本实用新型专利技术涉及一种压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁、充型缸、导杆、滑块和导向套，充型缸主要是由缸体、固装于缸体顶端的缸底、活塞杆、活塞头和导向套构成，充型缸活塞头外圆上设有方向相反的Ｙ形密封圈，其活塞杆外圆上安装有Ｏ形密封圈，缸体下部缸口处设置缸口导向套，其内安装有缸口密封圈并通过法兰锁紧，活塞下端由锁母和螺栓与冲头连接，充型缸下端连接一连接板，该连接板与导杆相连接，导杆位于上横梁下平面的导向套内。其优点在于：结构简单，机械性能稳定，既可缩短了调节压力和速度的时间，又能使半固态制件受力平稳，不会产生段湍流和喷溅。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻压机械，特别是涉及一种压制半固态合金的液压机所用充型装置。
技术介绍
目前公知的半固态合金加工成型可以采用压铸、挤压和模锻等常规设备进行，但常规液压机采用双滑块结构，由液压缸推动滑块，使滑块将压力再作用于压制件，此种结构较为复杂，调试和操作烦琐；此外由于半固态合金熔点较低，与环境温差小，在相同的加热和保温条件下半固态合金保温时间相对较短，这样便要求成型设备加工时间短，且压制精度高，而现有的液压设备由于其结构设计上的缺陷，难以满足上述半固态合金的加工要求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种压力和速度可调、并直接与模具冲头连接的压制半固态合金的液压机所用充型装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁、安装在其上的充型缸、导杆、滑块和位于上横梁下平面内的导向套，充型缸主要是由缸体、固装于缸体顶端的缸底、活塞杆、活塞头和导向套构成，充型缸活塞头外圆上设有方向相反的Y形密封圈，其活塞杆外圆上安装有O形密封圈，通过密封圈于缸体内构成油腔A和油腔B，在缸底上开有油口A，于缸体的台肩处设置有油口B，油口A与油腔A连通，油口B与油腔B连通，缸体下部缸口处设置缸口导向套，其内安装有缸口密封圈并通过法兰锁紧，活塞下端由锁母和螺栓与冲头连接，充型缸下端连接一连接板，该连接板与导杆相连接，导杆位于上横梁下平面的导向套内。本技术还可以采用如下技术措施活塞下端锁母的螺栓安装孔设计为腰形孔。于锁母内圆设计有斜度，其斜度为1∶8。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术的充型缸直接与模具冲头连接，所以充型缸直接将压力传递到被加工的半固态制件上，同时由于充型时的压力和速度可调节，这样即可缩短了调节压力和速度的时间，又能使半固态制件受力平稳，不会产生段湍流和喷溅；于锁母上加工有腰形孔和其内圆设计有斜度，不仅便于充型缸与模具冲头杆的连接，而且还可提高冲头杆的定位精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术充型缸结构示意图；图4是图3的A向视图。图中1缸体、2活塞杆、3缸底、4导向套、5活塞头、6大锁母、7锁母、8缸口密封圈、9法兰、10缸底锁母、11连接板、12导杆、13上横梁导向套、14上横梁、15滑块、16充型缸、17Y形密封圈、18O形密封圈、19油口A、油口B、20腰形孔具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1-图4，压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁14、通过缸口抬肩及大锁母6固装在其上的充型缸16、导杆12、位于上横梁下平面内的上横梁导向套13和滑块15，充型缸16主要是由缸体1、由缸底锁母10固装于缸体顶端且连为一体的缸底3、活塞杆2、活塞头5和导向套4构成，充型缸活塞头5外圆上设有方向相反的Y形密封圈17，其活塞杆外圆上安装有O形密封圈18，通过密封圈在缸体内构成油腔A和油腔B，在缸底上开有油口19A，于缸体的台肩处设置有油口19B，油口19A与油腔A连通，油口19B与油腔B连通，缸体下部缸口处设置缸口导向套4，其内安装有缸口密封圈8并通过法兰9锁紧，活塞杆2下端由锁母7和螺栓与模具的冲头连接，充型缸下端连接一连接板11，该连接板与导杆12相连接，导杆12位于上横梁14下平面的导向套内，连接板11即可用作充型缸活塞杆2的导向，又可防止活塞杆转动，以提高了加工制件的质量。