往复式压缩机的连杆组件及具有其的往复式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式压缩机的连杆组件及具有其的往复式压缩机。往复式压缩机包括活塞和曲轴，连杆组件包括：第一连杆和第二连杆，第一连杆的两端设有第一连接部和第一配合部，第二连杆的两端设有第二连接部和第二配合部，第一连接部适于与活塞配合，第二连接部适于与曲轴配合，第一配合部与第二配合部配合，且通过调整第一配合部和第二配合部的长度获得不同长度的连杆组件。根据本实用新型专利技术实施例的往复式压缩机的连杆组件，生产模具的通用性好，便于批量生产。另外，连杆组件与曲轴和活塞的连接更加灵活，气缸上不需要设置U型槽，减小因机械加工变形产生的磨损及密封长度不足导致的冷量降低。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机的连杆组件及具有其的往复式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种往复式压缩机的连杆组件和具有该连杆组件的往复式压缩机。
技术介绍
往复式压缩机200’包括曲轴箱201’、气缸202’、曲轴、活塞203’和连杆204’，曲轴箱201’上设有贯穿其厚度的曲轴孔，气缸202’设在曲轴箱201’上，气缸202’内限定出压缩腔，活塞203’设在压缩腔内且可沿压缩腔的轴向往复移动，曲轴可转动地设在曲轴孔内，曲轴具有偏心部205’，偏心部205’与活塞203’通过连杆204’相连。相关技术中，气缸202’的一端通常需要设置U形槽2021’(参照图1所示)以便于连杆204’与偏心部205’和活塞203’间的连接，然而U形槽2021’的加工会导致气缸202’容易发生变形，从而造成压缩机200’运行时气缸202’磨损严重，影响压缩机200’的寿命。另外，U形槽2021’的加工还会导致活塞203’密封长度变短，造成冷媒泄漏，从而影响压缩机200’的工作性能。另外，对于不同规格的压缩机200’，连杆204’的尺寸也将会不同，对于不同尺寸的连杆204’需要单独开模制造，并且后续的加工工装、检模等均需要一一对应，连杆204’的标准化程度较低，从而造成压缩机200’的生产制造成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种往复式压缩机的连杆组件，所述往复式压缩机的连杆组件通过调整第一配合部和第二配合部的长度可以获得不同长度的连杆组件，提高连杆组件生产模具的通用性，便于批量生产，降低生产成本。另外，连杆组件与曲轴和活塞的连接更加灵活，气缸上不需要设置U型槽，减小因机械加工变形产生的磨损及密封长度不足导致的冷量降低。本技术还提出一种具有上述连杆组件的往复式压缩机。根据本技术第一方面实施例的往复式压缩机的连杆组件，所述往复式压缩机包括活塞和曲轴，所述连杆组件包括：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端设有第一连接部和第一配合部，所述第二连杆的两端设有第二连接部和第二配合部，所述第一连接部适于与所述活塞配合，所述第二连接部适于与所述曲轴配合，所述第一配合部与所述第二配合部配合，且通过调整所述第一配合部和所述第二配合部的长度获得不同长度的所述连杆组件。根据本技术实施例的往复式压缩机的连杆组件，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，在连杆组件与活塞和曲轴进行连接时，可以将第一连杆和第二连杆分别与活塞和曲轴进行连接后，再将第一连杆和第二连杆连接在一起，从而使得连杆组件与活塞和曲轴间的装配更加方便和灵活，气缸上不需要设置U形槽，从而提高气缸的整体结构强度，降低压缩机运行过程中的磨损，提高压缩机的使用寿命，并且同时还可以增大活塞的密封长度，避免冷媒泄漏，保证压缩机的工作性能。另外，通过调整所述第一配合部和第二配合部的长度可以获得不同长度的所述连杆组件，提高连杆组件生产模具的通用性，便于批量生产，降低生产成本。另外，根据本技术实施例的往复式压缩机的连杆组件，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一些实施例，所述第一配合部和所述第二配合部之间通过卡扣结构固定连接。根据本技术的一些实施例，所述连杆组件还包括连接件，所述第一配合部和所述第二配合部通过所述连接件固定连接。根据本技术的一些实施例，所述连接件为套筒，所述套筒同时套设在所述第一配合部和所述第二配合部上。根据本技术的一些实施例，所述连接件为螺钉或螺栓。