一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备制造技术

本发明专利技术涉及新材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，储料箱的底部设置有振动驱动装置。本发明专利技术通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，配合下料管控模块，控制一次下料过程中只有一个物料从下料管进入到模具内，利用导料罩和模具配合，将物料准确稳定地导入模具，而后自动进行下一次的下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。片毛坯的原料加工效率。片毛坯的原料加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备


[0001]本专利技术涉及新材料加工设备
，具体涉及一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备。

技术介绍

[0002]光学元件，又称光学零件，是光学系统的基本组成单元。大部分光学元件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。
[0003]在现有的光学元件加工过程中，对光学镜片毛坯进行压模是必不可少的一个工艺，而现有的光学元件压模设备中，如中国专利公开号CN210855793U公开的一种玻璃光学元件毛坯模压模具，包括框架、上模具、下模具和底座；所述下模具内部设置有下模芯，所述下模具位于底座上侧，所述下模具和底座之间设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端焊接在底座上侧，所述第二伸缩杆位于下模芯内部段上侧焊接有推板，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具底端设置有圆台，所述圆台底端设置有上模芯，所述上模芯和圆台之间设置有弹簧，所述框架位于上模具上侧，所述框架上侧安装有第一伸缩杆，所述框架和下模具之间设置有支杆。该玻璃光学元件毛坯模压模具在模压的过程中，上模芯与物料接触时，弹簧将会受压，弹簧在受压之后，将会产生收缩，上模芯与下模芯之间的压力将会降低，便于物料内部的空气排出；但是该设备需要手动将原料安放到模具内，致使设备对原料的加工效率大大降低。
[0004]为此，本专利技术提供一种结构简单，使用便捷，能够实现自动化下料的用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，配合下料管控模块，控制一次下料过程中只有一个物料进入到下料管，而后，利用导料罩和模具配合，将物料准确、稳定导入到模具内，完成一次光学镜片毛坯的原料自动下料工作；然后，用新的模具替换旧的模具，再控制导料驱动装置、下料管控模块依次工作，让下一个物料进入到下料管内，自动进行下一次的自动下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料通道倾斜设置，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述下料通道的出料端与下料管的顶部管口对应，所述第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，所述下料管控模块与第一感应单元联动，下料管控模块用于控制物料从
下料通道进入下料管的通道开闭状态，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，所述导料驱动装置的输出轴与导料罩连接，所述导料罩下方设置有模具，导料驱动装置用于控制导料罩贴近模具，所述下料管的底部管口与导料罩顶部连通，储料箱的底部设置有振动驱动装置，所述振动驱动装置用于控制储料箱和下料通道产生振动。
[0008]进一步地，所述储料箱通过第一支撑件与工作台连接。在实际使用过程中，通过振动驱动装置工作，让储料箱内的物料在振动下从出料口移动到下料通道内，对于进入下料通道的物料，同时受振动和重力影响，使得物料能够沿着下料通道快速移动到下料管的管口，同时，下料管控模块先处于阻断物料从下料通道进入下料管的通道，在进行装料工作时，导料驱动装置工作，控制导料罩从上往下向模具移动，让导料罩贴近模具，使得导料罩的底部开口与模具上的凹槽对应，待导料罩移动到位后，下料管控模块解除对下料管的阻隔，让一个物料从下料通道进入到下料管内，通过第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，在监测到有一个物料从下料通道进入到下料管后，下料管控模块又立刻阻断物料从下料通道进入下料管的通道，控制一次下料过程中只有一个物料进入到下料管，而后，物料沿着下料管、导料罩稳定准确地落入到模具内，不会受惯性影响飞出模具，完成一次光学镜片毛坯的原料自动稳定下料工作；然后，收回导料罩，用新的模具替换旧的模具，再控制导料罩与新的模具贴近，然后控制下料管控模块再次解除封堵工作，让下一个物料进入到下料管内，自动进行下一次的自动下料工作，有效提高光学镜片毛坯的原料加工效率。
