一种双舌簧吸气阀组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，具体而言涉及一种双舌簧吸气阀组件及压缩机。所述双舌簧吸气阀组件包括阀板和设置于所述阀板的一侧面的阀片。所述阀板设置有至少两个吸气孔。所述阀片包括阀片本体和设置于所述阀片本体的舌簧，所述舌簧的数量与所述吸气孔的数量相等且相邻的两个所述舌簧之间存在间隔。所述舌簧盖合于所述吸气孔的位置处且与所述吸气孔一一对应，以通过所述舌簧的位移打开或闭合所述吸气孔。所述压缩机包括所述双舌簧吸气阀组件，由于所述双舌簧吸气阀组件的阀片设置有至少两个舌簧，使得所述压缩机在保证效率的同时，也有较高的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，具体而言涉及一种双舌簧吸气阀组件及压缩机。
技术介绍
压缩机的吸气主要依靠吸气阀片完成，压缩机的整机效率与阀片本身结构相关。常规的吸气阀片的舌簧为圆形舌簧，此类吸气阀片可靠性高，但由于圆形舌簧面积较小，进而使得采用舌簧为圆形舌簧的吸气阀片的压缩机存在着效率较低的弊端。针对上述问题，行业内提出了用舌簧为弧形舌簧的吸气阀片代替舌簧为圆形舌簧的吸气阀片。相比之下，弧形舌簧的面积比圆形舌簧的面积大。压缩机在相同的条件下，吸气阀片舌簧的面积与吸气时的质量流量成正比，质量流量越大，压缩机的效率越高。在行业内弧形舌簧是提高压缩机效率的有效途径。但是，本申请的专利技术人发现，由于弧形舌簧面积大，吸气时的受力也大从而易引起阀片破裂，而导致采用舌簧为弧形舌簧的吸气阀片的压缩机可靠性较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于，提供一种双舌簧吸气阀组件及压缩机以解决上述问题。本技术较佳实施例提供了一种双舌簧吸气阀组件，所述双舌簧吸气阀组件包括阀板和设置于所述阀板的一侧面的阀片。所述阀板设置有至少两个吸气孔。所述阀片包括阀片本体和设置于所述阀片本体的舌簧，所述舌簧的数量与所述吸气孔的数量相等且相邻的两个所述舌簧之间存在间隔。所述舌簧盖合于所述吸气孔的位置处且与所述吸气孔一一对应，以通过所述舌簧的位移打开或闭合所述吸气孔。进一步地，所述舌簧包括连接端和远离所述连接端的活动端，所述连接端连接于所述阀片本体。进一步地，所述阀片本体开设有通孔，所述通孔的数量与所述舌簧的数量相等，所述舌簧盖合于所述通孔的位置处且与所述通孔一一对应。进一步地，所述连接端连接于所述通孔的孔壁且与所述阀片本体一体成型。进一步地，所述活动端与所述通孔的孔壁存在间隙。进一步地，所述舌簧靠近所述活动端的一部分盖合于所述吸气孔的位置处。进一步地，所述舌簧呈腰形结构，所述活动端呈圆弧形。进一步地，所述阀板还开设有第一排气孔和第一排气通孔，所述阀片本体开设有第二排气孔和第二排气通孔，所述第一排气孔与所述第二排气孔连通，所述第一排气通孔和所述第二排气通孔连通。进一步地，所述阀板还开设有第一安装孔，所述阀片本体开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔连通，所述双舌簧吸气阀组件还包括设置于所述第一安装孔和第二安装孔以将所述阀片固定于所述阀板的连接件。本技术的另一较佳实施例提供了一种压缩机，所述压缩机包括双舌簧吸气阀组件。所述双舌簧吸气阀组件包括阀板和设置于所述阀板的一侧面的阀片。所述阀板设置有至少两个吸气孔。所述阀片包括阀片本体和设置于所述阀片本体的舌簧，所述舌簧的数量与所述吸气孔的数量相等且相邻的两个所述舌簧之间存在间隔。所述舌簧盖合于所述吸气孔的位置处且与所述吸气孔一一对应，以通过所述舌簧的位移打开或闭合所述吸气孔。本技术实施例提供了一种双舌簧吸气阀组件及压缩机，所述压缩机包括所述双舌簧吸气阀组件，由于所述双舌簧吸气阀组件的阀片设置有至少两个舌簧，使得所述压缩机在保证效率的同时，也有较高的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种双舌簧吸气阀组件的结构图。图2为本技术实施例提供的一种双舌簧吸气阀组件的装配图。图3为本技术实施例提供的一种阀板的结构图。图4为本技术实施例提供的一种阀片的结构图。