一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀制造技术

一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，属于刀具技术领域。分为工作部分的刀头和夹持部分的刀柄两个部分，工作部分由芯部的钢制基体与表面的镍基钎料及单晶金刚石构成，夹持部分由钢制基体构成并与工作部分的芯部钢制基体为一体式结构，工作部分表面的单晶金刚石呈有序排布形态，镍钎焊料用于连接和固定单晶金刚石与基体。本实用新型专利技术的优点是:当实现金刚石均匀分布有序排列时，金刚石间距可根据磨切对象与磨切条件不同实现最优化，此时金刚石可有效利用，发挥切割的作用，并能充分排屑与冲洗冷却，并且金刚石与基体连接强度较高，可以实现即提高磨切效率，又提高工具寿命的优化目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，属于刀具

技术介绍
当前市面上出现的金刚石钎焊石材雕刻刀均是将金刚石磨粒随机无序的排布于刀具基体上。在进行石材雕刻过程中，下切量随雕刻图样呈快速三维变化，当快速下刀一定深度时，极易出现排屑困难，且冷却水难以冷却刀头端部，导致下切困难，频繁出现烧刀等问题。市面现有金刚石钎焊石材雕刻刀，使用过程中，极易出现冷却不足，排屑困难，严重影响刀具的锋利度进而出现烧刀的问题。为攻克这一问题，现有技术也做了改进，但均是在无序排布的基础上进行的如：在刀头侧面设有容屑槽，使刀具在使用过程增强了冷却效果，减少烧刀率。无序排布金刚石钎焊雕刻刀，金刚石在金属胎体中的随机、无序排列使得金刚石在刀具机体中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石浓度高，单颗金刚石磨切力小，而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，致使磨切效率下降；在金刚石稀少区，由于单颗金刚石承受工作负荷过大，金刚石易于碎裂与脱落，因此，无序排布金刚石的雕刻刀存在磨切效率低，工具寿命短和磨切效率与寿命相互矛盾的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀。一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，分为工作部分的刀头和夹持部分的刀柄两个部分，工作部分由芯部的钢制基体与表面的镍基钎料及单晶金刚石构成，夹持部分由钢制基体构成并与工作部分的芯部钢制基体为一体式结构，工作部分表面的单晶金刚石呈有序排布形态，单晶金刚石通过镍钎焊料与钢制基体固定连接。有序排布的含义为：金刚石与相邻的另一金刚石或者另外几个金刚石的距离相等，刀头外周为圆锥形，刀头端部为半球形。有序排布的含义为：金刚石与相邻的另一金刚石或者另外几个金刚石的距离相等，刀头外周为圆柱形，刀头端部为半球形。有序排布的含义为：金刚石与相邻的另一金刚石或者另外几个金刚石的距离相等，刀头外周为伞形，刀头端部为半球形，刀头的直径大于钢机体的直径。有序排布的含义为：金刚石与相邻的另一金刚石或者另外几个金刚石的距离相等，刀头外周为圆柱形，刀头端面为平面圆角形。金刚石之间均匀及排列对称。一种有序排列的金刚石钎焊石材雕刻刀制备方法，含有以下步骤；在工作部分(刀头)的钢制基体上有序排布钻孔或者采用激光、电加工方法加工盲孔，刀头上填充金刚石与镍基钎料或者金刚石磨料与镍基钎料，低温状态80～120℃固化后置于真空炉内，温度800～1100℃范围内，保温1～10min进行钎焊处理。本技术的优点是:当实现金刚石均匀分布有序排列时，金刚石间距可根据磨切对象与磨切条件不同实现最优化，此时金刚石可有效利用，发挥切割的作用，并能充分排屑与冲洗冷却，可以实现即提高磨切效率，又提高工具寿命的优化目的。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：图1为本技术的结构之一示意图。图2为本技术的结构之二示意图。图3为本技术的结构之三示意图。图4为本技术的结构之四示意图。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。具体实施方式显然，本领域技术人员基于本技术的宗旨所做的许多修改和变化属于本技术的保护范围。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。