一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，包括：人造革本体以及位于所述人造革本体表面的高分子薄膜层；所述人造革本体由高强度浆料包裹基材后热压而成，所述高强度浆料包括如下质量份的成分：聚氯乙烯树脂粉30-40份，环氧大豆油8-12份，爽滑剂5-10份，增强助剂3-5份；所述高分子薄膜层包括如下质量份的成分：聚氨酯树脂40-50份，聚酰胺5-15份，相容剂8-12份，耐磨助剂5-10份，通过上述方式，本发明专利技术能够使得制得的人造革具备有强度高、耐磨、表面光滑的特点，耐用性、实用性佳，仿真效果高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料，特别涉及一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法。
技术介绍
人造革是一种外观，手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，类似皮革的人造革流行起来，被广泛应用于制衣、制包，同时这样的高仿真型皮衣、皮包大幅满足了人们穿皮戴皮的愿望，但是与皮革相比，人造革强度低、易老化磨损，随着人们生活水平的提高，其制品因不耐用而逐渐失去市场。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高强度耐磨型镀膜人造革及其制备方法，能够使得制得的人造革具备有高强度、耐磨、表面光滑的特点，耐用性、实用性佳，仿真效果高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高强度耐磨型镀膜人造革，包括：人造革本体以及位于所述人造革本体表面的高分子薄膜层；所述人造革本体由高强度浆料包裹基材后热压而成，所述高强度浆料包括如下质量份的成分：聚氯乙烯树脂粉30-40份，环氧大豆油8-12份，爽滑剂5-10份，增强助剂3-5份；所述高分子薄膜层包括如下质量份的成分：聚氨酯树脂40-50份，聚酰胺5-15份，相容剂8-12份，耐磨助剂5-10份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述增强助剂为脲醛树脂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐磨助剂为碳化硅粉末。在本专利技术一个较佳实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。本专利技术还提供了一种高强度耐磨型镀膜人造革的制备方法，包括如下步骤：（1）、高分子薄膜的制备：提取聚氨酯树脂40-50份，聚酰胺5-15份，相容剂8-12份，耐磨助剂5-10份，随后投入搅拌机内混合，再经双螺杆挤出机挤出后控温处理得到高分子薄膜材料；（2）、人造革本体的制备：提取聚氯乙烯树脂粉30-40份，环氧大豆油8-12份，爽滑剂5-10份，增强助剂3-5份放置于高速搅拌机内混合均匀后得到粘稠的高强度浆料，随后将该高强度浆料涂刷在基体表面，再采用压延机热压平整得到人造革本体；（3）、真空镀膜：将上述高分子薄膜材料和人造革本体放置于真空镀膜机内，采用高温蒸发镀膜的方式对高分子薄膜进行加热，直至高分子薄膜材料蒸发附着于人造革本体表面，最终冷却后得到镀膜人造革。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤（1）中控温处理包括五段控温，其温度分别为：175-185℃、185-195℃、200-210℃、205-215℃和195-205℃，不仅使得高分子薄膜材料能够处于熔融状态，还能保证高分子薄膜材料一直处于高温状态，有利于后续真空镀膜的进行。本专利技术的有益效果是：1、采用在高强度人造革本体表面镀上一层耐磨性强的高分子薄膜，使得制得的人造革具备有表面光滑、强度高、耐磨的特点，耐用性、实用性佳，仿真效果高。2、采用上述制备方法，不仅制备过程方便、简单，无复杂人工处理工艺，还能使得人造革本体与高分子薄膜之间无缝隙连接，保证整体的质量和使用寿命。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：（1）、高分子薄膜的制备：提取聚氨酯树脂40份，聚酰胺15份，马来酸酐接枝相容剂8份，碳化硅粉末10份，随后投入搅拌机内混合，再经双螺杆挤出机挤出后控温处理得到高分子薄膜材料，该控温处理包括五段控温，其温度分别为：175℃、185℃、200℃、205℃和195℃；（2）、人造革本体的制备：提取聚氯乙烯树脂粉30份，环氧大豆油12份，爽滑剂5份，脲醛树脂5份放置于高速搅拌机内混合均匀后得到粘稠的高强度浆料，随后将该高强度浆料涂刷在基体表面，再采用压延机热压平整得到人造革本体；（3）、真空镀膜：将上述高分子薄膜材料和人造革本体放置于真空镀膜机内，采用高温蒸发镀膜的方式对高分子薄膜进行加热，直至高分子薄膜材料蒸发附着于人造革本体表面，最终冷却后得到镀膜人造革。