本实用新型专利技术公开了一种泡塑机的包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架和基座，机架上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上绕设有同一个输送带，基座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有转轴，转轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有圆盘。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对生产出的泡塑材料进行自动收集，便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泡塑机的包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种泡塑机的包装装置。
技术介绍
[0002]现今，随着工业经济的飞速发展，泡塑材料作为包装、运输、仓储等生产环节必不可少的一种附属材料，其需求量已越来越大，泡沫塑料具有质轻、隔热、吸音和减震等特性被广泛应用，泡塑机是用于生产泡塑材料的一种机械设备，在泡塑材料生产加工厂，利用泡塑机生产出的泡塑材料需要输送至包装设备上，然后把泡塑材料装入塑料包装袋中进行包装处理，以便于对包装好的泡塑材料进行后续的存储、运输、出售等。
[0003]但是，现有技术中，在对泡塑机生产出的泡塑材料进行包装时，通常是工作人员手动收集生产出的泡塑材料并装入塑料包装袋中，然后再手动操作对塑料包装袋的袋口进行封口处理，而且对塑料包装袋封口完成后，还需要手动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，以保持塑料包装袋的封口处整齐，这种包装操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，为此，我们提出一种泡塑机的包装装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡塑机的包装装置，解决了在对泡塑机生产出的泡塑材料进行包装时，工作人员手动收集泡塑材料并装入塑料包装袋中，再手动操作对塑料包装袋的袋口进行封口处理，而且还需要手动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，这种包装操作过程繁琐，费时费力，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡塑机的包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架和基座，机架上转动安装有两个传动辊，两个传动辊上绕设有同一个输送带，基座的顶部开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端固定安装有转轴，转轴的顶端延伸至安装槽外并固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有两个收料箱，两个收料箱的顶部均为开口构造，基座的顶部固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有横板，横板的底部开设有滑槽，滑槽内设置有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆相互靠近的一端固定连接，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有滑板，横板的一侧固定安装有第二电机，滑槽靠近第二电机的一侧内壁上开设有圆孔，第二电机的输出轴端延伸至圆孔内，第一丝杆远离第二丝杆的一端延伸至圆孔内并与第二电机的输出轴端固定连接，两个滑板的底部均延伸至滑槽外，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有位于横板下方的电加热板，两个滑板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽分别位于相对应电加热板的上方，两个固定槽内均设置有裁切组件。
[0008]优选的，所述裁切组件包括活动座、切刀和弹簧，活动座滑动安装在固定槽内，活
动座的一侧延伸至固定槽外，切刀安装固定在活动座位于固定槽的一侧，弹簧的一端与活动座远离切刀的一侧固定连接，弹簧远离活动座的一端与固定槽的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，活动座的顶部和底部均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
[0010]优选的，所述机架靠近收料箱的一侧固定安装有倾斜设置的导料板，导料板的顶部固定安装有两个挡板。
[0011]优选的，所述圆盘的底部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆的底端均与基座的顶部滑动接触。
[0012]优选的，所述滑槽远离第二电机的一侧内壁上固定安装有轴承座，第二丝杆远离第一丝杆的一端转动安装在轴承座上，第一丝杆上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，滑槽内固定安装有横向设置的导向杆，两个滑板均滑动套设在导向杆上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种泡塑机的包装装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种泡塑机的包装装置，通过利用输送带可对生产出的泡塑材料进行输送，使得泡塑材料能够沿着导料板的倾斜方向滑落至左侧收料箱内的塑料包装袋中，通过开启第一电机工作，可控制圆盘和两个收料箱进行水平旋转，使得左侧的收料箱转动至两个滑板的正下方时，此时右侧的收料箱转动至导料板的正下方，利用右侧的收料箱可继续收集存装泡塑材料，从而能够对生产出的泡塑材料进行自动收集。
[0016](2)、该一种泡塑机的包装装置，通过把塑料包装袋的袋口提拉至两个电加热板之间，通过开启两个电加热板，使得两个电加热板表面产生热量，通过启动第二电机正转，可控制两个滑板带动相对应的电加热板和相对应的裁切组件向相互靠近的方向移动，当两个电加热板移动至把袋口夹紧时，利用两个电加热板上产生的热量可对塑料包装袋进行封口处理，此时利用两个切刀的刀口相抵触时产生的作用力，可把塑料包装袋的封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，在对塑料包装袋进行封口的同时，能够自动把塑料包装袋封口处多余的边料切掉，使得塑料包装袋的封口处整齐，不需人工手动裁切，省时省力，
[0017](3)、该一种泡塑机的包装装置，通过对塑料包装袋封口完成后，再启动第二电机反转，可控制两个滑板带动相对应的电加热板和相对应的裁切组件向相互远离的方向移动，便可把包装好的泡塑材料从收料箱内取出，工作人员可再拿取一个塑料包装袋套装在收料箱内，做好接料准备，当导料板下方的收料箱内收集有合适数量的泡塑材料后，再启动第一电机工作，按照上述步骤可继续对泡塑材料进行收集和包装工作，从而便于对泡塑材料进行包装处理，操作便捷，并且而且能够合理利用工作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、机架；3、基座；4、传动辊；5、输送带；6、安装槽；7、第一电机；8、转轴；9、圆盘；10、收料箱；11、竖板；12、横板；13、滑槽；14、第一丝杆；15、第二丝杆；16、滑板；
17、第二电机；18、电加热板；19、固定槽；20、活动座；21、切刀；22、弹簧；23、导料板；24、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种泡塑机的包装装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架2和基座3，机架2上转动安装有两个传动辊4，两个传动辊4上绕设有同一个输送带5，通过设置输送带5，便于对泡塑机生产出的泡塑材料进行输送，基座3的顶部开设有安装槽6，安装槽6内固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴端固定安装有转轴8，转轴8的顶端延伸至安装槽6外并固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡塑机的包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有机架(2)和基座(3)，所述机架(2)上转动安装有两个传动辊(4)，两个所述传动辊(4)上绕设有同一个输送带(5)，所述基座(3)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的顶端延伸至所述安装槽(6)外并固定安装有圆盘(9)，所述圆盘(9)的顶部固定安装有两个收料箱(10)，两个所述收料箱(10)的顶部均为开口构造，所述基座(3)的顶部固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的顶部固定安装有横板(12)，所述横板(12)的底部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有第一丝杆(14)和第二丝杆(15)，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)的螺纹旋向相反设置，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)相互靠近的一端固定连接，所述第一丝杆(14)和所述第二丝杆(15)上均螺纹套设有滑板(16)，所述横板(12)的一侧固定安装有第二电机(17)，所述滑槽(13)靠近所述第二电机(17)的一侧内壁上开设有圆孔，所述第二电机(17)的输出轴端延伸至所述圆孔内，所述第一丝杆(14)远离第二丝杆(15)的一端延伸至圆孔内并与所述第二电机(17)的输出轴端固定连接，两个所述滑板(16)的底部均延伸至所述滑槽(13)外，两个所述滑板(16)相互靠近的一侧均固定安装有位于横板(12)下方的电加热板(18)，两个所述滑板(16)相互靠近的一侧均开设有固定槽(19)，两个所述固定槽(19)分别位于相对应电加热板(18)的上方，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坚祥，
申请(专利权)人：嘉兴市强强泡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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