一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构制造技术

本发明专利技术公开一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，包括真空室以及设置在所述真空室中的喂入机构、镀膜机构、卷绕机构。喂入机构包括第一升降机构、喂入装置；在喂入机构与镀膜机构之间设置有预热机构；卷绕机构包括第五升降机构、卷绕装置；第五升降机构的伸缩端与卷绕装置配合用以带动卷绕装置上下运动。本发明专利技术具有的自动化程度高、补料/收料方便、及时、预热均匀、预热量可调、适用多种型号膜的加工、镀膜厚度可调的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镀膜机
，尤其涉及一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构。
技术介绍
金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前，金属化薄膜主要通过真空镀膜机加工制备，包括绝缘薄膜喂入机构、镀膜机构、以及镀入金属层后的薄膜卷绕机构。然而，现有技术的真空镀膜机存在以下不足之处：（1）由于镀上的金属层如铝容易氧化，所以整个加工设备均在真空条件下进行，而作为喂入绝缘薄膜的喂入机构通常采用喂入辊，其卷绕绝缘薄膜的量有限，当喂入辊上的绝缘薄膜快退绕结束时，需要重新换辊子或者重新卷绕薄膜，如专利申请公开的201320431310.X超高方阻金属化膜用真空镀膜机、专利申请201310324470.9公开的一种软绕蒸发式真空镀膜机均存在上述问题。专利申请200910303404.7公开的真空镀膜机通过载盘载入薄膜配合传送机构实现薄膜的不间断喂入，但是用载盘载入薄膜毕竟量少，无法满足工业的大量生产要求，在补料的方便性、及时性方面均有待提高。（2）现有真空镀膜机在喂入装置喂入后，直接通过镀膜机构进行镀膜的话，绝缘薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差。解决方法是通过设置预热装置来提高其表面的界面作用。但是，预热装置大都是固定型的，不可调，造成预热不均匀。现有技术如专利申请201520245919.7公开的一种真空镀膜设备虽然提供了可沿着弧形导轨运动的加热装置并通过金属挠性软管实现加热装置角度可调，但是，该结构是利用金属挠性软管自身的物理性质进行弯曲，不方便自动调节的实现；另外，弧形导轨运动能带动加热装置运动只能实现线性二维调节，不能满足立体三维的调节，难以实现预热强度的控制，预热均匀性也有待提高。（3）卷绕装置存在的问题与喂入装置如出一辙，在收料的方便性、及时性方面均有待提高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种的自动化程度高、补料/收料方便、及时、预热均匀、金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，包括真空室以及设置在所述真空室中的喂入机构、镀膜机构、卷绕机构；所述喂入机构、镀膜机构、卷绕机构按照工艺流程从前至后依次设置；所述喂入机构包括第一升降机构、喂入装置；所述第一升降机构的伸缩端与所述喂入装置配合用以带动所述喂入装置上下运动；所述卷绕机构包括第五升降机构、卷绕装置；所述第五升降机构的伸缩端与卷绕装置配合用以带动所述卷绕装置上下运动；在所述喂入机构与镀膜机构之间设置有预热机构，所述预热机构用以对所述喂入机构喂入的绝缘薄膜进行预热；所述预热机构设置在所述真空室的内顶壁上；所述预热机构包括连杆传动机构、加热器、第一伸缩装置；所述连杆传动机构包括固定杆、传动杆；所述固定杆中位置较高的一端通过第二升降装置设置在所述真空室的内顶壁上，所述固定杆中位置较低的一端与所述传动杆中位置较高的一端铰接，所述传动杆中位置较低的一端安装有所述加热器；所述第一伸缩装置的固定端铰接在所述第二升降装置与固定杆之间的连接区域上，所述第一伸缩装置的另一端与所述传动杆铰接；在所述预热机构的下方设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置将从所述喂入机构喂入的绝缘薄膜向所述镀膜机构传送。