压缩机阀板组件制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种压缩机阀板组件，改善其工作中容易产生的噪声或阀片断裂问题。该压缩机阀板组件的阀板在所述阀板上设置有阀孔；阀片具有固定端和自由端，所述自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；所述阀孔中固定设有环形嵌件，所述嵌件与所述阀孔过盈配合，所述嵌件朝向所述阀片的一侧形成弧形面阀座，所述弧形面阀座用于与所述自由端配合，以打开或关闭该阀孔的孔口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机排气用的阀板组件。
技术介绍
申请号为200320883514.7公告号为CN203770087U的中国技术专利，如图6所示，排气阀孔26周围的半圆形阀座22A，其出发点是在阀座22A与排气孔阀片24之间成光滑的线接触。上述现有技术虽然改善了噪声和阀片断裂问题，但一台普通的排量为160cc斜盘式压缩机阀板的厚度不足2mm，半圆形的阀座尺寸过小，加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机阀板组件，改善其工作中容易产生的噪声或阀片断裂问题。一种压缩机阀板组件，其中的阀板在所述阀板上设置有阀孔；阀片具有固定端和自由端，所述自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；所述阀孔中固定设有环形嵌件，所述嵌件与所述阀孔过盈配合，所述嵌件朝向所述阀片的一侧形成弧形面阀座，所述弧形面阀座用于与所述自由端配合，以打开或关闭该阀孔的孔口。在一实施例中，所述嵌件的两端面与所述阀板的两侧面平齐。在一实施例中，所述弧形面阀座为1/4圆弧面。在一实施例中，所述嵌件朝向所述阀片的一侧形成外翻部，所述外翻部扣在所述阀片的一侧，所述外翻部的孔口形成所述弧形面阀座。在一实施例中，在背向所述阀片的一侧，所述嵌件低于所述阀板的侧面。在一实施例中，所述弧形面阀座为半圆弧面。在一实施例中，在朝向所述阀片的一侧，所述弧形面阀座高出或者齐平于所述阀板的侧面；在背向所述阀片的一侧，所述嵌件与所述阀板平齐。在一实施例中，所述弧形面阀座的表面附着有降噪用的阻尼材料。在一实施例中，所述阻尼材料为橡胶、镁合金、铝合金或金属泡沫材料。在一实施例中，所述嵌件为圆形钢管冲裁件，所述弧形面阀座为冲裁成形面。通过设置嵌件，免除对阀孔的孔口的加工，由于嵌件提供弧形面阀座与阀片配合，因此改善了噪声和阀片断裂问题。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本技术一实施例中阀板组件的工作原理示意图；图2为图1中阀板组件的阀片处于打开位置的示意图；图3为图1中阀板组件的阀片处于关闭位置的示意图；图4为本技术另一实施例中阀板组件的阀片处于打开位置的示意图；图5A为本技术又一实施例中阀板组件的阀片处于打开位置的示意图；图5B为图5A所示实施例的变化例的示意图；图6为已有的阀板组件的工作原理示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本技术，但是本技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。在后述实施例中以活塞式压缩机为例说明本技术的结构和工作原理，但值得注意的是，只要带有阀板组件均可直接应用本技术。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本技术实际要求的保护范围构成限制。如图1所示，阀板组件是压缩气缸孔吸入气体和排出气体的控制机构，包括阀板32、吸气阀片23、排气阀片34。阀板32上设有多个吸气孔25和排气阀孔36，吸气阀片23位于阀板32的气缸孔侧，当活塞18下行(即远离阀板)时吸气阀片23开通吸气阀孔25，使气缸孔21吸入气体。当活塞18上行(即朝阀板32靠近)时压缩气缸孔21中的气体，吸气阀片23关闭吸气孔25，同时经过压缩的高压气体将位于吸气阀片23的相反侧的排气阀片34打开，使气缸孔21中的气体排出。如图2所示，排气阀片34具有固定端34A和自由端34B，压缩自由端34B打开或者关闭排气阀孔36。活塞18下行时，气缸孔21内压力降低，排气阀片34将排气阀孔36关闭。活塞18上行时，气缸孔21内压力升高，推动排气阀片34将排气阀孔36打开。每一排气阀孔36中设有一环形嵌件27，嵌件27压装入阀孔36，与阀孔36之间紧配合。以朝向图2的上方为正面，以图2的下方为反面(即气缸孔21一侧)。实施例1如图2、3所示，嵌件27的两端分别与阀板32的两端齐平。嵌件27朝向排气阀片34的一端的内周形成一1/4圆弧面阀座27A。排气阀片34反复打开、关闭，自由端34B与阀座27A撞击，关闭时自由端34B与阀座27A之间形成一圈接触带D进行密封，嵌件27可由圆管切割加工而成，因而接触带D的宽度可由嵌件27的壁厚来决定，可设置得很薄，以减小撞击噪声。通过设置嵌件27，免除对孔口的加工。嵌件27采用的圆弧面，可以在圆形钢管冲裁时得到。嵌件27上的圆弧阀座27A可以改善排气阀片34回弹时的受力情况；在嵌件27上涂覆高阻尼涂层，如橡胶、镁合金、铝合金或金属泡沫材料的涂层，可以有效缓冲吸收排气阀片34的回弹撞击力。实施例2本实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了相同
技术实现思路
的说明。关于省略部分的说明可参照前述实施例，本实施例不再重复赘述。与实施例1的区别在于，嵌件27正面形成外翻部28，扣在阀板32正面，该外翻部28的孔口形成圆弧面阀座，外翻部28的背面作为定位面与阀板32接触。由于已有一个定位面，嵌件27的另一端面可以略低于阀板32的背面，以减少背面的再加工，如图4所示。实施例3与实施例1的区别在于嵌件27正面形成半圆形阀座27B，阀座27B可以略高出阀板32，形成微突型结构，也可以与阀板32正面齐平，如图5A、5B所示，本实施例的优点是接触面光滑，阀片34回弹受力改善，半圆形表面喷涂高阻尼材料，降噪效果更佳。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本技术权利要求所界定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压缩机阀板组件，包括阀板，在所述阀板上设置有阀孔；阀片，具有固定端和自由端，所述自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；其特征在于，所述阀孔中固定设有环形嵌件，所述嵌件与所述阀孔过盈配合，所述嵌件朝向所述阀片的一侧形成弧形面阀座，所述弧形面阀座用于与所述自由端配合，以打开或关闭该阀孔的孔口。

【技术特征摘要】
1.压缩机阀板组件，包括
阀板，在所述阀板上设置有阀孔；
阀片，具有固定端和自由端，所述自由端用于打开或关闭该阀孔的孔口；
其特征在于，所述阀孔中固定设有环形嵌件，所述嵌件与所述阀孔过盈配
合，所述嵌件朝向所述阀片的一侧形成弧形面阀座，所述弧形面阀座用于与所
述自由端配合，以打开或关闭该阀孔的孔口。
2.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述嵌件的两端面与
所述阀板的两侧面平齐。
3.如权利要求2所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述弧形面阀座为1/4
圆弧面。
4.如权利要求1所述的压缩机阀板组件，其特征在于，所述嵌件朝向所述阀
片的一侧形成外翻部，所述外翻部扣在所述阀片的一侧，所述外翻部的孔口形
成所述弧形面阀座。
5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志庭，顾文，
申请(专利权)人：华域三电汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31