一种新型压缩机阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压缩机阀板，旨在解决现有的压缩机阀板长时间使用后密封性能不佳，易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中易发生干涉，这给阀板的装配带来了不便的不足。该实用新型专利技术包括阀板本体，阀板本体上设有吸气孔和排气槽，吸气孔呈圆孔状结构，排气槽呈长条状结构，排气槽从左往右向后倾斜设置，排气槽底面设有排气孔，排气孔底面上靠近排气槽上端边缘设有一圈向上凸起的密封环，密封环径向截面的上端呈外凸的弧形结构，阀板本体下表面和排气孔对应位置设有扩孔槽，扩孔槽和排气孔同轴设置且相互连通，阀板本体下表面和吸气孔对应位置设有密封槽，密封槽和吸气孔同轴设置。

Novel compressor valve plate

The utility model discloses a new type compressor valve plate, compressor valve plate to solve the long time existing after the sealing performance is poor, prone to the risk of leakage, and valve plate assembly, suction and exhaust components assembly is mounted to the interference prone process of the valve plate, which brings inconvenience to the lack of valve assembly board. The utility model comprises a valve body, a valve plate body is provided with an air suction hole and the exhaust hole groove shaped structure in the suction hole, long strip-shaped groove structure of exhaust vent from left to right, backward inclined, exhaust groove bottom is provided with a vent hole, vent holes on the bottom surface near the exhaust groove is provided with a circle to the edge of the upper end the convex sealing ring, sealing ring at the upper end of the longitudinal section of the curved convex structure, corresponding to the position of the valve plate and the lower surface of the body is provided with an exhaust hole hole groove, groove and the vent hole reaming are coaxially arranged and mutually connected, the valve plate is provided with a sealing groove corresponding to the position of the lower surface of the body and the suction hole, a sealing groove and the suction hole coaxial set.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机组件，更具体地说，它涉及一种新型压缩机阀板。
技术介绍
阀板是压缩机的重要组成部分，它的结构性能直接影响着压缩机的性能。目前压缩机的种类繁琐，很多阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中易发生干涉，这给阀板的装配带来了不便。压缩机电动机驱动活塞在气缸内往复运动实现压缩机系统的吸气、排气循环动作，阀板上设置有吸气孔和排气孔，在阀板排气孔区域压强大，而且压强变化也大，很多阀板使用时间长了在排气孔区域易出现漏气现象。
技术实现思路
本技术克服了现有的压缩机阀板长时间使用后密封性能不佳，易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中易发生干涉，这给阀板的装配带来了不便的不足，提供了一种新型压缩机阀板，阀板长时间使用后也能保证较好的密封性能，不易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中不会发生干涉，阀板装配方便。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型压缩机阀板，包括阀板本体，阀板本体上设有吸气孔和排气槽，吸气孔呈圆孔状结构，排气槽呈长条状结构，排气槽从左往右向后倾斜设置，排气槽底面设有排气孔，排气孔底面上靠近排气槽上端边缘设有一圈向上凸起的密封环，密封环径向截面的上端呈外凸的弧形结构，阀板本体下表面和排气孔对应位置设有扩孔槽，扩孔槽和排气孔同轴设置且相互连通，阀板本体下表面和吸气孔对应位置设有密封槽，密封槽和吸气孔同轴设置，密封槽底面靠近吸气孔边缘设有密封凸环，密封凸环下端面为平面结构。阀板装配时吸气组件和排气组件分别连接在吸气孔位置和排气孔位置，而排气槽倾斜设置，使吸气组件和排气组件与阀板装配时不会出现干涉现象，大大方便了阀板的装配。密封环提高了阀板与排气组件连接的密封性能，密封环上端呈外凸弧形结构连接紧密性好，有利于提高密封性能。阀板本体下表面上设置的扩孔槽有利于气体从扩孔槽向排气孔方向排放。密封凸环的设置使吸气孔与吸气组件的连接更加紧密，提高密封性能。这种新型压缩机阀板长时间使用后也能保证较好的密封性能，不易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中不会发生干涉，阀板装配方便。作为优选，扩孔槽侧壁从上往下朝外倾斜设置。倾斜设置的扩孔槽侧壁对气流具有导向的作用，有利于排气。作为优选，排气槽从左往右向后倾斜设置的倾斜角为10-20度。