一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构，包括：拉紧螺栓、框架、应力测试装置、自动预紧装置、上螺母和下螺母；框架为由顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构组成的矩形框架结构，且内部带有相对侧面贯穿的矩形操作空腔；其中，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构均由拉紧螺栓贯穿再通过上螺母和下螺母与拉紧螺装配实现装配和预紧；上螺母上装配有用于驱动上螺母旋转的自动预紧装置；每一个拉紧螺栓中部表面均设置有一个应力测试装置，且此应力测试装置通讯线与自动预紧装置连接。

The utility model relates to a frame structure which can be pressed from time to time for a large-scale combined hydraulic press

The invention discloses a large combined hydraulic machine frame structure, can always include: pre tension bolt, frame, stress testing device, automatic locking device, an upper nut and a lower nut on the top of the rectangular frame structure; frame structure composed of bearing structure, intermediate support structure and bottom bearing, and with internal operation through the side of the rectangular cavity relative; the top bearing structure, intermediate support structure and bottom bearing structure by tension through bolt through a nut and a lower nut and tighten the screw assembly and assembly pretightening nut; equipped with automatic locking device for driving nut rotation; every tighten the bolt in the middle surface are provided with a stress testing device, and the stress testing device of communication lines connected with automatic locking device.

【技术实现步骤摘要】
一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构
本专利技术涉及重型锻造
，特别涉及一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构。
技术介绍
现在重型锻造领域，锻造液压机大多为预应力组合框架结构，此框架承受全部的公称载荷。在以往的压机中，拉紧螺栓预紧后无任何检测措施和应对装置。在锻造过程中，压机框架承受频繁的竖直方向载荷，拉紧螺栓易发生松动导致预应力框架失效，特别是在多拉杆结构的压机中尤为明显。为了解决上述问题，特研发了一种带时时预紧功能的新式框架结构。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提出一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构。为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构，包括：拉紧螺栓、框架、应力测试装置、自动预紧装置、上螺母和下螺母；框架为由顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构组成的矩形框架结构，且内部带有相对侧面贯穿的矩形操作空腔；其中，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构均预设有安装位通孔，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构上下对位后形成的装配通孔内贯穿装入拉紧螺栓，且拉紧螺栓上端伸出于顶部承重结构部分装配有上螺母，拉紧螺栓上端伸出于底部承重结构部分装配有下螺母；其中，每一个上螺母上均装配有用于驱动上螺母旋转的自动预紧装置；应力测试装置数量与拉紧螺栓数量相同，且每一个拉紧螺栓伸入于中间支撑结构部分杆体表面均装配有一个应力测试装置，且此应力测试装置的通讯线与当前拉紧螺栓顶部的自动预紧装置连接。采用上述技术方案的本专利技术，带电机调整的液压预紧机构组成的自动预紧装置装在拉紧螺栓的头部，并与上螺母连接；应力检测装置安装在每根拉紧螺栓的表面。当压机预紧后，每根拉紧螺栓的应力是个定值；位于拉紧螺栓表面的应力检测装置将拉紧螺栓的应力反馈于自动预紧装置；当压机在上、下冲击载荷作用下工作一段时间，上螺母、下螺母与拉紧螺栓发生相对转动，拉紧螺栓的预应力发生变化；应力检测装置时时地将拉紧螺栓的应力值反馈于自动预紧装置，当此反馈值小于设定值后，自动预紧装置自动工作，将拉紧螺栓拉伸、预紧至设定值。自动预紧后压机所有拉紧螺栓的预紧值相当，压机每根立柱的预紧力处于均匀状态，压机不会因预应力失效而进行拆修、大修，节省了用户的使用维护成本，提高了压机的装机水平和自动化。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明本专利技术共1幅附图,其中：图1为本专利技术的整体结构示意图。图中：1、拉紧螺栓，2、框架，3、通讯线，4、应力测试装置，5、自动预紧装置，6、上螺母，7、下螺母。具体实施方式如图1所示的一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构，包括：拉紧螺栓1、框架2、应力测试装置4、自动预紧装置5、上螺母6和下螺母7；框架2为由顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构组成的矩形框架结构，且内部带有相对侧面贯穿的矩形操作空腔；其中，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构均预设有安装位通孔，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构上下对位后形成的装配通孔内贯穿装入拉紧螺栓1，且拉紧螺栓1上端伸出于顶部承重结构部分装配有上螺母6，拉紧螺栓1上端伸出于底部承重结构部分装配有下螺母7；其中，每一个上螺母6上均装配有用于驱动上螺母6旋转的自动预紧装置5；应力测试装置4数量与拉紧螺栓1数量相同，且每一个拉紧螺栓1伸入于中间支撑结构部分杆体表面均装配有一个应力测试装置4，且此应力测试装置4的通讯线3与当前拉紧螺栓1顶部的自动预紧装置5连接。采用上述技术方案的本专利技术，带电机调整的液压预紧机构组成的自动预紧装置装在拉紧螺栓1的头部，并与上螺母6连接；应力检测装置4安装在每根拉紧螺栓1的表面。当压机预紧后，每根拉紧螺栓1的应力是个定值；位于拉紧螺栓1表面的应力检测装置4将拉紧螺栓1的应力反馈于自动预紧装置5；当压机在上、下冲击载荷作用下工作一段时间，上螺母6、下螺母7与拉紧螺栓1发生相对转动，拉紧螺栓1的预应力发生变化；应力检测装置4时时地将拉紧螺栓1的应力值反馈于自动预紧装置5，当此反馈值小于设定值后，自动预紧装置5自动工作，将拉紧螺栓1拉伸、预紧至设定值。自动预紧后压机所有拉紧螺栓的预紧值相当，压机每根立柱的预紧力处于均匀状态，压机不会因预应力失效而进行拆修、大修，节省了用户的使用维护成本，提高了压机的装机水平和自动化。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构，其特征在于：包括，拉紧螺栓(1)、框架(2)、应力测试装置(4)、自动预紧装置(5)、上螺母(6)和下螺母(7)；所述框架(2)为由顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构组成的矩形框架结构，且内部带有相对侧面贯穿的矩形操作空腔；其中，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构均预设有安装位通孔，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构上下对位后形成的装配通孔内贯穿装入拉紧螺栓(1)，且拉紧螺栓(1)上端伸出于顶部承重结构部分装配有上螺母(6)，拉紧螺栓(1)上端伸出于底部承重结构部分装配有下螺母(7)；其中，每一个上螺母(6)上均装配有用于驱动上螺母(6)旋转的自动预紧装置(5)；所述应力测试装置(4)数量与拉紧螺栓(1)数量相同，且每一个拉紧螺栓(1)伸入于中间支撑结构部分杆体表面均装配有一个应力测试装置(4)，且此应力测试装置(4)的通讯线(3)与当前拉紧螺栓(1)顶部的自动预紧装置(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型组合式液压机用能够时时预紧的框架结构，其特征在于：包括，拉紧螺栓(1)、框架(2)、应力测试装置(4)、自动预紧装置(5)、上螺母(6)和下螺母(7)；所述框架(2)为由顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构组成的矩形框架结构，且内部带有相对侧面贯穿的矩形操作空腔；其中，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构均预设有安装位通孔，顶部承重结构、中间支撑结构和底部承重结构上下对位后形成的装配通孔内贯穿装入拉紧螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝铁文，凌北，陈刚，蔡喜，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21