一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带制造技术

一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于：所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra≥12.5μm的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上。本实用新型专利技术的优点在于实现了制备一定直线度的药芯铜钎料用铜合金带方便、高效的运输和储存。采用该实用新型专利技术所述铜合金带制备出的药芯铜钎料直线度好，挺度高，避免了制备药芯铜钎料过程中产生的偏芯现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接材料，尤其是涉及一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带。
技术介绍
传统的钎焊工艺是用丝或条状铜钎料粘钎剂使用或用气体钎剂或加热前预先将钎剂涂覆在工件上，钎料用量无法保证，且容易出现焊接缺欠，随之而来的是返工、返修甚至报废，造成铜钎料和原材料的浪费，增加制造成本。此外，钎料粘钎剂或预先涂覆钎剂的过程增加了一次焊前操作，增加了工序和操作时间，并在钎焊工艺中增加一个变量，从而影响焊接的一致性和质量的稳定性;气体钎剂活性不够，去除氧化膜效果较差。由于此种钎焊工艺复杂、生产效率低、成本高、不易准确控制钎剂的用量，所以经常出现钎剂添加过多或不均匀现象，不仅大量浪费钎剂，而且焊后工件表面残余的钎剂残渣较难清洗，易腐蚀接头;另外接头质量多依赖于操作员的个体水平。随着现代化制造业加大对钎焊成本的控制(表现为自动化焊接逐渐取代人力成本较高的手工焊接，铜钎料用量的精确控制)，以及外界对企业环境责任的关注度不断加大，药芯铜钎料在这种产业升级需求下应运而生。药芯铜钎料是由铜钎料带包覆一定比例的粉末钎剂卷制而成，它与传统的实芯钎料相比，具有以下优点:药芯铜钎料自带钎剂，钎焊操作时减少了添加钎剂的工序，具有焊接效率高、成分调节灵活、节能节材、焊剂用量少、污染小、焊缝成形美观等优点，适用于连续自动焊接。目前市面上常见为有缝药芯铜钎料，其制备方法为:合金带经过乳辊卷曲变形形成向上开口的U型带，然后将钎剂传输至U型带内，U型带经过乳辊乳制变形成为搭接的管状结构的药芯钎料。然而制备出的药芯铜钎料直线度差，造成药芯偏芯，且所用铜合金带储存和运输时较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直线度高、规则排列且防止药芯铜钎料出现偏芯的铜合金带，本技术所述铜合金带便于运输和储存，用于制备一定直线度的药芯铜钎料。本技术的目的可采取下述技术方案:本技术所述的用于制造药芯铜钎料的铜合金带，所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra 2 12.5μπι的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上。本技术所述的所述铜合金带的宽度为6.5?12.5mm，宽度极限偏差为0.2mm；所述铜合金带的厚度为0.15?0.5mm，厚度极限偏差为0.02mm。本技术所述的铜合金带的用于包裹药芯的粗糙面为横向直纹滚花结构。 本技术所述的铜合金带的直线度小于5 mm/1000mm或I mm/1000mm。本技术的有益效果如下:本技术的铜合金带直线度高、规则排列且防止药芯铜钎料出现偏芯，所述铜合金带储存和运输时更方便高效。采用该技术所述铜合金带制备出的药芯铜钎料直线度好，挺度高，避免了制备药芯铜钎料过程中产生的偏芯现象，有利于自动化钎焊工艺的推广应用。所述铜合金带一面直纹滚花，制备出的药芯铜钎料能阻止焊条加工时钎剂流动或团聚，提高钎剂分布的均匀性;加大焊接时钎剂的把持力，防止钎剂滑落，使焊条在使用过程中不空芯，大大增加了焊条的刚度，方便焊接施工。【附图说明】图1是本技术所述铜合金带连续层绕在卷盘上轴向多排径向多层结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术所述铜合金带连续螺旋形层绕在卷盘上轴向多排径向多层结构示意图。图4是图3的左视图。图5是本技术所述铜合金带轴向单排径向多层结构示意图。图6是图5的主视图图中序号:1-铜合金带，2-卷盘。【具体实施方式】如图1?6所示，本技术所述的用于制造药芯铜钎料的铜合金带，所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra 2 12.5μπι的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上，还可以采用连续螺旋形层绕在工字形的卷盘上。本技术所述的所述铜合金带的宽度为6.5?12.5mm，宽度极限偏差为0.2mm；所述铜合金带的厚度为0.15?0.5mm，厚度极限偏差为0.02mm。本技术所述的铜合金带的用于包裹药芯的粗糙面为横向直纹滚花结构。本技术所述的铜合金带的直线度小于5 mm/1000mm或I mm/1000mm。本技术的具体实施步骤如下:实施例1第一步，按照常规方法熔炼黄铜基钎料铸锭；第二步，将铸锭加工成黄铜基钎料带，其中黄铜钎料带的宽度为8.4mm，宽度极限偏差为0.2mm;厚度为0.3mm，厚度极限偏差为0.02mm;所述铜钎料带的直线度小于I mm/1000mm；第三步，将铜钎料带一面直纹滚花；第四步，将第三步制备好的铜钎料带连续层绕在卷盘上，所述铜合金带采用轴向单排、径向多层的层绕结构(如图5、6所示)。 实施例2与实施例1不同的是将制备好的铜钎料带连续螺旋形层绕在工字形的卷盘上，所述铜合金带为轴向多排径向多层结构(如图1、2所示)。实施例3与实施例1不同的是将制备好的铜钎料带连续螺旋形层绕为轴向多排径向多层结构(如图3、4所示)。【主权项】1.一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于:所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra 2 12.5μπι的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上。2.根据权利要求1所述的用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于:所述铜合金带的宽度为6.5?12.5mm、厚度为0.15?0.5mm。3.根据权利要求1所述的用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于:所述铜合金带的用于包裹药芯的粗糙面为横向直纹滚花结构。【专利摘要】一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于：所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra≥12.5μm的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上。本技术的优点在于实现了制备一定直线度的药芯铜钎料用铜合金带方便、高效的运输和储存。采用该技术所述铜合金带制备出的药芯铜钎料直线度好，挺度高，避免了制备药芯铜钎料过程中产生的偏芯现象。【IPC分类】B23K35/14【公开号】CN205218317【申请号】CN201521050907【专利技术人】钟素娟, 吕登峰, 鲍丽, 朱坤, 赵建昌, 程亚芳, 马佳, 于奇, 丁天然 【申请人】郑州机械研究所【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造药芯铜钎料的铜合金带，其特征在于：所述铜合金带的用于包裹药芯的一面为粗糙度Ra≥12.5μm的粗糙面、相背的另一面为平整光滑面，且所述的铜合金带采用轴向单排径向多层的方式盘绕成为盘形结构或采用轴向多排径向多层的方式盘绕在工字形的卷盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟素娟，吕登峰，鲍丽，朱坤，赵建昌，程亚芳，马佳，于奇，丁天然，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：新型
国别省市：河南;41