本实用新型专利技术属于泡塑机领域，尤其是一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，针对现有脱水干燥设备的干燥效率较低，干燥不均匀，且原料在干燥时容易发生堆积的问题，现提出如下方案，其包括底板、两个支撑板、干燥箱、鼓风机、加热器、驱动结构和混料结构，所述底板的顶部开设有两个固定槽，所述支撑板滑动安装在对应的固定槽内，所述干燥箱滑动安装在支撑板之间，所述干燥箱的顶部和底部分别固定安装有进料管和出料管，所述鼓风机和加热器均固定安装在干燥箱的顶部，所述鼓风机与加热器相连接。本实用新型专利技术的脱水干燥设备的干燥效率较高，原料干燥比较均匀，且原料在干燥时不易发生堆积。且原料在干燥时不易发生堆积。且原料在干燥时不易发生堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置
[0001]本技术涉及泡塑机
，尤其涉及一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。
技术介绍
[0002]在泡塑成型
中，热成型是较为常见的一种泡塑成型手段，热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力和机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成型的方法，在泡塑成型之前，一般需要对热塑性塑料片材的表面进行脱水干燥处理，然而现有的脱水干燥设备的干燥效率较低，干燥不均匀，且原料在干燥时容易发生堆积。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括底板、两个支撑板、干燥箱、鼓风机、加热器、驱动结构和混料结构，所述底板的顶部开设有两个固定槽，所述支撑板滑动安装在对应的固定槽内，所述干燥箱滑动安装在支撑板之间，所述干燥箱的顶部和底部分别固定安装有进料管和出料管，所述鼓风机和加热器均固定安装在干燥箱的顶部，所述鼓风机与加热器相连接，所述鼓风机的出风管上固定安装有循环管，所述循环管的一端固定连接在干燥箱内，所述加热器上固定安装有回流管，所述回流管的一端与干燥箱相连接，所述驱动结构设置在两个支撑板上，所述驱动结构与干燥箱相连接，所述混料结构设置在干燥箱上，所述混料结构与驱动结构相连接。
[0006]具体的，所述驱动结构包括转动杆、两个凸轮一、蜗轮、蜗杆、安装座、齿轮一、伺服电机和凸轮二，所述伺服电机的输出轴与凸轮二刚性连接，所述凸轮二与支撑板的一侧相接触，所述转动杆转动安装在两个支撑板上，两个所述凸轮一均固定套设在转动杆上，两个所述凸轮一均与干燥箱的底部相接触，所述蜗轮固定安装在转动杆的一端。
[0007]具体的，所述安装座固定安装在支撑板的一侧，所述安装座上转动安装有圆杆，所述蜗杆和齿轮一分别固定安装在圆杆的两端，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述固定槽的内壁上固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一啮合，所述支撑板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定槽的内壁上。
[0008]具体的，所述混料结构包括两个搅拌杆、两个第二锥齿轮、两个第一锥齿轮、两个固定座和两个齿轮二，两个所述固定座均固定安装在干燥箱的底部，两个所述固定座的一侧均开设有连接孔，两个所述连接孔内均转动安装有连接杆，所述第一锥齿轮固定安装在对应的连接杆的一端，两个所述搅拌杆均转动安装在干燥箱内。
[0009]具体的，所述第二锥齿轮固定安装在对应的搅拌杆的底端，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述齿轮二固定安装在对应的连接杆的另一端，两个所述支撑板的
一侧均固定安装有齿条二，所述齿条二与齿轮二啮合。
[0010]具体的，所述固定槽的内壁上开设有滑动槽，所述支撑板上固定安装有滑动块，所述滑动块滑动安装在滑动槽内。
[0011]通过上述技术方案：支撑板移动时带动滑动块一起移动，滑动块在滑动槽内滑动，可稳定支撑板移动时的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，可在烘干干燥原料的同时对干燥箱充分晃动，使得内部的原料不会发生堆积，增加原料之间的间隙，从而提升干燥速度和干燥均匀度。