优选地：所述喂入装置包括第一支撑架、第一转动圆筒、喂入辊；所述第一转动圆筒与所述第一支撑架转动配合，且所述第一转动圆筒能绕着自身的中心轴旋转；若干根所述喂入辊绕着所述第一转动圆筒的中心轴分布在所述第一转动圆筒上且能绕着自身的中心轴旋转。优选地：所述第一转动圆筒包括相对设置的第一左圆板、第一右圆板；所述第一左圆板、第一右圆板之间通过第一转轴连接，所述第一转轴的一端露出所述第一左圆板的中心与所述第一支撑架的一端转动配合，所述第一转轴的另一端露出所述第一右圆板的中心与所述第一支撑架的另一端转动配合；所述喂入辊的端部与对应的圆板转动配合；所述第一转轴的另一端露出所述第一右圆板的中心与第一驱动装置的输入轴连接，所述第一驱动装置的固定端设置在所述第一支撑架的另一端。优选地：所述喂入机构还包括第一接近感应机构；所述第一接近感应机构包括第一挡板、第一接触件；所述第一挡板中位置较高的一端转动配合地套设在所述第一支撑架上端的固定横杆上，所述第一挡板中位置较低的一端与所述第一接触件中位置较高的一端连接，所述第一接触件中位置较低的一端能与处于喂入状态的喂入辊中的绝缘薄膜的最外层接触；第一接近开关相对所述挡板设置在所述固定横杆上。优选地：所述喂入机构还包括第一自动输送装置；所述第一自动输送装置包括第一壳体、第一滚动轮；所述第一升降机构设置在所述第一壳体上，所述第一滚动轮安装在上述第一壳体的底部，所述第一滚动轮通过第二驱动装置驱动；在所述真空室中设置有第二接近开关，所述第二接近开关用以监测所述喂入机构在所述真空室中的位置，所述真空室外侧靠近所述真空室的进入端处设置有第三接近开关，所述第三接近开关用以监测所述喂入机构在真空室外的位置。优选地：所述卷绕装置包括第二支撑架、第二转动圆筒、卷绕辊；所述第二转动圆筒与所述第二支撑架转动配合，且第二转动圆筒能绕着自身的中心轴旋转；若干根所述卷绕辊绕着所述第二转动圆筒的中心轴分布在所述第二转动圆筒上，且所述卷绕辊能绕着自身的中心轴旋转。优选地：所述第二转动圆筒包括相对设置的所述第二左圆板、所述第二右圆板；所述第二左圆板、所述第二右圆板之间通过第二转轴连接，所述第二转轴的一端露出所述第二左圆板的中心与所述第二支撑架的一端转动配合，所述第二转轴的另一端露出所述第二右圆板的中心与所述第二支撑架的另一端转动配合；所述卷绕辊的一端与所述第二左圆板转动配合，其另一端通过第四驱动装置与所述第二右圆板转动配合；所述第二转轴的另一端露出第二右圆板的中心与第三驱动装置的输入轴连接，所述第三驱动装置的固定端设置在第二支撑架的另一端；优选地：卷绕机构还包括第二接近感应机构；所述第二接近感应机构包括第二挡板、第二接触件；所述第二挡板中位置较高的一端转动配合地套设在所述第二支撑架上端的固定横杆上，所述第二挡板中位置较低的一端与所述第二接触件中位置较高的一端连接，所述第二接触件中位置较低的一端能与处于卷绕状态的卷绕辊中的金属化薄膜的最外层接触；第四接近开关相对所述第二挡板设置在固定横杆上。优选地：所述卷绕机构还包括与第一自动输送装置结构相同的第二自动输送装置，所述第五升降机构设置在所述第二自动输送装置上；在所述真空室中设置有第五接近开关，所述第五接近开关用以监测所述卷绕机构在所述真空室中的位置，所述真空室外侧靠近所述真空室的出口端处设置有第六接近开关，所述第六接近开关用以监测卷绕机构在真空室外的位置；在所述出口端设置有出室门。本专利技术的优点在于：本专利技术具有自动化程度高、补料/收料方便、及时、预热均匀、预热量可调、的优点。进一步，由于本专利技术第一升降机构通过第一支撑架支撑喂入装置，能够实现喂入装置的上下移动，若第一驱动装置的转动精度下降，能通过第一升降机构对喂入装置的高度进行调节，从而保证每次喂入的喂入辊其高度、位置一致，避免由此导致的张力不稳的现象。进一步，本专利技术的第一升降机构优选为伺服油缸或者伺服气缸，由控制器控制。