收集装置，通过收集座、收集腔、下料通槽、遮挡板和调节气缸的设置，可以在更换收集筒的同时，避免碎屑流动到收集筒的其他地方，继而可以避免对环境造成污染，同时可以保证不关机的方式进行收集筒更换，保证镀膜机的正常生产，通过避让槽的设置，可以使收集座与收集筒连接更加紧密，保证对碎屑收集的全面性；
[0015]通过环形框、滑动环、安装底座、转动柱、支撑架、防护框、转动电机、连接套和衔接板的设置，可以带动多个收集筒进行转换，从可以快速完成收集筒的更换，保证镀膜机碎屑的收集效果，降低人工对收集筒更换的次数，减少操作人员的工作量，保证镀膜机碎屑收集的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中放置框与环形框的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中环形框的俯视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中收集筒移动机构的结构示
意图。
[0021]图中标号：1、镀膜机；2、收集座；3、收集腔；4、吸尘器；5、下料通槽；6、收集筒；7、环形框；8、滑动环；9、安装底座；10、转动柱；11、支撑架；12、防护框；13、转动电机；14、连接套；15、衔接板；16、遮挡板；17、调节气缸；18、连接板；19、支撑柱；20、升降气缸；21、放置框；22、定位框；23、放置板；24、固定套筒； 25、滑动板；26、连接杆；27、缓冲弹簧；28、第一导电块；29、第二导电块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
‑
图5，其中图1为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部分放大结构示意图；图3为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中放置框与环形框的连接结构示意图；图4为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中环形框的俯视剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术提供的用于镀膜机的碎屑收集装置中收集筒移动机构的结构示意图，用于镀膜机的碎屑收集装置包括：镀膜机1，镀膜机1的一侧设置有收集座2，收集座2的两侧外壁上均固定安装有连接板18，镀膜机1的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜机的碎屑收集装置，包括：镀膜机，其特征在于，所述镀膜机的一侧设置有收集座，所述收集座上开设有收集腔，所述收集座的顶部固定安装有吸尘器，所述收集腔的底部内壁上开设有下料通槽，所述镀膜机的一侧设置有多个收集筒，多个所述收集筒的底部均设置有放置框，多个所述放置框的顶部均固定安装有定位框，多个所述放置框的两侧内壁上滑动安装有放置板，所述收集筒的底部延伸至所述放置框内并与放置板的顶部接触，所述放置框内设置有收集筒检测机构，所述镀膜机的一侧设置有收集筒移动机构。2.根据权利要求1所述的用于镀膜机的碎屑收集装置，其特征在于，所述收集筒移动机构包括：环形框、滑动环、安装底座、转动柱、支撑架、防护框、转动电机、连接套和四个衔接板，所述环形框设置在所述镀膜机的一侧，所述环形框的顶部和所述环形框的内圈均设置为开口，所述滑动环滑动安装在所述环形框的底部内壁上，所述滑动环的顶部与多个所述放置框的底部固定连接，所述安装底座设置在所述环形框内，所述转动柱转动安装在所述安装底座的顶部，所述支撑架设置在所述镀膜机的一侧，所述防护框固定安装在所述支撑架上，所述转动电机固定安装在所述防护框的两侧内壁上所述转动电机的输出轴与所述转动柱的顶端固定连接，所述连接套固定套设在所述转动柱的外壁上，所述连接套的外壁上固定安装有四个衔接板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金忠，李治伟，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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