图标：100-阀板；110-吸气孔；111-第一吸气孔；112-第二吸气孔；120-第一排气孔；130-第一排气通孔；140-第一安装孔；200-阀片；210-阀片本体；211-通孔；2111-第一通孔；2112-第二通孔；212-第二排气孔；213-第二排气通孔；214-第二安装孔；220-舌簧；221-第一舌簧；2211-第一连接端；2212-第一活动端；222-第二舌簧；2221-第二连接端；2222-第二活动端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参阅图1和图2，本技术较佳实施例提供了一种双舌簧吸气阀组件，所述双舌簧吸气阀组件包括阀板100和设置于所述阀板100的一侧面的阀片200。所述阀板100设置有至少两个吸气孔110。所述阀片200包括阀片本体210和设置于所述阀片本体210的舌簧220，所述舌簧220的数量与所述吸气孔110的数量相等且相邻的两个所述舌簧220之间存在间隔。所述舌簧220盖合于所述吸气孔110的位置处且与所述吸气孔110一一对应，以通过所述舌簧220的位移打开或闭合所述吸气孔110。所述吸气孔110的数量和设置于所述阀片本体210的舌簧220的数量可以有多种选择。例如，可以为两个，也可以为三个还可以为四个或者其他数量。以下将以所述吸气孔110的数量和设置于所述阀片本体210的舌簧220的数量为两个为例对本技术所述的双舌簧吸气阀组件进行说明。请参阅图3，本实施例中，所述阀板100设置有两个吸气孔110，即第一吸气孔111和第二吸气孔112。所述第一吸气孔111和第二吸气孔112为圆形孔。可选地，所述第一吸气孔111和第二吸气孔112并列设置且存在间隔。此外，所述第一吸气孔111和第二吸气孔112位于所述阀板100的中间位置。所述阀板100还开设有第一排气孔120和第一排气通孔130。所述第一排气孔120设置于所述阀板100的中间位置且靠近所述第一吸气孔111和第二吸气孔112。所述阀板100还包括第一安装孔140。可选地，所述阀板100为矩形阀板。本实施例中所述第一安装孔140包括四个，四个所述第一安装孔140分别设置于所述矩形阀板100的四个角。请结合参阅图4，所述阀片200包括两个舌簧220，即第一舌簧221和第二舌簧222。所述第一舌簧221包括第一连接端2211和远离所述第一连接端2211的第一活动端2212。可选地，所述第一连接端2211连接于所述阀片本体210。本实施例中，所述第二舌簧222的形状结构与所述第一舌簧221的形状结构相同。所述第二舌簧222包括第二连接端2221和远离所述第二连接端2221的第二活动端2222。可选地，所述第二连接端2221连接于所述阀片本体210。本实施例中，所述阀片本体210开设有通孔211，所述通孔211的数量与所述舌簧220的数量相等。本实施例中，所述舌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双舌簧吸气阀组件，其特征在于，所述双舌簧吸气阀组件包括阀板和设置于所述阀板的一侧面的阀片；所述阀板设置有至少两个吸气孔；所述阀片包括阀片本体和设置于所述阀片本体的舌簧，所述舌簧的数量与所述吸气孔的数量相等且相邻的两个所述舌簧之间存在间隔；所述舌簧盖合于所述吸气孔的位置处且与所述吸气孔一一对应，以通过所述舌簧的位移打开或闭合所述吸气孔。

【技术特征摘要】
1.一种双舌簧吸气阀组件，其特征在于，所述双舌簧吸气阀组件包括阀板和设置于所述阀板的一侧面的阀片；所述阀板设置有至少两个吸气孔；所述阀片包括阀片本体和设置于所述阀片本体的舌簧，所述舌簧的数量与所述吸气孔的数量相等且相邻的两个所述舌簧之间存在间隔；所述舌簧盖合于所述吸气孔的位置处且与所述吸气孔一一对应，以通过所述舌簧的位移打开或闭合所述吸气孔。2.根据权利要求1所述的双舌簧吸气阀组件，其特征在于，所述舌簧包括连接端和远离所述连接端的活动端，所述连接端连接于所述阀片本体。3.根据权利要求2所述的双舌簧吸气阀组件，其特征在于，所述阀片本体开设有通孔，所述通孔的数量与所述舌簧的数量相等，所述舌簧盖合于所述通孔的位置处且与所述通孔一一对应。4.根据权利要求3所述的双舌簧吸气阀组件，其特征在于，所述连接端连接于所述通孔的孔壁且与所述阀片本体一体成型。5.根据权利要求4所述的双舌簧吸气阀组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永恒，林银坤，袁庆庆，陈宇，黄强胜，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42