进一步，由于第一滚动轮的底部嵌入至导轨中，保证第一滚动轮不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，包括真空室以及设置在所述真空室中的喂入机构、镀膜机构、卷绕机构；所述喂入机构、镀膜机构、卷绕机构按照工艺流程从前至后依次设置；其特征在于：所述喂入机构包括第一升降机构、喂入装置；所述第一升降机构的伸缩端与所述喂入装置配合用以带动所述喂入装置上下运动；所述卷绕机构包括第五升降机构、卷绕装置；所述第五升降机构的伸缩端与卷绕装置配合用以带动所述卷绕装置上下运动；在所述喂入机构与镀膜机构之间设置有预热机构，所述预热机构用以对所述喂入机构喂入的绝缘薄膜进行预热；所述预热机构设置在所述真空室的内顶壁上；所述预热机构包括连杆传动机构、加热器、第一伸缩装置；所述连杆传动机构包括固定杆、传动杆；所述固定杆中位置较高的一端通过第二升降装置设置在所述真空室的内顶壁上，所述固定杆中位置较低的一端与所述传动杆中位置较高的一端铰接，所述传动杆中位置较低的一端安装有所述加热器；所述第一伸缩装置的固定端铰接在所述第二升降装置与所述固定杆之间的连接区域上，所述第一伸缩装置的另一端与所述传动杆铰接；在所述预热机构的下方设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置将从所述喂入机构喂入的绝缘薄膜向所述镀膜机构传送。...

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，包括真空室以及设置在所述真空室中的喂入机构、镀膜机构、卷绕机构；所述喂入机构、镀膜机构、卷绕机构按照工艺流程从前至后依次设置；其特征在于：所述喂入机构包括第一升降机构、喂入装置；所述第一升降机构的伸缩端与所述喂入装置配合用以带动所述喂入装置上下运动；所述卷绕机构包括第五升降机构、卷绕装置；所述第五升降机构的伸缩端与卷绕装置配合用以带动所述卷绕装置上下运动；在所述喂入机构与镀膜机构之间设置有预热机构，所述预热机构用以对所述喂入机构喂入的绝缘薄膜进行预热；所述预热机构设置在所述真空室的内顶壁上；所述预热机构包括连杆传动机构、加热器、第一伸缩装置；所述连杆传动机构包括固定杆、传动杆；所述固定杆中位置较高的一端通过第二升降装置设置在所述真空室的内顶壁上，所述固定杆中位置较低的一端与所述传动杆中位置较高的一端铰接，所述传动杆中位置较低的一端安装有所述加热器；所述第一伸缩装置的固定端铰接在所述第二升降装置与所述固定杆之间的连接区域上，所述第一伸缩装置的另一端与所述传动杆铰接；在所述预热机构的下方设置有皮带传送装置，所述皮带传送装置将从所述喂入机构喂入的绝缘薄膜向所述镀膜机构传送。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，其特征在于：所述喂入装置包括第一支撑架、第一转动圆筒、喂入辊；所述第一转动圆筒与所述第一支撑架转动配合，且所述第一转动圆筒能绕着自身的中心轴旋转；若干根所述喂入辊绕着所述第一转动圆筒的中心轴分布在所述第一转动圆筒上且能绕着自身的中心轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，其特征在于：所述第一转动圆筒包括相对设置的第一左圆板、第一右圆板；所述第一左圆板、第一右圆板之间通过第一转轴连接，所述第一转轴的一端露出所述第一左圆板的中心与所述第一支撑架的一端转动配合，所述第一转轴的另一端露出所述第一右圆板的中心与所述第一支撑架的另一端转动配合；所述喂入辊的端部与对应的圆板转动配合；所述第一转轴的另一端露出所述第一右圆板的中心与第一驱动装置的输入轴连接，所述第一驱动装置的固定端设置在所述第一支撑架的另一端。4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜加工用预热真空镀膜机构，其特征在于：所述喂入机构还包括第一接近感应机构；所述第一接近感应机构包括第一挡板、第一接触件；所述第一挡板中位置较高的一端转动配合地套设在所述第一支撑架上端的固定横杆上，所述第一挡板中位置较低的一端与所述第一接触件中位置较高的一端连接，所述第一接触件中位置较低的一端能与处于喂入状态的喂入辊中的绝缘薄膜的最外层接触；第一接近...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艺辉，
申请(专利权)人：铜陵市铜创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34