在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，属于喷涂技术领域。它解决了现有带聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料使用寿命较低等技术问题。本在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法包括以下步骤：a、出布；b、去灰尘；c、预热；d、喷料；e、压料；f、冷却；g、收布。本发明专利技术具有能在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层并提高使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料
，涉及一种在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优良性能，人们利用玻璃纤维的这些特点，将其制成织物，希望织物能够保持这些特点，然而由于玻璃纤维不耐磨，需要再涂覆上保护层。目前，一般采用高分子涂层达到这个目的，这种涂层必须最大限度地保留玻璃纤维原有强度，而且在涂层与玻璃纤维的结合处要尽可能地避免力学与热力学缺陷。当涂层材料的选择确定以后，需采取适当的工艺和装置来实现涂覆的工业化，本专利技术正是针对这方面提出一套解决方案。聚氯乙烯树脂成膜性能优良，分散性能较好，且色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，采用聚氯乙烯树脂涂覆的涂层布具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀、保温性好等特点，广泛应用于人造革、装饰材料、墙纸、输送带等。目前，在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层普遍采用涂抹的方式，即将熔融的聚氯乙烯涂在玻璃纤维面料上，由于聚氯乙烯在熔融状态下粘稠度较高，因此聚氯乙烯往往只能粘结在玻璃纤维面料的表层，这就导致在长时间使用后聚氯乙烯涂层容易脱落，且在对聚氯乙烯冷却过程中都是采用直接冷却的方式，即直接将较冷的空气接聚氯乙烯进行降温，导致聚氯乙烯的外层瞬间凝固，但内层未凝固，内外凝固时间有差别，使得聚氯乙烯的品质降低，导致使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法,本专利技术解决的技术问题是能在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为70℃～80℃；d、喷料：将预热后的玻璃纤维面料通过喷头的下方，喷头与挤出机连接，喷头将熔融状态下的聚氯乙烯均匀的喷洒在玻璃纤维面料上；e、压料：将粘结有熔融状态聚氯乙烯的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时聚氯乙烯能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的聚氯乙烯刮除并在玻璃纤维面料表面留下厚度为0.3mm～0.6mm的聚氯乙烯涂层；f、冷却：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料通过冷却器冷却，冷却过程为渐进式的，在通过冷却器后聚氯乙烯凝结在玻璃纤维面料上；g、收布：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料收卷呈筒。将玻璃纤维面料绷紧能在涂层时保证聚氯乙烯涂层的平整，去灰尘能避免灰尘影响涂层；由于熔融状态下的聚氯乙烯温度160℃～180℃，为了避免玻璃纤维面料在进入喷头下方时因突然剧烈的温度变化而形变，在进入喷头下方时对玻璃纤维面料进行预热，使得玻璃纤维面料能更好的承受熔融状态下的聚氯乙烯的温度，使得聚氯乙烯更好的黏附在玻璃纤维面料上；熔融状态下的聚氯乙烯其黏度较小，因此可通过喷头喷洒在玻璃纤维面料上，但是聚氯乙烯黏附在玻璃纤维面料上时会无法保证填充满玻璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，因此通过压辊能将聚氯乙烯压入璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，压辊经过预热，能避免因温度较低造成聚氯乙烯凝固，保证在压料过程中聚氯乙烯任为熔融状态，最后通过刮板将多于的聚氯乙烯从玻璃纤维面料上刮除，此时聚氯乙烯即填充满玻璃纤维面料上经线和纬线之间的间隙，也完全覆盖玻璃纤维面料表面；通过上述步骤能使得聚氯乙烯极好的黏附在玻璃纤维面料表面，提高产品的使用寿命。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，步骤e中，压辊的温度在100℃～120℃之间。该温度的压辊能避免在与聚氯乙烯接触时导致聚氯乙烯凝固。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，所述冷却器包括可供玻璃纤维面料通过的冷却箱，冷却箱的一端具有进布口，冷却箱的另一端具有出布口，所述冷却箱内自进布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷却风扇，冷却风扇具有两列，两列冷却风扇分别位于冷却箱的上下两端并相对设置，所述冷却箱内靠近进布口出固定有若干电热丝，所述电热丝位于两列冷却风扇之间，所述电热丝的产热区间为50℃～80℃且若干电热丝的功率自靠近进布口向出布口一侧逐渐减小。