一种泡塑烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于烘干设备技术领域，尤其为一种泡塑烘干设备，针对现有的烘干设备烘干效果较差，且缺少对泡塑进行运输的功能，从而造成泡塑的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定安装有烘干壳体，烘干壳体的内侧顶部转动安装有两个第一传送辊，两个第一传送辊上传动连接有同一个第一传送带，烘干壳体的内侧底部与外侧底部均转动安装有第二传送辊，两个第二传送辊上传动连接有同一个第二传送带，烘干壳体的顶部内壁上固定安装有加热灯。本实用新型专利技术结构设计合理，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，弹簧的复位使得挡料板得到水平往复运动，使存料斗内部的物料能够间歇的输入到烘干壳体的内部，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种泡塑烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种泡塑烘干设备。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。
[0003]现有的烘干设备烘干效果较差，且缺少对泡塑进行运输的功能，从而造成泡塑的生产效率较低的缺点，因此我们提出了一种泡塑烘干设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的烘干设备烘干效果较差，且缺少对泡塑进行运输的功能，从而造成泡塑的生产效率较低的缺点，而提出的一种泡塑烘干设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种泡塑烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有烘干壳体，烘干壳体的内侧顶部转动安装有两个第一传送辊，两个第一传送辊上传动连接有同一个第一传送带，所述烘干壳体的内侧底部与外侧底部均转动安装有第二传送辊，两个第二传送辊上传动连接有同一个第二传送带，烘干壳体的顶部内壁上固定安装有加热灯，烘干壳体的顶部转动安装有第一蜗杆与第一蜗轮，第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合，第一蜗轮的前侧固定安装有圆轴，圆轴的外侧活动抵接有挡板，挡板的底部固定安装有挡料板，烘干壳体的顶部一侧连通有存料斗，存料斗的外侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在挡料板上，挡料板的外侧与存料斗的内壁滑动连接，所述烘干壳体的前侧转动安装有第二蜗杆与第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，烘干壳体的前侧转动安装有两个齿轮，两个齿轮的后侧与对应的第一传送辊、第二传送辊同轴传动，两个齿轮相互啮合，第二蜗轮的内侧与两个齿轮中的一个齿轮的内侧同轴传动，第一蜗杆的外侧与第二蜗杆的顶端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。
[0007]优选的，所述烘干壳体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一蜗杆的顶端固定连接，电机的工作带动挡料板与齿轮同步转动，使得物料能够间歇性的输入，从而进行烘干处理。
[0008]优选的，所述烘干壳体的外侧开设有出料口，第二传送带位于出料口的内部，方便物料的输出工作。
[0009]优选的，所述存料斗的外侧开设有通孔，挡料板的外侧与通孔的内侧滑动连接，为挡料板的水平运动起到导向作用。
[0010]优选的，所述烘干壳体的前侧固定安装有限位板，第二蜗杆的外侧转动安装在限位板的内侧，为第二蜗杆提供转动支撑的作用。
[0011]优选的，所述存料斗的外侧固定安装有箱体，电机固定安装在箱体的顶部，为电机
提供支撑作用。
[0012]本技术中，所述的一种泡塑烘干设备，第二蜗杆的工作带动第二蜗轮得到顺时针转动，从而带动其中一个齿轮转动，由于两个齿轮相互啮合，从而使得另一个齿轮得到逆时针转动，从而带动第一传送辊得到顺时针转动，第二传送辊得到逆时针转动，从而使得物料能够在第一传送带与第二传送带的表面进行运输工作，加热灯的工作使得烘干壳体的内部能够保持较高的温度，从而实现对物料的烘干工作；
