一种全自动间歇式预发机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动间歇式预发机，包括预发部分、进料单元，进料单元包括支架、储料筒、称量筒和出料筒，支架的中间位置设有若干悬臂式称重传感器，称量筒和悬臂式称重传感器连接，且称量筒底部设有电磁阀，储料筒底部设有延长筒，延长筒的前后外壁上均转动连接有转动条一、转动条二，转动条一固定连接有挡料板一,挡料板一转动连接有下料辊一，转动条二固定连接有挡料板二，挡料板二转动连接有下料辊二，下料辊一、下料辊二均匀设有若干料槽，且料槽对齐，延长筒前侧外壁上固定连接有电机，电机带动下料辊一、下料辊二反向转动，延长筒后侧外壁上设有驱动组件，驱动组件使转动条一、转动条二同时反向转动。转动条二同时反向转动。转动条二同时反向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动间歇式预发机


[0001]本技术涉及预发机
，特别涉及一种全自动间歇式预发机。

技术介绍

[0002]间歇式预发机主要是原料进行预发，为后续加工工序提供密度均匀、无结块的eps预发料，目前间歇式预发机一般都为称定量式加料，储料筒下方依次设有称量筒、出料筒，通过电磁阀控制出料，称量筒称量重量，最后落入出料筒，吸料机将出料筒内的原料吸入预发部分，但是通过电磁阀控制出料的方式，使得称量的重量和设置的重量有一定误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种全自动间歇式预发机，具有减小误差、提高称量精确度的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种全自动间歇式预发机，包括预发部分、进料单元，所述进料单元包括支架、储料筒、称量筒和出料筒，所述储料筒、称量筒和出料筒从高到低依次设置于支架，所述出料筒和预发部分管道连接，所述支架的中间位置设有若干悬臂式称重传感器，所述称量筒和悬臂式称重传感器连接，且称量筒底部设有电磁阀，所述储料筒底部设有矩形的出口，且出口边缘设有延长筒，所述延长筒的前后外壁上均转动连接有转动条一、转动条二，且转动条一、转动条二的转动点重合，两个所述转动条一固定连接有挡料板一,挡料板一转动连接有下料辊一，两个所述转动条二固定连接有挡料板二，挡料板二转动连接有下料辊二，所述下料辊一、下料辊二均匀设有若干料槽，且下料辊一、下料辊二的料槽对齐，所述延长筒前侧外壁上固定连接有电机，所述电机带动下料辊一、下料辊二反向转动，所述延长筒后侧外壁上设有驱动组件，所述驱动组件使转动条一、转动条二同时反向转动。
[0006]采用上述技术方案，挡料板一、挡料板二和延长筒形成一个出料通道，下料辊一、下料辊二的料槽对齐，这样料辊一、下料辊二以相同的速度反向转动，原料先进入到料槽，再从料槽落下，可以比较准确地控制每次原料的下落量，但是下料速度慢，转动条一、转动条二反向转动的同时，带动挡料板一、下料辊一、挡料板二、下料辊二转动，最后挡料板一、挡料板二离开延长筒底部，原料直接从延长筒底部落下，下料速度快，所以可以先使原料直接从延长筒底部落入称量筒，通过悬臂式称重传感器称重，当原料重量接近设定值时，转动条一、转动条二复位，转换出料方式。
[0007]作为优选，所述延电机的输出轴固定连接有齿轮一，所述延长筒前侧外壁上转动连接有齿轮二，且延长筒上设有调整齿轮二前后位置的调整组件，且齿轮二保持和齿轮一配合，所述下料辊一、下料辊二前端分别固定连接有参数相同的齿轮三、齿轮四，所述电机带动下料辊一、下料辊二反向转动时，所述齿轮二与齿轮三配合，与齿轮四分离，所述驱动组件使转动条一、转动条二同时反向转动时，所述齿轮二与齿轮三、齿轮四同时配合。
[0008]采用上述技术方案，在转动条一、转动条二同时反向转动前，电机停止转动，气缸
一带动齿轮二到后侧限位，齿轮二与齿轮三、齿轮四同时配合，转动条一、转动条二反向转动，齿轮三、齿轮四分离，同时齿轮三、齿轮四沿着齿轮二的边缘自转，这样下料辊一、下料辊二也转动，当转动条一、转动条二复位时，料辊一、下料辊二的料槽可以保持对齐。
[0009]作为优选，所述调整组件包括弹簧、气缸一，所述延长筒前侧外壁设有延长条，延长条的后端设有挡块，所述延长条上滑动连接有滑动块，所述齿轮二和滑动块转动连接，所述弹簧套接于延长条，且弹簧处于挡块、滑动块之间。
[0010]采用上述技术方案，在弹簧的作用下，齿轮二处于前侧限位，气缸一带动套筒后移，抵触滑动块，带动齿轮二后移，压缩弹簧，齿轮二到后侧限位，控制齿轮一的厚度，使齿轮二和齿轮一保持配合。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括气缸二、转接块和两个铰接条，所述气缸二和延长筒固定连接，所述转接块和气缸二的伸缩杆固定连接，两个铰接条的一端和转接块铰接，另一端分别和转动条一、转动条二铰接。