于锁母7内圆设计有1∶8的斜度，便于冲头杆的连接并提高了冲头杆的定位精度，其螺栓安装孔设计为腰形孔20，以便于与模具的连接。本技术的工作原理如下当系统压力油进入油口19A时，充型缸的活塞杆2下行，充型缸活塞下端的锁母7连接模具的冲头，此时充型缸充型、对制件进行压制，导杆12在上横梁导向套13内上下运动，当系统压力油进入油口19B时，充型缸在压力油的作用下克服连接油口19A管道的阻力，活塞杆作上行运动。权利要求1.一种压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁、安装在其上的充型缸、导杆、滑块和位于上横梁下平面内的导向套，充型缸主要是由缸体、固装于缸体顶端的缸底、活塞杆、活塞头和导向套构成，其特征在于充型缸活塞头外圆上设有方向相反的Y形密封圈，其活塞杆外圆上安装有O形密封圈，通过密封圈于缸体内构成油腔A和油腔B，在缸底上开有油口A，于缸体的台肩处设置有油口B，油口A与油腔A连通，油口B与油腔B连通，缸体下部缸口处设置缸口导向套，其内安装有缸口密封圈并通过法兰锁紧，活塞下端由锁母和螺栓与冲头连接，充型缸下端连接一连接板，该连接板与导杆相连接，导杆位于上横梁下平面的导向套内。2.根据权利要求1所述的压制半固态合金的液压机所用充型装置，其特征在于活塞下端锁母的螺栓安装孔设计为腰形孔。3.根据权利要求1所述的压制半固态合金的液压机所用充型装置，其特征在于于锁母内圆设计有斜度，其斜度为1∶8。专利摘要本技术涉及一种压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁、充型缸、导杆、滑块和导向套，充型缸主要是由缸体、固装于缸体顶端的缸底、活塞杆、活塞头和导向套构成，充型缸活塞头外圆上设有方向相反的Y形密封圈，其活塞杆外圆上安装有O形密封圈，缸体下部缸口处设置缸口导向套，其内安装有缸口密封圈并通过法兰锁紧，活塞下端由锁母和螺栓与冲头连接，充型缸下端连接一连接板，该连接板与导杆相连接，导杆位于上横梁下平面的导向套内。其优点在于结构简单，机械性能稳定，既可缩短了调节压力和速度的时间，又能使半固态制件受力平稳，不会产生段湍流和喷溅。文档编号B22D18/00GK2717575SQ20042002923公开日2005年8月17日 申请日期2004年6月28日 优先权日2004年6月28日专利技术者杨丽华 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压制半固态合金的液压机所用充型装置，包括上横梁、安装在其上的充型缸、导杆、滑块和位于上横梁下平面内的导向套，充型缸主要是由缸体、固装于缸体顶端的缸底、活塞杆、活塞头和导向套构成，其特征在于：充型缸活塞头外圆上设有方向相反的Ｙ形密封圈，其活塞杆外圆上安装有Ｏ形密封圈，通过密封圈于缸体内构成油腔Ａ和油腔Ｂ，在缸底上开有油口Ａ，于缸体的台肩处设置有油口Ｂ，油口Ａ与油腔Ａ连通，油口Ｂ与油腔Ｂ连通，缸体下部缸口处设置缸口导向套，其内安装有缸口密封圈并通过法兰锁紧，活塞下端由锁母和螺栓与冲头连接，充型缸下端连接一连接板，该连接板与导杆相连接，导杆位于上横梁下平面的导向套内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽华，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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