在冷却过程中，带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料从进布口进入冷却箱内，此时冷却箱内靠近进布口的冷却风扇会对聚氯乙烯涂层进行降温，由于靠近冷却箱的进布口处设有电热丝，因此作用在聚氯乙烯涂层的空气温度会相对较高，但是该温度相对聚氯乙烯涂层本身的温度较低，因此能缓慢对聚氯乙烯涂层降温，随着玻璃纤维面料前进，作用在聚氯乙烯涂层的空气温度会逐渐降低，因而在玻璃纤维面料移动出冷却器时聚氯乙烯涂层能完全被冷却，由于采用渐进式的冷却方式，聚氯乙烯涂层的内层和外层同步冷却，因此黏附效果以及品质均最佳，提高玻璃纤维面料的品质。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，所述冷却箱内位于中段固定有挡板，所述挡板的中部开有可供玻璃纤维面料通过的让位口，所述电热丝位于挡板靠近进布口的一侧，所述冷却箱的两侧开有若干出风口。通过挡板能阻挡靠近冷却箱进布口一侧的热空气进入冷却箱靠近出布口一侧，使得在玻璃纤维面料前进是作用在聚氯乙烯涂层的空气温度会逐渐降低，实现渐进式的冷却方式，提高玻璃纤维面料的品质；出风口能将冷却箱内的空气排出散热，实现冷却箱与外界空气的循环。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，所述压料机包括两个上下镜像设置的压料组件，压料组件包括龙门架和设置在龙门架内的安装架，所述龙门架的两端均设有滚轮，上下压料组件上的滚轮相对设置并将玻璃纤维面料夹紧在之间，龙门架的中部设有导向柱，所述安装架固定在导向柱的一端，所述导向柱能相对龙门架相对移动，所述压辊转动连接在安装架上，所述安装架和龙门架设有弹簧，弹簧套在导向柱上，上下压料组件上的压辊相对设置且弹簧使得两个压辊相对抵靠，所述刮板上连接有螺栓杆，所述螺栓杆螺纹连接在龙门架上。通过两个压料组件对上下层的玻璃纤维面料进行压料及刮料，两个压辊夹紧在玻璃纤维面料上能将聚氯乙烯压入玻璃纤维面料的间隙内；通过转动螺栓杆能调节刮板的位置，因此能实现玻璃纤维面料上的聚氯乙烯厚度的不同需求。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，所述刮板相对压辊倾斜设置，所述刮板的一端靠近压辊，所述刮板的另一端远离压辊。该结构的刮板能在玻璃纤维面料移动时刮除多于的聚氯乙烯同时是使得聚氯乙烯沿着刮板的倾斜方向移动出刮板。在上述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法中，所述吹尘装置包括高压气罐连通的气枪和涂有粘液的粘尘板，气枪位于玻璃纤维面料一侧，粘尘板位于玻璃纤维面料另一侧。在步骤b中气枪吹出的高压气体对准玻璃纤维面料，将玻璃纤维面料上的灰尘吹落，吹落的灰尘飞向粘尘板并被粘尘板黏住，避免灰尘的二次污染。与现有技术相比，本专利技术在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法具有能在玻璃纤维面料上形成聚氯乙烯涂层并提高使用寿命的优点。附图说明图1是在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为70℃～80℃；d、喷料：将预热后的玻璃纤维面料通过喷头的下方，喷头与挤出机连接，喷头将熔融状态下的聚氯乙烯均匀的喷洒在玻璃纤维面料上；e、压料：将粘结有熔融状态聚氯乙烯的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时聚氯乙烯能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的聚氯乙烯刮除并在玻璃纤维面料表面留下厚度为0.3mm～0.6mm的聚氯乙烯涂层；f、冷却：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料通过冷却器冷却，冷却过程为渐进式的，在通过冷却器后聚氯乙烯凝结在玻璃纤维面料上；g、收布：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料收卷呈筒。

【技术特征摘要】
1.在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a、出布：将卷绕呈筒状的玻璃纤维面料拉出，在拉出的过程中将玻璃纤维面料在经向和纬向绷紧；b、去灰尘：将绷紧后的玻璃纤维面料通过吹尘装置将玻璃纤维面料上可能存在的灰尘去除；c、预热：将玻璃纤维面料通过烤箱预热，预热的温度为70℃～80℃；d、喷料：将预热后的玻璃纤维面料通过喷头的下方，喷头与挤出机连接，喷头将熔融状态下的聚氯乙烯均匀的喷洒在玻璃纤维面料上；e、压料：将粘结有熔融状态聚氯乙烯的玻璃纤维面料通过压料机，在通过压料机上两个预热过的压辊之间时聚氯乙烯能被压入玻璃纤维面料内的间隙，通过刮板将玻璃纤维面料表面多于的聚氯乙烯刮除并在玻璃纤维面料表面留下厚度为0.3mm～0.6mm的聚氯乙烯涂层；f、冷却：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料通过冷却器冷却，冷却过程为渐进式的，在通过冷却器后聚氯乙烯凝结在玻璃纤维面料上；g、收布：将带有聚氯乙烯涂层的玻璃纤维面料收卷呈筒。2.根据权利要求1所述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，步骤e中，压辊的温度在100℃～120℃之间。3.根据权利要求1所述的在玻璃纤维织物表面涂覆聚氯乙烯树脂的制作方法，其特征在于，所述冷却器包括可供玻璃纤维面料通过的冷却箱，冷却箱的一端具有进布口，冷却箱的另一端具有出布口，所述冷却箱内自进布口向出布口的延伸方向依次排列有若干冷却风扇，冷却风扇具有两列，两列冷却风扇分别位于冷却箱的上下两端并...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，
申请(专利权)人：海宁杰特玻纤布业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33