[0012]采用上述技术方案，气缸二带动转接块移动，转接块通过两个铰接条，带动转动条一、转动条二相互远离或者靠近。
[0013]作为优选，所述延长筒前后外壁的底部呈圆弧状态，且圆弧的圆心和转动条一、转动条二的转动点重合，所述挡料板一、挡料板二呈凹字形，且挡料板一、挡料板二前后外壁的顶部呈圆弧状态，并与延长筒前后外壁的底部配合。
[0014]采用上述技术方案，转动条一、转动条二转动，带动挡料板一、挡料板二合拢、张开。
[0015]作为优选，所述气缸一和延长条前端固定连接，且气缸一的伸缩杆固定连接有套筒，套筒套入延长条。
[0016]采用上述技术方案，方便设置气缸一。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图；
[0018]图2为实施例四个齿轮的正视图；
[0019]图3为实施例延长筒正面的设置示意图；
[0020]图4为实施例延长筒背面的设置示意图；
[0021]图5为实施例图挡料板一、挡料板二打开示意图。
[0022]附图标记：1、预发部分；2、进料单元；3、支架；31、悬臂式称重传感器；4、储料筒；41、延长筒；411、延长条；412、挡块；413、滑动块；5、称量筒；51、电磁阀；6、出料筒；7、转接条一；71、挡料板一；72、下料辊一；721、料槽；8、转接条二；81、挡料板二；82、下料辊二；9、电机；91、齿轮一；92、齿轮二；93、齿轮三；94、齿轮四；95、弹簧；96、气缸一；961、套筒；10、气缸二；101、转接块；102、铰接条。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]如图1到图5所示，一种全自动间歇式预发机，包括预发部分1、进料单元2，预发部分1为现有技术，对其原理和结构不作赘述，料单元包括支架3、储料筒4、称量筒5和出料筒6，储料筒4、称量筒5和出料筒6从高到低依次设置于支架3，在俯视方向上，储料筒4、出料筒6的矩形部分尺寸相同，支架3为四根连接条，固定连接于储料筒4、出料筒6的四周，出料筒6和预发部分1管道连接，支架3的中间位置设有四个悬臂式称重传感器31，悬臂式称重传感器31为现有技术，并且在俯视方向上，称量筒5的矩形部分尺寸较小，同时设有一圈延长部分，延长部分设于四个悬臂式称重传感器31上，称量筒5底部设有电磁阀51。
[0025]储料筒4底部设有矩形的出口，且出口边缘设有延长筒41，延长筒41的前后外壁上均转动连接有转动条一、转动条二，延长筒41的前后外壁上设有凸起圆柱，转动条一、转动条二同时套接于凸起圆柱，这样转动条一、转动条二的转动点重合，延长筒41前后外壁的底部呈圆弧状态，且圆弧的圆心和转动条一、转动条二的转动点重合，两个转动条一固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动间歇式预发机，包括预发部分(1)、进料单元(2)，其特征在于，所述进料单元(2)包括支架(3)、储料筒(4)、称量筒(5)和出料筒(6)，所述储料筒(4)、称量筒(5)和出料筒(6)从高到低依次设置于支架(3)，所述出料筒(6)和预发部分(1)管道连接，所述支架(3)的中间位置设有若干悬臂式称重传感器(31)，所述称量筒(5)和悬臂式称重传感器(31)连接，且称量筒(5)底部设有电磁阀(51)，所述储料筒(4)底部设有矩形的出口，且出口边缘设有延长筒(41)，所述延长筒(41)的前后外壁上均转动连接有转动条一、转动条二，且转动条一、转动条二的转动点重合，两个所述转动条一固定连接有挡料板一(71),挡料板一(71)转动连接有下料辊一(72)，两个所述转动条二固定连接有挡料板二(81)，挡料板二(81)转动连接有下料辊二(82)，所述下料辊一(72)、下料辊二(82)均匀设有若干料槽(721)，且下料辊一(72)、下料辊二(82)的料槽(721)对齐，所述延长筒(41)前侧外壁上固定连接有电机(9)，所述电机(9)带动下料辊一(72)、下料辊二(82)反向转动，所述延长筒(41)后侧外壁上设有驱动组件，所述驱动组件使转动条一、转动条二同时反向转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动间歇式预发机，其特征在于，所述电机(9)的输出轴固定连接有齿轮一(91)，所述延长筒(41)前侧外壁上转动连接有齿轮二(92)，且延长筒(41)上设有调整齿轮二(92)前后位置的调整组件，且齿轮二(92)保持和齿轮一(91)配合，所述下料辊一(72)、下料辊二(82)前端分别固定连接有参数相同的齿轮三(93)、齿轮四(94)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，
申请(专利权)人：嘉兴市强强泡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：