[0013]本技术结构设计合理，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，弹簧的复位工作使得挡料板得到水平方向的往复运动，使得存料斗内部的物料能够间歇的输入到烘干壳体的内部，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种泡塑烘干设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种泡塑烘干设备的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种泡塑烘干设备的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、烘干壳体；3、第一传送辊；4、第一传送带；5、第二传送辊；6、第二传送带；7、加热灯；8、第一蜗杆；9、第一蜗轮；10、圆轴；11、挡板；12、挡料板；13、弹簧；14、第二蜗杆；15、第二蜗轮；16、齿轮；17、链轮；18、链条；19、存料斗；20、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种泡塑烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有烘干壳体2，烘干壳体2的内侧顶部转动安装有两个第一传送辊3，两个第一传送辊3上传动连接有同一个第一传送带4，烘干壳体2的内侧底部与外侧底部均转动安装有第二传送辊5，两个第二传送辊5上传动连接有同一个第二传送带6，烘干壳体2的顶部内壁上固定安装有加热灯7，烘干壳体2的顶部转动安装有第一蜗杆8与第一蜗轮9，第一蜗杆8与第一蜗轮9相互啮合，第一蜗轮9的前侧固定安装有圆轴10，圆轴10的外侧活动抵接有挡板11，挡板11的底部固定安装有挡料板12，烘干壳体2的顶部一侧连通有存料斗19，存料斗19的外侧固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装在挡料板12上，挡料板12的外侧与存料斗19的内壁滑动连接，烘干壳体2的前侧转动安装有第二蜗杆14与第二蜗轮15，第二蜗杆14与第二蜗轮15相互啮合，烘干壳体2的前侧转动安装有两个齿轮16，两个齿轮16的后侧与对应的第一传送辊3、第二传送辊5同轴传动，两个齿轮16相互啮合，第二蜗轮15的内侧与两个齿轮16中的一个齿轮16的内侧同轴传动，第一蜗杆8的外侧与第二蜗杆14的顶端均固定安装有链轮17，两个链轮17上传动连接有同一个链条18。
[0020]本技术中，烘干壳体2的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴与第一蜗杆8的顶端固定连接，电机20的工作带动挡料板12与齿轮16同步转动，使得物料能够间歇性的输入，从而进行烘干处理。
[0021]本技术中，烘干壳体2的外侧开设有出料口，第二传送带6位于出料口的内部，
方便物料的输出工作。
[0022]本技术中，存料斗19的外侧开设有通孔，挡料板12的外侧与通孔的内侧滑动连接，为挡料板12的水平运动起到导向作用。
[0023]本技术中，烘干壳体2的前侧固定安装有限位板，第二蜗杆14的外侧转动安装在限位板的内侧，为第二蜗杆14提供转动支撑的作用。
[0024]本技术中，存料斗19的外侧固定安装有箱体，电机20固定安装在箱体的顶部，为电机20提供支撑作用。
[0025]本技术中，在使用时，通过设置的存料斗19，从而将需要烘干的泡塑放置在存料斗19的内部，启动电机20，从而带动第一蜗杆8转动，通过链轮17的配合，带动第二蜗杆14同步转动，第一蜗杆8带动第一蜗轮9转动，从而使得圆轴10得到逆时针转动，从而使得圆轴10的转动带动挡板11得到水平向右的运动，拉伸弹簧13，弹簧13的复位工作使得挡料板12得到水平方向的往复运动，使得存料斗19内部的物料能够间歇的输入到烘干壳体2的内部，第二蜗杆14的工作带动第二蜗轮15得到顺时针转动，从而带动其中一个齿轮16转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡塑烘干设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有烘干壳体(2)，烘干壳体(2)的内侧顶部转动安装有两个第一传送辊(3)，两个第一传送辊(3)上传动连接有同一个第一传送带(4)，所述烘干壳体(2)的内侧底部与外侧底部均转动安装有第二传送辊(5)，两个第二传送辊(5)上传动连接有同一个第二传送带(6)，烘干壳体(2)的顶部内壁上固定安装有加热灯(7)，烘干壳体(2)的顶部转动安装有第一蜗杆(8)与第一蜗轮(9)，第一蜗杆(8)与第一蜗轮(9)相互啮合，第一蜗轮(9)的前侧固定安装有圆轴(10)，圆轴(10)的外侧活动抵接有挡板(11)，挡板(11)的底部固定安装有挡料板(12)，烘干壳体(2)的顶部一侧连通有存料斗(19)，存料斗(19)的外侧固定安装有弹簧(13)，弹簧(13)的一端固定安装在挡料板(12)上，挡料板(12)的外侧与存料斗(19)的内壁滑动连接，所述烘干壳体(2)的前侧转动安装有第二蜗杆(14)与第二蜗轮(15)，第二蜗杆(14)与第二蜗轮(15)相互啮合，烘干壳体(2)的前侧转动安装有两个齿轮(16)，两个齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚祥，
申请(专利权)人：嘉兴市强强泡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：