在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，属于喷涂技术领域。它解决了现有带聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料使用寿命较低等技术问题。本在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法包括以下步骤：a、出布；b、去灰尘；c、预热；d、喷料；e、压料；f、冷却；g、收布。本发明专利技术具有能在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层并提高使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料
，涉及一种在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，人们利用玻璃纤维的这些特点，将其制成织物，希望织物能够保持这些特点，然而由于玻璃纤维不耐磨，需要再涂覆上保护层。目前，一般采用高分子涂层达到这个目的，这种涂层必须最大限度地保留玻璃纤维原有强度，而且在涂层与玻璃纤维的结合处要尽可能地避免力学与热力学缺陷。当涂层材料的选择确定以后，需采取适当的工艺和装置来实现涂覆的工业化，本专利技术正是针对这方面提出一套解决方案。聚氯乙烯树脂成膜性能优良，分散性能较好，且色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，采用聚氯乙烯树脂涂覆的涂层布具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀、保温性好等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、墙纸、输送带等。目前，在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层普遍采用涂抹的方式，即将熔融的聚氯乙烯涂在玻璃纤维面料上，由于聚氯乙烯在熔融状态下粘稠度较高，因此聚氯乙烯往往只能粘结在玻璃纤维面料的表层，这就导致在长时间使用后聚氯乙烯涂层容易脱落，且在对聚氯乙烯冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为70℃～80℃；d、喷料：将预热后的玻璃纤维面料通过喷头的下方，喷头与挤出机连接，喷头将熔融状态下的聚氯乙烯均匀的喷洒在玻璃纤维面料上；e、压料：将粘结有熔融状态聚氯乙烯的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时聚氯乙烯能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的聚氯乙...

【技术特征摘要】
1.在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为70℃～80℃；d、喷料：将预热后的玻璃纤维面料通过喷头的下方，喷头与挤出机连接，喷头将熔融状态下的聚氯乙烯均匀的喷洒在玻璃纤维面料上；e、压料：将粘结有熔融状态聚氯乙烯的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时聚氯乙烯能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的聚氯乙烯刮除并在玻璃纤维面料表面留下厚度为0.3mm～0.6mm的聚氯乙烯涂层；f、冷却：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料通过冷却器冷却，冷却过程为渐进式的，在通过冷却器后聚氯乙烯凝结在玻璃纤维面料上；g、收布：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料收卷呈筒。2.根据权利要求1所述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，步骤e中，压辊的温度在100℃～120℃之间。3.根据权利要求1所述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，所述冷却器包括可供玻璃纤维面料通过的冷却箱，冷却箱的一端具有进布口，冷却箱的另一端具有出布口，所述冷却箱内自进布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷却风扇，冷却风扇具有两列，两列冷却风扇分别位于冷却箱的上下两端并...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，
申请(专利权)人：海宁杰特玻纤布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33