经检测，上述制得的人造革的强度达620Mpa，耐磨转数大于5800转。实施例2：（1）、高分子薄膜的制备：提取聚氨酯树脂50份，聚酰胺5份，马来酸酐接枝相容剂12份，碳化硅粉末5份，随后投入搅拌机内混合，再经双螺杆挤出机挤出后控温处理得到高分子薄膜材料，该控温处理包括五段控温，其温度分别为：185℃、195℃、210℃、215℃和205℃；（2）、人造革本体的制备：提取聚氯乙烯树脂粉40份，环氧大豆油8份，爽滑剂10份，脲醛树脂3份放置于高速搅拌机内混合均匀后得到粘稠的高强度浆料，随后将该高强度浆料涂刷在基体表面，再采用压延机热压平整得到人造革本体；（3）、真空镀膜：将上述高分子薄膜材料和人造革本体放置于真空镀膜机内，采用高温蒸发镀膜的方式对高分子薄膜进行加热，直至高分子薄膜材料蒸发附着于人造革本体表面，最终冷却后得到镀膜人造革。经检测，上述制得的人造革的强度达630Mpa，耐磨转数大于5600转。实施例3：（1）、高分子薄膜的制备：提取聚氨酯树脂45份，聚酰胺10份，马来酸酐接枝相容剂10份，碳化硅粉末8份，随后投入搅拌机内混合，再经双螺杆挤出机挤出后控温处理得到高分子薄膜材料，该控温处理包括五段控温，其温度分别为：180℃、190℃、205℃、210℃和200℃；（2）、人造革本体的制备：提取聚氯乙烯树脂粉35份，环氧大豆油10份，爽滑剂8份，脲醛树脂4份放置于高速搅拌机内混合均匀后得到粘稠的高强度浆料，随后将该高强度浆料涂刷在基体表面，再采用压延机热压平整得到人造革本体；（3）、真空镀膜：将上述高分子薄膜材料和人造革本体放置于真空镀膜机内，采用高温蒸发镀膜的方式对高分子薄膜进行加热，直至高分子薄膜材料蒸发附着于人造革本体表面，最终冷却后得到镀膜人造革。经检测，上述制得的人造革的强度达650Mpa，耐磨转数大于6000转。区别于现有技术，本专利技术采用在高强度人造革本体表面镀上一层耐磨性强的高分子薄膜，使得制得的人造革具备有表面光滑、强度高、耐磨的特点，耐用性、实用性佳，仿真效果高；同时采用上述制备方法，不仅制备过程方便、简单，无复杂人工处理工艺，还能使得人造革本体与高分子薄膜之间无缝隙连接，保证整体的质量和使用寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于，包括：人造革本体以及位于所述人造革本体表面的高分子薄膜层；所述人造革本体由高强度浆料包裹基材后热压而成，所述高强度浆料包括如下质量份的成分：聚氯乙烯树脂粉30‑40份，环氧大豆油8‑12份，爽滑剂5‑10份，增强助剂3‑5份；所述高分子薄膜层包括如下质量份的成分：聚氨酯树脂40‑50份，聚酰胺5‑15份，相容剂8‑12份，耐磨助剂5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于，包括：人造革本体以及位于所述人造革本体表面的高分子薄膜层；
所述人造革本体由高强度浆料包裹基材后热压而成，所述高强度浆料包括如下质量份的成分：聚氯乙烯树脂粉30-40份，环氧大豆油8-12份，爽滑剂5-10份，增强助剂3-5份；
所述高分子薄膜层包括如下质量份的成分：聚氨酯树脂40-50份，聚酰胺5-15份，相容剂8-12份，耐磨助剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于，所述增强助剂为脲醛树脂。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于，所述耐磨助剂为碳化硅粉末。
4.根据权利要求1所述的高强度耐磨型镀膜人造革，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
5.一种高强度耐磨型镀膜人造革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、高分子薄膜的制备：提取聚氨酯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜峰，周皓，
申请(专利权)人：江苏宏远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32