倾斜角度设置合适防止排气组件和吸气组件装配过程中出现干涉现象。作为优选，阀板本体转角位置均设有安装孔，其中一个安装孔呈椭圆形结构，其它安装孔均呈圆形结构。一个安装孔呈椭圆形，便于装配定位，防止出现阀板装配角度出错。作为优选，阀板本体上表面和下表面的外边缘位置均设有呈台阶状且转角位置为钝角的定位边缘。定位边缘的设置使阀板装配定位更加方便可靠。作为优选，排气槽底面两端位置分别设有左密封凸起贴面和右密封凸起贴面，左密封凸起贴面呈缺角的矩形结构，右密封凸起贴面呈“工”字形结构，右密封凸起贴面朝向排气孔的两侧边缘均设有朝向排气孔设置的延伸头，延伸头上表面和右密封凸起贴面平齐，左密封凸起贴面和右密封凸起贴面均凸出于排气槽底面，左密封凸起贴面和右密封凸起贴面上表面均为平面结构，左密封凸起贴面和排气槽左侧壁之间设有Ｕ形的连接块，连接块上端面高于左密封凸起贴面，“工”字形右密封凸起贴面两夹槽之间均设有限位块，限位块上端面高于右密封凸起贴面。左密封凸起贴面和右密封凸起贴面的设置有利于提高阀板与排气阀组件装配后的密封性能。作为优选，排气槽底面排气孔的边缘设有一圈向上凸起的连接环，连接环上表面为平面结构，密封环设置在连接环上表面上靠近中间位置。连接环的设置进一步提高排气组件与排气孔连接的密封性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：压缩机阀板长时间使用后也能保证较好的密封性能，不易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中不会发生干涉，阀板装配方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的图1的Ａ－Ａ剖视图；图3是本技术的图1的Ｂ－Ｂ剖视图；图中：1、阀板本体，2、吸气孔，3、排气槽，4、排气孔，5、密封环，6、扩孔槽，7、密封槽，8、密封凸环，9、安装孔，10、定位边缘，11、左密封凸起贴面，12、右密封凸起贴面，13、延伸头，14、连接块，15、限位块，16、连接环。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种新型压缩机阀板（参见附图1至3），包括矩形的阀板本体1，阀板本体转角位置均呈圆角过渡，阀板本体上设有吸气孔2和排气槽3，吸气孔呈圆孔状结构，排气槽呈长条状结构，排气槽从左往右向后倾斜设置，倾斜角为10-20度，本实施中倾斜角为15度。排气槽底面设有排气孔4，排气孔底面上靠近排气槽上端边缘设有一圈向上凸起的密封环5，密封环径向截面的上端呈外凸的弧形结构，阀板本体下表面和排气孔对应位置设有扩孔槽6，扩孔槽和排气孔同轴设置且相互连通，扩孔槽侧壁从上往下朝外倾斜设置。阀板本体下表面和吸气孔对应位置设有密封槽7，密封槽和吸气孔同轴设置，密封槽底面靠近吸气孔边缘设有密封凸环8，密封凸环下端面为平面结构。阀板本体转角位置均设有安装孔9，其中一个安装孔呈椭圆形结构，其它安装孔均呈圆形结构。阀板本体上表面和下表面的外边缘位置均设有呈台阶状且转角位置为钝角的定位边缘10。排气槽底面排气孔的边缘设有一圈向上凸起的连接环16，连接环上表面为平面结构，密封环设置在连接环上表面上靠近中间位置。排气槽底面两端位置分别设有左密封凸起贴面11和右密封凸起贴面12，左密封凸起贴面呈缺角的矩形结构，右密封凸起贴面呈“工”字形结构，右密封凸起贴面朝向排气孔的两侧边缘均设有朝向排气孔设置的延伸头13，延伸头上表面和右密封凸起贴面平齐，左密封凸起贴面和右密封凸起贴面均凸出于排气槽底面，左密封凸起贴面和右密封凸起贴面上表面均为平面结构，左密封凸起贴面和排气槽左侧壁之间设有Ｕ形的连接块14，连接块上端面高于左密封凸起贴面，“工”字形右密封凸起贴面两夹槽之间均设有限位块15，限位块上端面高于右密封凸起贴面。阀板装配时吸气组件和排气组件分别连接在吸气孔位置和排气孔位置，而排气槽倾斜设置，使吸气组件和排气组件与阀板装配时不会出现干涉现象，大大方便了阀板的装配。密封环提高了阀板与排气组件连接的密封性能，密封环上端呈外凸弧形结构连接紧密性好，有利于提高密封性能。阀板本体下表面上设置的扩孔槽有利于气体从扩孔槽向排气孔方向排放。密封凸环的设置使吸气孔与吸气组件的连接更加紧密，提高密封性能。这种新型压缩机阀板长时间使用后也能保证较好的密封性能，不易出现泄漏的风险，而且阀板装配时，吸气组件与排气组件安装到阀板的过程中不会发生干涉，阀板装配方便。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型压缩机阀板，其特征是，包括阀板本体，阀板本体上设有吸气孔和排气槽，吸气孔呈圆孔状结构，排气槽呈长条状结构，排气槽从左往右向后倾斜设置，排气槽底面设有排气孔，排气孔底面上靠近排气槽上端边缘设有一圈向上凸起的密封环，密封环径向截面的上端呈外凸的弧形结构，阀板本体下表面和排气孔对应位置设有扩孔槽，扩孔槽和排气孔同轴设置且相互连通，阀板本体下表面和吸气孔对应位置设有密封槽，密封槽和吸气孔同轴设置，密封槽底面靠近吸气孔边缘设有密封凸环，密封凸环下端面为平面结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型压缩机阀板，其特征是，包括阀板本体，阀板本体上设有吸气孔和排气槽，吸气孔呈圆孔状结构，排气槽呈长条状结构，排气槽从左往右向后倾斜设置，排气槽底面设有排气孔，排气孔底面上靠近排气槽上端边缘设有一圈向上凸起的密封环，密封环径向截面的上端呈外凸的弧形结构，阀板本体下表面和排气孔对应位置设有扩孔槽，扩孔槽和排气孔同轴设置且相互连通，阀板本体下表面和吸气孔对应位置设有密封槽，密封槽和吸气孔同轴设置，密封槽底面靠近吸气孔边缘设有密封凸环，密封凸环下端面为平面结构。2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机阀板，其特征是，扩孔槽侧壁从上往下朝外倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种新型压缩机阀板，其特征是，排气槽从左往右向后倾斜设置的倾斜角为10-20度。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种新型压缩机阀板，其特征是，阀板本体转角位置均设有安装孔，其中一个安装孔呈椭圆形结构，其它安装孔均呈圆形结构。5.根据权利要求1至3任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：杭州钱江压缩机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33