[0014](2)本技术的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，可利用干燥箱产生的位移控制搅拌杆转动，两个搅拌杆可对原料进行搅拌，增加气体流动，且热气可回收反复使用，降低加热器的工作能耗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0016]图1为本技术提出的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置的A部分结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、干燥箱；4、鼓风机；5、加热器；6、循环管；7、转动杆；8、凸轮一；9、蜗轮；10、蜗杆；11、安装座；12、齿轮一； 13、弹簧；14、伺服电机；15、凸轮二；16、固定座；17、第一锥齿轮；18、齿轮二；19、搅拌杆；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括底板1、两个支撑板2、干燥箱3、鼓风机4、加热器5、驱动结构和混料结构，所述底板1的顶部开设有两个固定槽，所述支撑板2滑动安装在对应的固定槽内，所述干燥箱3 滑动安装在支撑板2之间，所述干燥箱3的顶部和底部分别固定安装有进料管和出料管，所述鼓风机4和加热器5均固定安装在干燥箱
3的顶部，所述鼓风机4与加热器5相连接，所述鼓风机4的出风管上固定安装有循环管6，所述循环管6的一端固定连接在干燥箱3内，所述加热器5上固定安装有回流管，所述回流管的一端与干燥箱3相连接，所述驱动结构设置在两个支撑板2上，所述驱动结构与干燥箱3相连接，所述混料结构设置在干燥箱3上，所述混料结构与驱动结构相连接。
[0022]本实施例中，驱动结构包括转动杆7、两个凸轮一8、蜗轮9、蜗杆10、安装座11、齿轮一12、伺服电机14和凸轮二15，所述伺服电机14的输出轴与凸轮二15刚性连接，所述凸轮二15与支撑板2的一侧相接触，所述转动杆7 转动安装在两个支撑板2上，两个所述凸轮一8均固定套设在转动杆7上，两个所述凸轮一8均与干燥箱3的底部相接触，所述蜗轮9固定安装在转动杆7 的一端，蜗轮9带动转动杆7转动，转动杆7带动两个凸轮一8转动，凸轮一8反复挤压干燥箱3。
[0023]本实施例中，安装座11固定安装在支撑板2的一侧，所述安装座11上转动安装有圆杆，所述蜗杆10和齿轮一12分别固定安装在圆杆的两端，所述蜗杆10与蜗轮9啮合，所述固定槽的内壁上固定安装有齿条一，所述齿条一与齿轮一12啮合，所述支撑板2的一侧固定安装有弹簧13，所述弹簧13的一端固定连接在固定槽的内壁上，支撑板2可挤压弹簧13，弹簧13的弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于，包括底板(1)、两个支撑板(2)、干燥箱(3)、鼓风机(4)、加热器(5)、驱动结构和混料结构，所述底板(1)的顶部开设有两个固定槽，所述支撑板(2)滑动安装在对应的固定槽内，所述干燥箱(3)滑动安装在支撑板(2)之间，所述干燥箱(3)的顶部和底部分别固定安装有进料管和出料管，所述鼓风机(4)和加热器(5)均固定安装在干燥箱(3)的顶部，所述鼓风机(4)与加热器(5)相连接，所述鼓风机(4)的出风管上固定安装有循环管(6)，所述循环管(6)的一端固定连接在干燥箱(3)内，所述加热器(5)上固定安装有回流管，所述回流管的一端与干燥箱(3)相连接，所述驱动结构设置在两个支撑板(2)上，所述驱动结构与干燥箱(3)相连接，所述混料结构设置在干燥箱(3)上，所述混料结构与驱动结构相连接。2.根据权利要求1所述的一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动杆(7)、两个凸轮一(8)、蜗轮(9)、蜗杆(10)、安装座(11)、齿轮一(12)、伺服电机(14)和凸轮二(15)，所述伺服电机(14)的输出轴与凸轮二(15)刚性连接，所述凸轮二(15)与支撑板(2)的一侧相接触，所述转动杆(7)转动安装在两个支撑板(2)上，两个所述凸轮一(8)均固定套设在转动杆(7)上，两个所述凸轮一(8)均与干燥箱(3)的底部相接触，所述蜗轮(9)固定安装在转动杆(7)的一端。3.根据权利要求2所述的一种泡塑机的原料表面脱水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坚祥，
申请(专利权)人：嘉兴市强强泡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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