为便于对本技术实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本技术实施例的限定。实施例1：如图1所示，一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，刀柄1连接刀头2，刀头2上有序排布的金刚石3；有序排布的含义为：金刚石3与相邻的另一金刚石3或者另外几个金刚石3的距离相等，金刚石3之间均匀、等距、排列对称，刀头2为圆锥形，图中刀头2刀头空白处为镍基钎料，将金刚石3焊接在刀头2上，由于刀头2上焊接金刚石3的位置的孔很小很密集，是将焊料涂在整个刀头2上。根据上述方案，由于雕刻刀上金刚石的有序排布，使得刀具在使用时，在极强石屑排除力基础上均匀受力且具有更高锋利度。延长刀具使用寿命和高效磨削率。实施例2：如图2所示，一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，刀柄1连接刀头2，刀头2上有序排布的金刚石3；有序排布的含义为：金刚石3与相邻的另一金刚石3或者另外几个金刚石3的距离相等，金刚石3之间均匀、等距、排列对称，刀头2为外周为圆形，头部为圆弧形，图中刀头2刀头空白处为镍基钎料，将金刚石3焊接在刀头2上，由于刀头2上焊接金刚石3的位置的孔很小很密集，是将焊料涂在整个刀头2上。主要解决了现有无序排布石材雕刻刀使用过程中金刚石受力不均、磨损过快、磨切效率低下、频频烧刀等问题。所述有序排布的金刚石间距可根据磨切对象与磨切条件实现最优化。由于雕刻刀金刚石的有序排布，使得刀具在加工时，金刚石在极强排屑基础上均匀受力并同时保证更高锋利度；达到延长使用寿命和磨切高效率的目的。实施例3：如图3、图4所示，一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，刀柄1连接刀头2，刀头2上有序排布的金刚石3；有序排布的含义为：金刚石3与相邻的另一金刚石3或者另外几个金刚石3的距离相等，金刚石3之间均匀、等距、排列对称，如图3所示，刀头2为外周为伞形，头部为圆弧形，刀头2的直径大于钢机体1的直径，如图4所示，刀头顶部为平面，圆周圆弧过度，图中刀头2刀头空白处为镍基钎料，将金刚石3焊接在刀头2上，由于刀头2上焊接金刚石3的位置的孔很小很密集，是将焊料涂在整个刀头2上。实施例4：一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀制备方法，含有以下步骤；在刀柄连接刀头上有序排布钻孔或者采用激光、电加工方法加工盲孔，刀头上填充金刚石与焊料或者金刚石磨料与钎焊料，低温状态80℃固化后置于真空炉内，温度800℃范围内，保温1min进行钎焊处理；钎焊后磨棒，采用电加工或成型滚轮修整外圆及槽型至所需精度要求。实施例5：一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀制备方法，含有以下步骤；在刀柄连接刀头上有序排布钻孔或者采用激光、电加工方法加工盲孔，刀头上填充金刚石与焊料或者金刚石磨料与钎焊料，低温状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，其特征在于分为工作部分的刀头和夹持部分的刀柄两个部分，工作部分由芯部的钢制基体与表面的镍基钎料及单晶金刚石构成，夹持部分由钢制基体构成并与工作部分的芯部钢制基体为一体式结构，工作部分表面的单晶金刚石呈有序排布形态，单晶金刚石通过镍钎焊料与钢制基体固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，其特征在于分为工作部分的刀头和夹持部分的刀柄两个部分，工作部分由芯部的钢制基体与表面的镍基钎料及单晶金刚石构成，夹持部分由钢制基体构成并与工作部分的芯部钢制基体为一体式结构，工作部分表面的单晶金刚石呈有序排布形态，单晶金刚石通过镍钎焊料与钢制基体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，其特征在于有序排布的含义为：金刚石与相邻的另一金刚石或者另外几个金刚石的距离相等，刀头外周为圆锥形，刀头端部为半球形。3.根据权利要求1所述的一种有序排布的金刚石钎焊石材雕刻刀，其特征在于有序排布的含义为：金刚石与相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏飞，
申请(专利权)人：廊坊西波尔钻石技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13