根据本技术的一些实施例，所述第一配合部为设在所述第一连杆上的切口，所述第二配合部为设在所述第二连杆上的切口，所述第一连杆的切口面与所述第二连杆的切口面配合。根据本技术的一些实施例，所述第二连接部形成为轴孔结构，且套设在所述曲轴偏心部外。根据本技术的一些实施例，所述第一连接部和所述活塞通过销柱相连。根据本技术第二方面实施例的往复式压缩机，包括：连杆组件，所述连杆组件为根据本技术上述第一方面实施例的连杆组件；曲轴箱，所述曲轴箱上设有在厚度方向贯穿其的曲轴孔；气缸，所述气缸设在所述曲轴箱上，所述气缸内限定出压缩腔；活塞，所述活塞设在所述压缩腔内且可沿所述压缩腔的轴向往复移动；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述曲轴孔内，所述曲轴具有偏心部，所述偏心部与所述活塞通过所述连杆组件相连。根据本技术实施例的往复式压缩机，通过设置根据本技术上述第一方面实施例的连杆组件，可以降低压缩机的生产制造成本，并且使得压缩机的装配更加灵活，同时保证压缩机的工作性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中的往复式压缩机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的连杆组件的结构示意图；图3是图2中所示的连杆组件的爆炸图；图4是根据本技术另一个实施例的连杆组件的结构示意图；图5是图4中所示的连杆组件的爆炸图。图6是根据本技术实施例的往复式压缩机的结构示意图；图7是图6中所示的往复式压缩机的爆炸图。附图标记：连杆组件100；第一连杆1；第一连接部11；第一配合部12；第二连杆2；第二连接部21；第二配合部22；连接件3；压缩机200；曲轴箱201；气缸202；活塞203；曲轴204；偏心部2041；销柱205；压缩机200’；曲轴箱201’；气缸202’；U形槽2021’；活塞203’；连杆204’；偏心部205’。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图2-图7描述根据本技术第一方面实施例的往复式压缩机200的连杆组件100，所述往复式压缩机200包括活塞203和曲轴204。如图2-图7所示，根据本技术实施例的往复式压缩机200的连杆组件100包括：第一连杆1和第二连杆2。第一连杆1的两端设有第一连接部11和第一配合部12，第二连杆2的两端设有第二连接部21和第二配合部22，第一连接部11适于与活塞203配合，第二连接部21适于与曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式压缩机的连杆组件，所述往复式压缩机包括活塞和曲轴，其特征在于，所述连杆组件包括：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端设有第一连接部和第一配合部，所述第二连杆的两端设有第二连接部和第二配合部，所述第一连接部适于与所述活塞配合，所述第二连接部适于与所述曲轴配合，所述第一配合部与所述第二配合部配合，且通过调整所述第一配合部和所述第二配合部的长度获得不同长度的所述连杆组件。

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机的连杆组件，所述往复式压缩机包括活塞和曲轴，其特征在于，所述连杆组件包括：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端设有第一连接部和第一配合部，所述第二连杆的两端设有第二连接部和第二配合部，所述第一连接部适于与所述活塞配合，所述第二连接部适于与所述曲轴配合，所述第一配合部与所述第二配合部配合，且通过调整所述第一配合部和所述第二配合部的长度获得不同长度的所述连杆组件。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机的连杆组件，其特征在于，所述第一配合部和所述第二配合部之间通过卡扣结构固定连接。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机的连杆组件，其特征在于，还包括连接件，所述第一配合部和所述第二配合部通过所述连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的往复式压缩机的连杆组件，其特征在于，所述连接件为套筒，所述套筒同时套设在所述第一配合部和所述第二配合部上。5.根据权利要求3所述的往复式压缩机的连杆组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34