本发明专利技术涉及一种用于对具有焊料(5)或者焊剂和助熔剂的金属的或金属化的织物软管(2)、尤其是绞合带状软管(2)均匀覆层的方法。根据本发明专利技术，提供杆形式或管形式的焊料(5)，所述杆或所述管的外直径或横截面积选择得为小于所述织物软管的内直径或内横截面积。此外将所述焊料(5)插入织物软管(2)的至少一个纵向区段中以及将所述焊料固定在织物软管空腔中。可以以本身已知的方式进一步加工织物软管，尤其是将其加热直至所置入的所述焊料的熔点。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1或11的前序部分所述的用于对具有焊料或者焊剂和熔剂的金属的或金属化的织物软管、特别是绞合带状软管均匀覆层的方法和设备。此外，所述设备涉及一种具有位于软管内部中的焊料量或焊剂－助熔剂量的金属的织物软管、尤其是绞合带状软管。
技术介绍
已知的绞合带由金属的织物软管、尤其是铜织物构成，所述织物软管根据客户对宽度和高度的期望来辊压。绞合带可以通过使用常用的纺织技术、即基于织造法制成并且具有高的柔韧性并且根据确定尺寸具有足够的载流能力或低欧姆电阻。绞合带状导体也尤其在运动部件必须被触点接通和/或在存在高的机械振动负荷的情况下才应用在电气设备和家用电器中。为了在与此相关的接触部的设计方案中获得可靠的材料锁合的连接、尤其是钎焊连接，带状导体必须充分地镀锡并且设有助熔剂。辊压焊锡的与此相关的已知技术导致在预加工工艺中粘附不足或者在焊接时引起不期望的气泡形成。在液体锡池中镀锡时通常产生下述缺点：锡量不充分地或不规则地分布。此外，助熔剂在该情况下必须被单独施设。最终，预镀锡的绞合线不可焊接，因此这在将刚性的机械接触部或插接连接器或类似的机构通过焊接施加到绞合带上时是不利的。从DE102009033406A1中预先已知一种管式焊料。所述管式焊料由焊接材料以空心线材的形式构成。空心线材本身用由特殊的助熔剂构成的缆芯填充。这种管式焊料通过在焊料中集成的助熔剂在操作中非常实用和简单。由于在焊接材料与助熔剂之间的可调整的量分别为相应的焊接工艺或在考虑焊料合金的情况下提供最佳的比例。此外已知的是根据DE202007002140U1在软钎焊时使用一种焊剂，所述焊剂包括软钎焊材料的块状形式，其外表面部分地或整面地设有由不起腐蚀性作用的助熔剂构成的、附着的并且不粘接的覆层。在根据DE19636577C1的用于将接头线钎焊到尤其是陶瓷的结构元件上的方法中，在钎焊前将焊料带施覆在待钎焊的接头线上。焊料带本身设有助熔剂并且在一设备的辅助下借助于机械弯曲过程被施覆到接头线上。通过将用助熔剂填充的焊料带施覆到待钎焊的接头线上，通过相应的焊料带宽度或厚度实现可精确限定的焊料量，而另一方面给出焊料的精确位置。熔剂的单独施设是不必要的，因为助熔剂本身处于焊料带内。从DE68915543T2已知一种焊剂铺设设备，所述焊剂铺设设备应至少部分地省去传统的预镀锡。与此相关地存在面状体，所述面状体具有折叠线。此外将焊料量定位在面状体上。然后通过折叠能够将面状体施覆在物体的表面上或表面处。补充地确保：经加热的焊料沿限定的方向垂直于削弱线或折叠线流动。预先已知的设备应尤其适合于将焊料施覆到扁平的物体上，更确切地说又尤其适合于将焊料施覆到呈具有四边形或矩形横截面的剥皮的扁平导体形式的电导体装置上。位于面状体上的焊料优选还具有适宜的助熔剂并且具有粘合剂，所述粘合剂具有下述功能：当进行加热工艺时，将设备保持在其位置中，以便使焊料熔化和流动。因此已知的方法和设备的共同之处在于：通常焊料合金或者焊剂连同助熔剂一起被从外部施覆到电导体或接触部上。这在常用的刚性导体或绞合的绞合导体中借助在后一种情况下有效的毛细力是相当有意义的。然而在绞合带状导体中，已知的技术引起下述问题：必须安置附加的焊料储存器或者需要再镀锡。另外的问题通过如下方式产生：预镀锡的绞合带状材料不能够通过而焊接与接触部、尤其是车辆插接接触部或类似物连接。
技术实现思路
因此根据上述内容，本专利技术的目的是，提出一种用于对具有焊料或焊剂和助熔剂的金属的或金属化的织物软管、尤其是绞合带状软管均匀覆层的改进的方法，所述方法将所使用的焊料量最小化，此外不对电接触部的焊接产生不利的影响并且省去设置单独的焊料储存器。此外，本专利技术的目的是，提出一种用于执行待完成的方法的适宜的设备。本专利技术的目的的解决方案在方法方面通过根据权利要求1的限定的教导得以实现以及在设备方面通过根据权利要求11的特征组合得以实现，其中，权利要求9涉及呈金属的或金属化的织物软管形式的根据本专利技术的产品。因此在方法方面以为了电气目的用焊料或焊剂－助熔剂对金属的或金属化的织物软管、尤其是绞合带状软管均匀覆层为出发点。在此，均匀覆层能够直接地作为根据本专利技术的方法的结果或作为后续的处理步骤、尤其是加热焊料或所使用的焊料合金的结果。根据本专利技术决定性的是：有针对性地设置在技术方面最佳的焊料量连同助熔剂，而不必在实际的焊接工艺中采用必须单独供应的补充焊料或其它焊料储存器。现在本专利技术的基本思想在于：提供杆形式或管形式的实际的焊料，其中，杆或焊料管的外直径或横截面选择为小于织物软管的内直径或内横截面。