一种自动压铜圈机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动压铜圈机，包括：框形支架；电源机构，包括电源箱和支杆，且支杆的一端与电源箱相连，另一端伸入框形支架内；送料机构，安装于框形支架上；第一推杆机构，安装于框形支架上，并与送料机构同侧；第二推杆机构，安装于框形支架上，并位于第一推杆机构的斜下方；第三推杆机构，安装于框形支架上，并正对于第一推杆机构；第四推杆机构，安装于第三推杆机构上，并正对于第二推杆机构。本实用新型专利技术通过送料机构和推杆机构的一系列动作，将铜圈精准的装入转子中，且在装配过程中不需要人工的参与，体现了压铜圈机的全自动化，提高了生产效率，相应的减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种压铜圈机，特别是一种自动压铜圈机。
技术介绍
现有的压装技术是：先经过一系列手工辅助动作将压套、压杆定位后，使用普通压力机将每个铜圈分别压装入转子中，而且压套、压杆退出铜圈也是靠手工动作完成的，这样的压圈机构降低了劳动生产率，增加了劳动成本。综上所述，为解决现有压铜圈机结构上的不足，需要设计一种生产效率高，装配精准的自动压铜圈机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产效率高，装配精准的自动压铜圈机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动压铜圈机，包括：框形支架；电源机构，包括电源箱和支杆，且所述支杆的一端与电源箱相连，另一端伸入所述框形支架内；送料机构，安装于所述框形支架上；第一推杆机构，安装于所述框形支架上，并与所述送料机构同侧；第二推杆机构，安装于所述框形支架上，并位于所述第一推杆机构的斜下方；第三推杆机构，安装于所述框形支架上，并正对于所述第一推杆机构；第四推杆机构，安装于所述第三推杆机构上，并正对于所述第二推杆机构；其中，送料机构、第一推杆机构、第二推杆机构、第三推杆机构以及第四推杆机构均通过导线与电源箱相连。在上述的一种自动压铜圈机中，所述框形支架包括：箱体；机台板，安装于所述箱体的上部；第一调节台板，并位于所述机台板的上方；四根立柱，分布于所述第一调节台板的各个部角上，且所述立柱的一端与所述第一调节台板相连，所述立柱的另一端与所述机台板相连；第二调节台板，并安装于所述第一调节台板的一端。在上述的一种自动压铜圈机中，所述送料机构包括：铜圈输送结构，固定于所述第二调节台板上；转子输送结构，固定于所述第一调节台板上，并与所述铜圈输送结构错位平行。在上述的一种自动压铜圈机中，所述铜圈输送结构包括：振动盘；至少一个支撑部，沿所述振动盘的轴线方向设置于所述振动盘上；铜圈输送通道，设置于所述振动盘的内侧壁，并沿所述振动盘的轴线方向螺旋上升；导向槽，设置于所述振动盘的外侧壁；铜圈送料槽，一端与所述导向槽拼接相连，另一端与第一推杆机构相连。在上述的一种自动压铜圈机中，所述转子输送结构包括：转子输入通道，一端设置有一沟槽；斜块，一端与所述第一调节台板的侧面相连，另一端与所述转子输入通道相连；转子输出通道，包括两楔块，对称设置于所述转子输入通道的两侧；其中，所述转子输出通道与所述转子输入通道位于同一直线上，与所述转子输入通道相连一端的所述斜块为斜面；靠近所述转子输入通道一端的所述楔块高度高于远离所述转子输入通道一端的所述楔块高度。在上述的一种自动压铜圈机中，所述第一推杆机构包括：第一固定板，安装于所述第一调节台板上；第一气缸，安装于所述第一固定板的一侧，且所述第一气缸包括一第一活塞杆；第一推杆，一端与第一活塞杆相连，另一端与进入所述第一推杆机构中的铜圈相碰触；第一推杆导向套，环套于所述第一推杆的外侧壁上，且所述第一推杆导向套的一端与所述第一固定板的另一侧相连；铜圈导向套，一端与所述第一推杆导向套的另一端相连，另一端作为铜圈的输出端。在上述的一种自动压铜圈机中，所述铜圈导向套的截面呈腰鼓状，包括：第一凹槽，设置于靠近所述第一推杆导向套的一端，且所述第一凹槽位于腰鼓状铜圈导向套的平面上；第二凹槽，设置于远离所述第一推杆导向套的一端，且所述第二凹槽贯穿铜圈导向套的两端，并与所述第一凹槽相连通；其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽的截面形状与铜圈的外部轮廓形状相同。在上述的一种自动压铜圈机中，所述第二推杆机构包括：第二气缸，位于所述箱体内，且所述第二气缸包括一第二活塞杆；第二推杆，一端与所述第二活塞杆相连，另一端设置有一第一弧面；第二推杆导向套，环套于所述第二推杆的外侧壁上，且所述第二推杆导向套的一端与所述第二气缸相连，所述第二推杆导向套的另一端贯穿第一调节台板。在上述的一种自动压铜圈机中，所述第三推杆机构包括：第二固定板，一侧安装于所述第一调节台板上；第三气缸，安装于所述第二固定板的另一侧面上，且所述第三气缸包括一第三活塞杆；第三推杆，一端与所述第三活塞杆相连，另一端为一平面，且所述第三推杆与所述第一推杆位于在同一水平线上；第三推杆导向套，环套于所述第三推杆的外侧壁上，并与所述第二固定板相连。在上述的一种自动压铜圈机中，所述第四推杆机构包括：第三固定板，安装于所述第二固定板上；气缸固定套，一端固定于所述第三固定板上，另一端贯穿所述第三固定板；第四气缸，安装于所述气缸固定套上，且所述第四气缸包括一第四活塞杆；第四推杆，一端沿所述气缸固定套的轴线方向通入气缸固定套内，并与所述第四活塞杆相连，所述第四推杆的另一端设置有一第二弧面，且所述第四推杆与所述第二推杆位于同一垂直线上。与现有技术相比，本技术通过送料机构和推杆机构的一系列动作，将铜圈精准的装入转子中，且在装配过程中不需要人工的参与，体现了压铜圈机的全自动化，提高了生产效率，相应的减小了生产成本。