吸排气阀组件及具有其的往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的吸排气阀组件及具有其的往复式压缩机，所述吸排气阀组件包括：阀板，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板的一侧以打开或关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板的另一侧以打开或关闭所述排气孔，紧固件，所述紧固件的固定端依次穿过所述排气阀片和所述阀板，所述吸气阀片上设有用于避让所述固定端的第一避让部以避免所述吸气阀片与所述阀板间存在间隙。根据本实用新型专利技术实施例的吸排气阀组件，通过在吸气阀片上设有用于避让固定端的第一避让部，从而不需要在阀板上设置用于容纳紧固件的固定端的让位槽，由此可以保证阀板的结构强度，提高压缩机运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
吸排气阀组件及具有其的往复式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机的吸排气阀组件和具有该吸排气阀组件的往复式压缩机。
技术介绍
参照图1-图2中所示，现有技术中的压缩机的吸排气阀组件100’一般包括阀板1’、排气阀片3’、升程限位器4’和吸气阀片2’，阀板1’上设有吸气孔11’和排气孔12’，吸气阀片2’和排气阀片3’分别安装于阀板1’的两侧，吸气阀片2’可以打开或关闭吸气孔11’，排气阀板1’可打开或关闭排气孔12’。排气阀片3’和升程限位器4’一般通过铆钉定位在阀板1’上，铆钉依次穿过升程限位器4’、排气阀片3’和阀板1’后进行固定，为了避免阀板1’和吸气阀片2’间存在间隙，阀板1’上通常需要设置让位槽13’以容纳紧固件的固定端，这样将会减薄阀板1’的厚度，从而将会影响阀板1’的整体强度，引起阀板1’铆接变形、活塞卡死、顶缸和产生异常音等问题。在实际生产中，为了保证阀板1’的结构强度，通常采用增大阀板1’厚度的方式来保证压缩机的正常运行，增大阀板1’厚度虽然可以保证阀板1’的结构强度，但同时也提高了阀板1’组件的生产制造成本。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的吸排气阀组件，所述压缩机的吸排气阀组件通过在吸气阀片上设有用于避让固定端的第一避让部，从而不需要在阀板上设置用于容纳紧固件的固定端的让位槽，由此可以保证阀板的结构强度，提高压缩机运行的可靠性。本技术还提出一种具有上述吸排气阀组件的往复式压缩机。根据本技术第一方面实施例的吸排气阀组件，包括：阀板，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板的一侧以打开或关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板的另一侧以打开或关闭所述排气孔，紧固件，所述紧固件的固定端依次穿过所述排气阀片和所述阀板，所述吸气阀片上设有用于避让所述固定端的第一避让部以避免所述吸气阀片与所述阀板间存在间隙。根据本技术实施例的吸排气阀组件，通过在吸气阀片上设有用于避让固定端的第一避让部，紧固件的固定端配合在第一避让部内，可以避免吸气阀片与阀板间存在间隙，保证压缩机的密封性，从而保证压缩机的工作性能。本技术的吸排气阀组件，通过在吸气阀片上设有用于避让固定端的第一避让部，这样阀板上可以不用设置用于避让紧固件的固定端的让位槽，从而可以保证阀板的结构强度，提高压缩机运行的可靠性。另外，根据本技术实施例的压缩机的吸排气阀组件，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述阀板和所述吸气阀片的形状相同，所述吸气阀片上设有吸气阀片舌和排气过孔，所述吸气阀片舌可打开或关闭所述吸气孔，所述排气过孔与所述排气孔相对设置。根据本技术的一些实施例，所述第一避让部形成为凹槽或通孔。根据本技术的一些实施例，所述排气阀片的远离所述阀板的一侧设有用于限制所述排气阀片位移的升程限位器。根据本技术的一些实施例，所述阀板的厚度的取值范围为：0.5～1.6mm。根据本技术第二方面实施例的往复式压缩机，包括：气缸盖；气缸；吸排气阀组件，所述吸排气阀组件为根据本技术上述第一方面实施例的吸排气阀组件，所述阀板设在所述气缸盖和所述气缸之间，所述阀板与所述气缸盖之间限定出吸气通道和排气通道，所述阀板和所述气缸之间限定出压缩腔，所述吸气通道通过所述吸气孔与所述压缩腔连通，所述排气通道通过所述排气孔与所述压缩腔连通，且所述吸气阀片设在所述阀板和所述气缸之间以打开或关闭所述吸气孔，所述排气阀片设在所述阀板和所述气缸盖之间打开或关闭所述排气孔。