然后，在注意上述条件的情况下将杆形式或管形式的焊料插入到织物软管空腔的纵向区段中并且将其固定在织物软管空腔中。接着可以进行织物软管本身已知的进一步处理、尤其是进行加热直至所引入的焊料的熔点。这个加热过程可以在处理绞合带状织物软管时进行，但是也可以在使用织物软管、例如用于接触在车窗玻璃上的接触器材时才进行。根据本专利技术可能的是：在金属的织物软管的切断的区段的区域中插入焊料的相应的长度部分，或者也仅用所插入的焊料填充端部区段，其中，空出织物软管的其它区段并且可以将这些其它区段用于挤压接触部，以与插接接触部或类似物焊接。通过选择所引入的焊料连同助熔剂的长度和直径或者横截面，关于织物软管或绞合带状导体的相应尺寸，始终提供用于之后的钎焊和/或镀锡的可再现的比例。能够排除在焊接工艺中与此相关的误差。为了更容易引入杆形式或管形式的焊料，织物软管能够在一定程度上受到机械负荷和被扩宽，以打开其空腔。因此，绞合带能够由于压力而经受扩宽。为了插入焊料，根据本专利技术可以使用芯轴，所述芯轴被引入到织物软管的端侧的开口区域中或者接近所述开口区域，其中，经由位于芯轴中的开口将焊料引入到空腔中。在这种实施方式中还存在下述可能性：焊料以相应的粘性例如粘稠地经由在这种情况下作用为喷嘴的芯轴到达织物软管的空腔内部中。与此相关地也可设想：焊料或焊剂－助熔剂混合物具有糊状的形式并且在这种糊状状态下被引入到织物软管中并且在该处经受一定程度的硬化。替换地，可以在一定程度上以运动学反转的方式将织物软管推到杆式焊料或管式焊料上。接着前述步骤，可以在织物软管上施加挤压力或压力，以使织物软管变型且固定焊料。焊料的插入和/或织物软管的横截面的打开可以以压缩空气辅助的形式进行。如已经提到的那样，可以为焊料掺入助熔剂。在使用管式焊料时，限定量的助熔剂位于管式焊料的内部中并且形成其缆芯。在将焊料置入到织物软管中之前，可以将至少一个电接触部与织物软管连接、尤其是焊接。根据本专利技术，此外提供金属的或金属化的织物软管、尤其是绞合带状软管连同位于软管内部中的焊料量或焊料－助熔剂量，所述焊料量或焊料－助熔剂量在至少一个软管纵向区段上延伸。所述焊料－助熔剂量优选是具有前述的由助熔剂构成的缆芯的管式焊料。为了实施根据本专利技术的方法使用下述设备，所述设备首先包括用于金属的或金属化的、导电的织物软管的容纳单元。借助于所述容纳单元确保：露出软管空腔的端部的横截面开口。此外构造有焊料供应芯轴，所述焊料供应芯轴能够借助其芯轴顶端引导到横截面开口处。经由焊料供应芯轴的内部，管式焊料能被机械地置入到软管空腔中。此外设有至少一个辊或挤压机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于对具有焊料或者焊剂和助熔剂的金属的或金属化的织物软管、尤其是绞合带状软管均匀覆层的方法，其特征在于，提供杆形式或管形式的焊料(5)，所述杆或所述管的外直径或横截面积选择得为小于所述织物软管(1)的内直径或内横截面积，其中，将所述焊料(5)后续地插入织物软管空腔(3)的至少一个纵向区段中，其中，所述织物软管(2)受到机械负荷并且被扩宽，以打开所述空腔(3)，将所述焊料(5)固定在所述织物软管空腔(3)中，以及本身已知地进一步加工所述织物软管(2)，尤其是加热直至所置入的所述焊料的熔点。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 DE 102014003904.8;2014.04.14 DE 10201401.用于对具有焊料或者焊剂和助熔剂的金属的或金属化的织物软管、尤其是绞合带状软管均匀覆层的方法，其特征在于，提供杆形式或管形式的焊料(5)，所述杆或所述管的外直径或横截面积选择得为小于所述织物软管(1)的内直径或内横截面积，其中，将所述焊料(5)后续地插入织物软管空腔(3)的至少一个纵向区段中，其中，所述织物软管(2)受到机械负荷并且被扩宽，以打开所述空腔(3)，将所述焊料(5)固定在所述织物软管空腔(3)中，以及本身已知地进一步加工所述织物软管(2)，尤其是加热直至所置入的所述焊料的熔点。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了插入所述焊料(5)，将芯轴(6)置入到所述织物软管(1、2)的端侧的开口区域中，其中，经由位于所述芯轴(6)中的开口(7)将所述焊料(5)置入到所述空腔(3)中。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述织物软管(1、2)推到杆式或管式焊料(5)上，并且接着在所述织物软管(1、2)上施加挤压力或压力(A、B)，以使所述织物软管(2)变形和固定所述焊料(5)。4.根据上述权利要求之一所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：W·哈特曼，D·比塞，
申请(专利权)人：FEW汽车电器厂有限责任两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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