一种新型压缩机组合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压缩机组合管，钢铁连接管通过间隙配合套装在紫铜排气管上，紫铜排气管外壁面上设置有滚花打点；紫铜排气管与钢铁连接管之间间隙为0.01‑0.15mm；紫铜排气管上套设有铜基钎料，铜基钎料设置在滚花打点的上面，铜基钎料呈弹簧垫圈式样；紫铜排气管由上排气管、下排气管以及两者之间的斜连接面组成，滚花打点设置在下排气管外壁面上；钢铁连接管的圆柱形上台面与斜台面之间为圆弧连接，圆弧半径R为1mm；钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面一体制造而成。本实用新型专利技术具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于组合管
，具体是涉及一种新型压缩机组合管。
技术介绍
压缩机组合管作为连接输送管件中的一种，广泛应用于空调等设备中，现有的连接输送管在使用之前需要进行不同管件的组合，其连接或安装方式主要采用过盈或紧配的方式进行安装，然后在连接处添加钎料进行焊接，这种方式在理想状态下提高了安装的密封性，但连接处易发生钎料过剩堆积、钎料分配不匀等问题，焊接后的表面质量较差，若钎料堆积在管道内壁上，易引起排气管内气流的紊流现象，不利于气体的平稳排放；若钎料堆积在管道外壁，运输和使用过程中，易发生刮擦，表面钎料易被碰掉，不利于连接处的气密性保障。同时，由于采用的是过盈或紧配的方式安装，由于所采用的管件均为金属材质，管件之间需要通过挤压才能实现安装，在挤压安装过程中，容易造成管件破裂或破损，易造成气密性问题的隐患。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型压缩机组合管，包括紫铜排气管和钢铁连接管，所述钢铁连接管通过间隙配合套装在紫铜排气管上，所述的紫铜排气管外壁面上设置有滚花打点。紫铜排气管与钢铁连接管之间间隙为0.01-0.15mm。作为优先，所述紫铜排气管上套设有铜基钎料，铜基钎料设置在滚花打点的上面，所述铜基钎料呈弹簧垫圈式样。作为优先，所述的紫铜排气管由上排气管、下排气管以及两者之间的斜连接面组成，滚花打点设置在下排气管外壁面上。作为优先，所述的钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面，其中圆柱形上台面与斜台面之间为圆弧连接，圆弧半径R为1mm。作为优先，所述的钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面一体制造而成。作为优先，所述钢铁连接管的圆柱形上台面设置有上内倒角，所述钢铁连接管还设置有内托台。作为优先，所述钢铁连接管的圆柱形下台面和斜台面之间呈α角设置，所述的α角为45°角。本技术连接外管的工作原理及有益效果如下：本技术的一种新型压缩机组合管包括了紫铜排气管和钢铁连接管两部分结构，两者之间通过间隙配合安装，并采用高温铜基钎料进行焊接，通过紫铜排气管与钢铁连接管的结构设置，使之实现间隙配合安装，铜基钎料设置成弹簧垫圈式样，套设在紫铜连接管外壁面上，在焊接过程中，钎料融化后直接均匀落入紫铜排气管与钢铁连接管之间的间隙。在紫铜排气管外壁面上设置有滚花打点，滚花打点既可对紫铜排气管起到预定位作用，使紫铜连接管安装在钢铁连接管的指定位置，保证焊接端正，钢铁连接管和紫铜连接管之间无偏斜，方便压缩机组合管的使用和安装；同时滚花打点又能阻滞熔融后的钎料，使其在钢铁连接管和紫铜连接管之间均匀分布，确保压缩机组合管的气密性。检测结果表明：钎料的渗透长度不小于4mm，向本技术的压缩机组合管内通3MPa压缩空气，3分钟均无泄露，焊接部位可承受29.4Nm以上的弯曲力矩，可以满足空调等制冷设备对排气组合管件的要求。附图说明图1是本技术的分体结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图中：1、紫铜排气管；2、钢铁连接管；3、圆柱形上台面；4、斜台面；5、圆柱形下台面；6、上排气管；7、斜连接面；8、下排气管；9、铜基钎料；10、滚花打点；11、内倒角；12、内托台；13、圆柱管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图所示，本技术一种新型压缩机组合管，包括紫铜连接管和钢铁连接管，所述紫铜排气管通过间隙配合插接在钢铁连接管内，紫铜排气管与钢铁连接管连接处的外壁面上设有滚花打点，紫铜排气管与钢铁连接管之间的间隙为0.01-0.15mm。所述紫铜排气管上套设有铜基钎料，铜基钎料设置在滚花打点的上面，所述铜基钎料呈弹簧垫圈式样，所述紫铜排气管包括上排气管、下排气管以及设置于上排气管和下排气管之间斜连接面，钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面。所述的圆柱形上台面上开设有内倒角，本实施例中，所述的紫铜排气管和圆柱管的外壁直径均为12±0.03mm，壁厚为1.15mm；且紫铜压排气管高度为34.1±0.2mm，其中上排气管高度为12-13mm；圆柱管高度为11.7±0.2mm，斜连接面的高度为3±0.4mm；所述的连接台面与圆柱形下台面6之间呈α角设置，α角为45°角。所述的圆柱形上台面5的外壁直径为15.1±0.1mm，壁厚为2mm；且圆柱形上台面5高度为4±0.1mm；所述的圆柱形下台面的外壁直径为21.2±0.2mm；且圆柱形下台面与连接台面总高度为4±0.1mm。本实施例的一种新型压缩机组合管具有结构设计合理，造价成本低廉，焊接工艺简单的特点。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压缩机组合管，包括紫铜排气管和钢铁连接管，所述钢铁连接管通过间隙配合套装在紫铜排气管上，所述的紫铜排气管由上排气管、下排气管以及两者之间的斜连接面组成，所述下排气管外壁面上设置有滚花打点，所述紫铜排气管上套设有铜基钎料，铜基钎料设置在滚花打点的上面，所述铜基钎料呈弹簧垫圈式样，所述的钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面，所述圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面一体制造而成，其中圆柱形上台面与斜台面之间为圆弧连接，圆弧半径R为1mm，所述钢铁连接管的圆柱形上台面设置有上内倒角，所述钢铁连接管还设置有内托台，紫铜排气管与钢铁连接管之间间隙为0.01‑0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机组合管，包括紫铜排气管和钢铁连接管，所述钢铁连接管通过间隙配合套装在紫铜排气管上，所述的紫铜排气管由上排气管、下排气管以及两者之间的斜连接面组成，所述下排气管外壁面上设置有滚花打点，所述紫铜排气管上套设有铜基钎料，铜基钎料设置在滚花打点的上面，所述铜基钎料呈弹簧垫圈式样，所述的钢铁连接管依次包括圆柱形上台面、圆柱形下台面、圆柱管以及平滑过渡圆柱形上台面和圆柱形下台面的斜台面，所述圆柱形上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：嵊州市致远焊接制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33