附图说明图1是本技术一种自动压铜圈机的实施例的结构示意图。图2是图1中框形支架的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是图1中送料机构的结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大图。图6是图1中第一推杆机构的结构示意图。图7是图6中铜圈定位套的结构示意图。图8是图7中显示的铜圈定位套另一方向上的结构示意图。图9是图1中第二推杆机构、第三推杆机构以及第四推杆机构的结构示意图。图中，100、框形支架；110、箱体；120、支脚；130、机台板；131、方形通孔；140、第一调节台板；141、圆形通孔；150、立柱；160、第二调节台板；161、第一调节孔；170、调节块；180、调节螺杆；200、电源机构；210、电源箱；220、支杆；300、送料机构；310、铜圈输送结构；311、振动盘；312、支撑部；313、铜圈输送通道；314、导向槽；315、铜圈送料槽；320、转子输送结构；321、转子输入通道；321a、沟槽；322、斜块、322a、第二调节孔；323、转子输出通道；323a、楔块；324、固定块；325、接块；400、第一推杆机构；410、第一固定板；420、第一气缸；430、第一推杆导向套；440、铜圈导向套；441、第一凹槽；442、第二凹槽；443、第三凹槽；450、第一加强板；500、第二推杆机构；510、第二气缸；520、第二推杆；521、第一弧面；530、第二推杆导向套；600、第三推杆机构；610、第二固定板；620、第三气缸；630、第三推杆；640、第三推杆导向套；650、第二加强板；700、第四推杆机构；710、第三固定板；720、气缸固定套；730、第四气缸；740、第四推杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供的一种自动压铜圈机，包括一框形支架100；一电源机构200，包括一电源箱210和一支杆220，且支杆220的一端与电源箱210相连，另一端伸入框形支架100内，为压铜圈机提供电能；一送料机构300，安装于框形支架100上；一第一推杆机构400，安装于框形支架100上，并与送料机构300同侧；一第二推杆机构500，安装于框形支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压铜圈机，其特征在于，包括：框形支架；电源机构，包括电源箱和支杆，且所述支杆的一端与电源箱相连，另一端伸入所述框形支架内；送料机构，安装于所述框形支架上；第一推杆机构，安装于所述框形支架上，并与所述送料机构同侧；第二推杆机构，安装于所述框形支架上，并位于所述第一推杆机构的斜下方；第三推杆机构，安装于所述框形支架上，并正对于所述第一推杆机构；第四推杆机构，安装于所述第三推杆机构上，并正对于所述第二推杆机构；其中，所述送料机构、所述第一推杆机构、所述第二推杆机构、所述第三推杆机构以及所述第四推杆机构均通过导线与所述电源箱相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动压铜圈机，其特征在于，包括：框形支架；电源机构，包括电源箱和支杆，且所述支杆的一端与电源箱相连，另一端伸入所述框形支架内；送料机构，安装于所述框形支架上；第一推杆机构，安装于所述框形支架上，并与所述送料机构同侧；第二推杆机构，安装于所述框形支架上，并位于所述第一推杆机构的斜下方；第三推杆机构，安装于所述框形支架上，并正对于所述第一推杆机构；第四推杆机构，安装于所述第三推杆机构上，并正对于所述第二推杆机构；其中，所述送料机构、所述第一推杆机构、所述第二推杆机构、所述第三推杆机构以及所述第四推杆机构均通过导线与所述电源箱相连。2.根据权利要求1所述的一种自动压铜圈机，其特征在于，所述框形支架包括：箱体；机台板，安装于所述箱体的上部；第一调节台板，并位于所述机台板的上方；四根立柱，分布于所述第一调节台板的各个部角上，且所述立柱的一端与所述第一调节台板相连，所述立柱的另一端与所述机台板相连；第二调节台板，并安装于所述第一调节台板的一端。3.根据权利要求2所述的一种自动压铜圈机，其特征在于，所述送料机构包括：铜圈输送结构，固定于所述第二调节台板上；转子输送结构，固定于所述第一调节台板上，并与所述铜圈输送结构错位平行。4.根据权利要求3所述的一种自动压铜圈机，其特征在于，所述铜圈输送结构包括：振动盘；至少一个支撑部，沿所述振动盘的轴线方向设置于所述振动盘上；铜圈输送通道，设置于所述振动盘的内侧壁，并沿所述振动盘的轴线方向螺旋上升；导向槽，设置于所述振动盘的外侧壁；铜圈送料槽，一端与所述导向槽拼接相连，另一端与第一推杆机构相连。5.根据权利要求3所述的一种自动压铜圈机，其特征在于，所述转子输送结构包括：转子输入通道，一端设置有一沟槽；斜块，一端与所述第一调节台板的侧面相连，另一端与所述转子输入通道相连；转子输出通道，包括两楔块，对称设置于所述转子输入通道的两侧；其中，所述转子输出通道与所述转子输入通道位于同一直线上，与所述转子输入通道相连一端的所述斜块为斜面；靠近所述转子输入通道一端的所述楔块高度高于远离所述转子输入通道一端的所述楔块高度。6.根据权利要求2所述的一种自动压铜圈机，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成勇，
申请(专利权)人：宁波顺成机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33