根据本技术实施例的往复式压缩机，通过设置根据本技术上述第一方面实施例的吸排气阀组件，可以保证压缩机的工作性能，并且提高压缩机运行的可靠性。另外，根据本技术实施例的往复式压缩机，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述吸排气阀组件与所述气缸盖间设有第一垫片以密封所述吸排气阀组件与所述气缸盖间的间隙。根据本技术的一些实施例，所述吸排气阀组件与所述气缸间设有第二垫片以密封所述吸排气阀组件与所述气缸间的间隙。根据本技术的一些实施例，所述第二垫片上设有用于避让所述固定端的第二避让部以避免所述吸排气阀组件与所述第二垫片间存在间隙。根据本技术的一些实施例，所述气缸的邻近所述吸排气阀组件的端面上设有用于避让所述固定端的第三避让部以避免所述吸排气阀组件与所述气缸间存在间隙。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中的往复式压缩机的爆炸图；图2是现有技术中的往复式压缩机的阀板的结构示意图；图3是根据本技术实施例的往复式压缩机的爆炸图；图4是图3中所示的阀板的结构示意图；图5是图3中所示的阀板的另一个角度的结构示意图；图6是图3中所示的吸气阀片的结构示意图；图7是图3中所示的第二垫片的结构示意图；图8是图3中所示的曲轴箱和气缸的结构示意图；图9是图3中所示的往复式压缩机的部分结构的爆炸图。附图标记：吸排气阀组件100’；阀板1’；吸气孔11’；排气孔12’；让位槽13’；吸气阀片2’；排气阀片3’；升程限位器4’；吸排气阀组件100；阀板1；吸气孔11；排气孔12；吸气阀片2；第一避让部21；吸气阀片舌22；排气过孔23；排气阀片3；紧固件4；固定端41；升程限位器5；往复式压缩机200；气缸盖201；气缸202；第三避让部2021；第一垫片203；第二垫片204；第二避让部2041；曲轴箱205；曲轴孔2051。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图3-图9描述根据本技术实施例第一方面实施例的压缩机的吸排气阀组件100。如图3-图9所示，根据本技术实施例的压缩机的吸排气阀组件100包括：阀板1、吸气阀片2、排气阀片3和紧固件4。阀板1上设有吸气孔11和排气孔12，吸气阀片2设在阀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，包括：阀板，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板的一侧以打开或关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板的另一侧以打开或关闭所述排气孔，紧固件，所述紧固件的固定端依次穿过所述排气阀片和所述阀板，所述吸气阀片上设有用于避让所述固定端的第一避让部以避免所述吸气阀片与所述阀板间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，包括：阀板，所述阀板上设有吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片设在所述阀板的一侧以打开或关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片设在所述阀板的另一侧以打开或关闭所述排气孔，紧固件，所述紧固件的固定端依次穿过所述排气阀片和所述阀板，所述吸气阀片上设有用于避让所述固定端的第一避让部以避免所述吸气阀片与所述阀板间存在间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述阀板和所述吸气阀片的形状相同，所述吸气阀片上设有吸气阀片舌和排气过孔，所述吸气阀片舌可打开或关闭所述吸气孔，所述排气过孔与所述排气孔相对设置。3.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述第一避让部形成为凹槽或通孔。4.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述排气阀片的远离所述阀板的一侧设有用于限制所述排气阀片位移的升程限位器。5.根据权利要求1所述的压缩机的吸排气阀组件，其特征在于，所述阀板的厚度的取值范围为：0.5～1.6mm。6.一种往复式压缩机，其特征在于，包括：气缸盖；气缸；根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江亲星，刘刚，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34