[0009]进一步地，所述储料箱通过弹性件与第一支撑件连接。通过设置储料箱通过弹性件与第一支撑件连接，在振动驱动装置工作时，利用弹性件吸收振动能量，让储料箱和下料通道产生的振动不会对工作台上其他部件产生影响，有效提高设备的使用安全性。
[0010]进一步地，所述工作台上设置有第二支撑件，所述下料管、下料管控模块、导料驱动装置分别与第二支撑件连接。
[0011]进一步地，所述储料箱包括高储料区和低储料区，所述高储料区和低储料区之间设置有隔板，所述隔板下方为连通口，高储料区和低储料区之间通过连通口连通，所述出料口设置在低储料区远离高储料区的侧壁上。通过设置高储料区和低储料区，让大部分物料储存在高储料区内，而对于需要向下料通道输送的物料，在振动驱动装置产生的振动影响下，配合受储料箱底壁的倾斜影响，使得振动中高储料区内物料会逐渐通过连通口向低储料区移动，而低储料区内物料则会向出料口移动，同时利用隔板限制低储料区内物料的堆积上限，通过隔板和出料口之间的高度差，让低储料区内物料在振动过程中类似溢流的方式从低储料区落入到下料通道内，有效控制物料进入下料通道的量，让下料量与模具循环的效率相匹配，保证设备下料、装料工作的连续化有序进行，提高设备对光学镜片毛坯的加工效率和加工效果。
[0012]进一步地，所述出料口位于隔板下方。
[0013]进一步地，所述储料箱的底壁倾斜设置，且出料口位于较低一端。
[0014]进一步地，所述下料通道倾斜设置，下料通道的出料端为较低一端。
[0015]进一步地，所述下料通道包括依次连接的第一下料通行段和第二下料通行段，所述第一下料通行段的坡度大于第二下料通行段的坡度，第二下料通行段靠近下料管设置。
[0016]进一步地，所述第一下料通行段的坡度为30
°
～60
°
，所述第二下料通行段的坡度为5
°
～15
°
。通过第一下料通行段对进入下料通道上的物料进行加速，利用第二下料通行段
控制物料的行进速度，在实现物料能够顺利落入到下料管的基础上，保证物料在达到下料管的速度不会太快，让设备的下料过程安全、有序进行。
[0017]进一步地，所述第一下料通行段和第二下料通行段之间平滑过渡。
[0018]进一步地，所述第二下料通行段的尾端和下料管之间存在间隙。
[0019]进一步地，所述下料管控模块包括管控驱动装置和封堵件，所述管控驱动装置与第二支撑件连接，管控驱动装置的驱动轴与封堵件连接。利用第一感应单元监测是否有物料进入下料管，在监测到有一个物料从下料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，包括工作台、储料箱、下料机构和导料组件，所述储料箱设置在工作台上方，储料箱的侧壁底部设置有出料口，出料口处连接有下料通道，所述下料通道倾斜设置，所述下料机构包括下料管、第一感应单元和下料管控模块，所述下料通道的出料端与下料管的顶部管口对应，所述第一感应单元用于监测是否有物料进入下料管，所述下料管控模块与第一感应单元联动，下料管控模块用于控制物料从下料通道进入下料管的通道开闭状态，所述导料组件包括导料驱动装置和导料罩，所述导料驱动装置的输出轴与导料罩连接，所述导料罩下方设置有模具，导料驱动装置用于控制导料罩贴近模具，所述下料管的底部管口与导料罩顶部连通，储料箱的底部设置有振动驱动装置，所述振动驱动装置用于控制储料箱和下料通道产生振动。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述储料箱通过第一支撑件与工作台连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述工作台上设置有第二支撑件，所述下料管、下料管控模块、导料驱动装置分别与第二支撑件连接。4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片毛坯加工的自动下料设备，其特征在于，所述储料箱包括高储料区和低储料区，所述高储料区和低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张金铭，王晓辉，
申请(专利权)人：成都晶华光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：