【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜喷头主体挤压复合型
氧枪铜喷头是转炉炼钢的重要部件，其质量的高低直接影响着钢生产的主要技术经济指标。现有铜喷头主要是砂型铸造，易出现疏松等铸造缺陷，质量不稳定，致密度抵，导热率低，冷却效果差，使用寿命短。本技术的目的是设计一种铜喷头主体挤压复合型，它由组合的金属型腔和砂芯组成，把铜液浇注其腔内，再依次通过向金属压套加压和金属压头加压制出铜喷头主体，克服了上述铜喷头存在的缺点。本技术是这样实现的金属下型腔1上有金属上前型腔2和金属上后型腔3，由这些型腔组成的内腔中设置有砂芯6，金属上前型腔2和金属上后型腔3之间有浇口杯7、浇道8和内浇口9连接与由金属下型腔1、金属上前型腔2和金属上后型腔3组成的内腔相通，在砂芯6外周边设置有金属压套4，在砂芯6上部和金属压套4内设置有金属压头5。本技术的优点是结构设计合理实用，构思新颖独特，由该型腔制出的铜喷头主体无疏松等铸造缺陷，质量稳定，致密度高，导热率高，冷却效果好，使用寿命长，适于大批量机械化制造，自动化程度高制造成本低。以下结合附图，用实施例对本技术做进一步说明附图说明图1主视图，图2半剖视图，图3为在图1B-B处的剖视图，图4为在图1A-A处的剖视图。附图中1、金属下型腔，2、金属上前型腔，3、金属上后型腔，4、金属压套，5、金属压头，6、砂芯，7、浇口杯，8、浇道，9、内浇口。金属下型腔1上有金属上前型腔2和金属上后型腔3，由这些型腔组成的内腔中设置有砂芯6，金属上前型腔2和金属上后型腔3之间有浇口杯7、浇道8和内浇口9连接与由金属下型腔1、金属上前型腔2和金属上后型腔3组成的内腔...
【技术保护点】
一种铜喷头主体挤压复合型，其特征是：金属下型腔（１）上有金属上前型腔（２）和金属上后型腔（３），由这些型腔组成的内腔中设置有砂芯（６），金属上前型腔（２）和金属上后型腔（３）之间有浇口杯（７）、浇道８和内浇口（９）连接与由金属下型腔（１）、金属上前型腔（２）和金属上后型腔（３）组成的内腔相通，在砂芯（６）外周边设置有金属压套（４），在砂芯（６）上部和金属压套（４）内设置有金属压头（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫本奎，凌子愚，彭才杰，王家超，邵波，丛红梅，
申请(专利权)人：山东省冶金科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]
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